摘要：任何质量的保证都是工作的首要前提，机械在加工的过程中会因为各种因素导致工件的质量不达标。零件加工的质量达标的同时，加工精度是一个重要的衡量标准，想要提高机械的加工精度就要准确的了解机械加工精度的影响条件和因素。在进行工作之前，如何保障机械加工精度、寻找影响加工精度的因素成为必不可少的重要工作步骤。本文就影响机械加工精度的因素进行阐述。

关键词：加工精度；影响条件；因素；

一、加工精度的影响因素

在机械加工中，影响到机械加工精度因素主要有两种，首先是人为的误差，其次是原始的误差。这些都会导致机械在加工中出现加工精度质量的问题，人为误差因素在对机械加工的影响中有很多不确定性。

一般对于机械加工工艺中每个环节出现的误差称做原始误差。每个机械加工过程都有的工艺系统，此工艺系统由加工工件、加工机床、加工道具、加工夹具以及加工的检具组成，因工艺系统中的各部分操作工艺不同，所以会出现多种因素从而影响生产中的加工精度，造成误差。在加工中出现的几何误差就是统称的静态误差，是机械加工工艺过程中自然携带的，在工作前运用检测工具监测出。机械在加工过程中所产生的误差影响称为动态误差，动态误差因具有一定的规律性，所以在计算动态误差的时候需要凭借相对应的原理和经验进行检测分析。

影响加工精度的因素多种多样，加工中的误差是由很多类型的误差因素而导致的，最后综合体现出来。如果在生产中要保障加工精度的要求，统计误差因素以及规律的方法是非常重要的。在生产中多数运用统计分析的方法对加工中的工件进行检测。得到的系列数据进行统计与分析，最后找出加工过程中的误差规律，根据经验找出各误差因素的解决方法。加工中的误差性质有很多，想要对加工精度进行研究和分析，误差的不同性质研究是主要的步骤，不同的性质的误差在加工中对加工精度的影响是不同的，所以要根据不同的误差性质统计分析不同的可能出现误差的规律和形式研究出相应的处理办法。

二 造成原始误差的因素

2.1原理的误差

在加工中运用了类似于刀刃的形状或者以运用近似传动方式造成误差，此类误差会表现在对零件的螺纹和齿轮或者曲面的复杂加工中。一般的加工工作中都采用近似的加工方法，并没有完全能符合标准化要求的加工方法，所以为了满足加工精度远离误差的要求内，便可以采用加工近似的加工方式，这样可以在减小加工难度的同时提高生产效率增加产量也保证质量。

2.2定位的误差

工件定位不准确的时候会造成加工面的基准有位置上的误差，都因基准重合不正确和定位基准的位置有变化而导致。对于工件来说，刀具的位置应该是在调整后不改变的，也就是定位基准与加工表面的位置应是不变化的，所以加工的尺寸方向上的变化是导致定位误差出现的原因。

2.3调整的误差

调整误差是指调整的不正确而导致误差的出现，比如在加工零件时调整刀具与每个表面的对刀。在每个加工工序中零件都需要根据工序的运行对机床和夹具等进行调整配合来确保各部分之间的位置联系，在这个过程中会出现一些误差。

2.4夹具的误差

在定位元件上、刀具的导向元件上和分度的机构以及夹具体这些造成误差；夹具在进行了装备之后，元件的工作面尺寸上出现误差，工件在装夹的过程中出现定位误差或者夹紧的误差问题；普通的夹具在使用过程中会出现表面磨损的问题，导致误差的出现。

2.5刀具的误差

刀具的误差有使用过程中的磨损误差以及制造中的制造误差，这些不同的误差都会对加工精度有不同程度的影响，所以工件对于加工精度来说很大部分取决于机床在制造过程中的精度。用来规定尺寸的定尺寸刀具在制造时或者经过时间的磨损会在尺寸精度上有所误差，便会对加工工件的精度尺寸产生影响；用来成型的成型刀具在与上面同样的情况下在形状的精度方面有所误差的话，会导致加工工件的形状精度；加工表面形状的精度影响是由展成刀具决定的，如果其刀刃形状有误差，便会影响加工表面的形状精度；一般刀具在制造的时候对加工工件的精度不造成影响，但是刀具经过使用和磨损，便也会对加工工件精度产生影响。

