(1)桥涵施工,尽量安排在枯水季节。
(2)基坑开挖四周设集水井,经常排除积水,保证基底不受浸泡。
(3)作好充分的材料储备工作,以防雨季材料短缺而停工。
(4)做好水泥库的防雨,防止水泥受潮,执行先进先用的原则。
(5)雨天施工混凝土工程时,勤测定材料含水量,保证混凝土配合比的准确,浇注混凝土前,清除接茬面积水,混凝土浇完初凝前进行遮盖,防止被雨水冲坏而影响结构质量。
11.2.2 路基工程雨季施工措施
(1)雨季合理安排施工计划和施工工序,路基填筑停止施工,天晴后对已施工过的路面及时进行检测,并采取翻晒等措施,符合设计标准后尽快复工。
(2)合理安排工序,保证路基工程边沟、排水沟、取土坑排水。利用已建成的涵洞,做好防水、防洪、排水工作。
(3)在雨季到来前,提前疏通排水沟,以免雨水浸泡路基, 并作到随铺散随碾压,保证压实质量。每一碾压层面作成2—4%的横坡排水,同时保持平整不留凹坑,以利自然排水。
(4)在雨季施工时,要做到随挖、随运、随铺及时碾压,在雨前和收工前将摊铺好的松土压实完毕。
11.2.3 路面工程雨季施工措施
(1)雨天不安排路面工程施工。
(2)加强与气象部门的联系,雨前施工时,加强摊铺现场与拌和站的联系,合理安排各工序的衔接。
(3)加强混合料运输道路及拌和站内的排水,以保证天晴后条件允许时可立即施工。
(4)在雨季施工时,准备充足的蓬布,以便在降雨时对施工路段和料场进行覆盖。
11.2.4 其它措施
建立健全雨季施工安全、质量保证体系,明确责任和分工,做到人员、物资、措施三到位,认真贯彻落实各项管理制度。
临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通,防止暴雨来时积水过多,并确保雨后畅通。
加强与气象部门联系,作好预防工作。备齐防雨、防洪材料、设备,作好材料场地排水、遮盖防水工作,使任何应避水的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。
10.2.2.3 工程质量检查制度
严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。
在施工过程中班组之间实行“三检”制度,即:自检、互检、交接检,隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽,进行下道工序施工。
建立定期质量检查制度,项目部每周组织一次定期检查,指挥部领导、各级技术人员、专(兼)职质检员以及有关业务部门对施工作业场所经常进行检查,及时纠正不利于保证质量的违规操作,签发质量问题整改通知书限期整改。
10.2.2.4 工程质量奖罚制度
项目经理部建立质量奖励基金,用于工程施工过程质量控制奖励。对施工中出现不重视工程质量的项目队和个人实施经济罚款,对质量控制严格、规范并取得良好效果的项目队和个人给予奖励。对质量事故严肃处理,坚持三不放过的原则。
10.2.2.5 施工技术交底制度
单位工程开工以前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工,并做到勤检查、多指导,把工程技术质量标准落实到工程各部位。
10.2.2.6 工程测量管理制度
项目部成立精测队,负责本标段工程的施工控制测量。配备先进的GPS卫星定位系统,光电全站仪和高精度的自动安平水准仪,以提高测量精度。按照测量工作制度和程序,做到操作规范、观测准确、记录清晰、计算无误、复核及交接签证。项目部测量组现场测量基线、水准点及导线点均应进行定期复测检查,测量完毕后须队施工作业班组进行交桩及测量交底。
10.2.2.1 建立质量责任制
项目部设安全质量部,各分部设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级工作岗位承担的责任及达到的质量要求,为实现这一质量目标应拥有的权限范围,达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。
10.2.2.2 加强对现场施工人员质量教育
加强职工及施工班组教育、培训,强化质量意识,把工程质量教育形成制度,使之贯穿于施工的全过程。开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,分项工程开工前先试验再铺开。
10.2.2.7 工程试验检验制度
试验室配置必要的试验设备及试验人员。工地试验室配2名试验、检验人员,对所有进场材料进行试验鉴定,核对其出厂说明书产品合格证,特别是对钢筋、混凝土等用料及成品检验必须按设计文件及规范要求做试件检验。
10.2.2.8 严格计量管理工作
设专职计量人员并配齐检测器具,完善计量检测手段,按照《计量工作管理办法和实施细则》,加强对计量工作的管理,强化全员的计量意识,杜绝施工现场计量失控或无计量现象,并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修及保养,以保证其性能与精度。
10.2.2.9 竣工资料专人管理制度
工程技术部设资料室,并派专人负责管理,实行竣工资料编制责任制。
10.2.2.10 严把原材料