2.6工艺系统的误差

1.受力的误差因素

工艺系统在多种压力的作用下会有不同程度上的形状改变，这样就会使工艺系统间多个组成部分的位置联系改变。这样便会导致加工中误差的出现，稳定性遭到破坏。主要的变形包括机床、工件以及工艺系统的一系列变形。

2.热变形的误差因素

在加工工作中，因为热源分布在不同的机床结构处，造成机床上不同部位的受热变形影响加工中的精度。外部热源和内部热源产生的热量会使工艺系统因为受热变形，导致加工精度有误差出现。工件的均匀受热和不均匀受热都是工件受热变化中引起加工工件误差的因素。

3.残余应力的误差因素

工作内部所残留的应力会导致误差的产生、毛呸的制造、冷校直和切削都会产生相对的残余应力，最终对加工工件精度产生影响。

2.7 测量的误差因素

测量的误差包括在测量、加工环境以及工作人员的技术和测量工具中出现问题造成的加工精度误差问题。

2.8环境的健康误差因素

在加工现场会残留很多细小的碎屑，这些碎屑如果在零件的平面上或者定位孔中存在，这样会使加工精度受影响。此类细小的碎屑是高精度加工生产中的影响因素。

四 误差的消除方法

1.原始误差的减少

在加工中，如果检测到的影响加工精度的原始误差问题，要即刻找出相应的对策来解决误差的问题，并根据处理办法尽量减少原始误差问题的出现。

2.对误差的补偿

在发现误差出现的时候，使用人工来制造一种相反的误差的方法。制造出来的误差与原始错误的误差互相抵消，以达到对加工精度的质量提高的目的。

3.误差的转移

在加工中加工精度达不到加工的要求的时候，采取误差的转移的方法，也就是转移加工中出现的集合性误差和受力以及热变形的问题，如果采用了此方法，可以用普通精度的机床来完成高精度零件的加工。

4.误差的分组

在加工的过程中，很多毛坏会存在误差，这样会导致工序在加工中出现误差。毛坏的误差对于本工序的加工影响有复映和定位两种误差。假如两种误差过大，加工的精度便不能保证，此时便可以引入误差分组的方法，缩小工件尺寸并分散其范围。

5. 就地加工法

在加工过程中，装配的问题和加工的问题是关系到精度的关键，零件间的复杂性和相互性难以保持零件的精度。如果采取就地加工的方法，便可以解决此类影响加工精度的问题。 6.平均误差法

误差的平均法是以准确加工精度为前提的一种相互比较和修复的方法。它利用工件的表面中的比较、修正以及互相之间的标准来进行加工处理。最终达到加工精度的标准，误差平均方法的采用可以使机床误差在最大程度上的发生。

结束语：在机械加工的过程中，会有不同的因素影响机械加工的精度问题，想要使工件达到标准的质量要求，就要在机械加工中提高加工精度。通过上述对加工精度的分析，在加工之前要考虑、总结和掌握加工精度的基本要求和导致误差变化规律以及问题，缩小各种对加工精度有影响的因素，减少误差的出现，采取可行的措施和处理办法，以提高机械的加工精度。

参考文献：

[1]    李淑芬；机械加工误差分析的计算机方法[j]；沈阳农业大学学报；1994年02期

[2]    廖兰；计算机对加工误差的综合分析[j]；渝州大学学报（自然科学版）；1995年03期

[3]    王坚，侯春林；机械加工工艺的节能问题[j]；应用能源技术；1995年03期

[4]    李玉平；机械加工误差的分析[j]；新余高专学报；2005年02期

[5]    李勇；加工误差的组成及分配[j]；机械职业教育；1998年09期下载本文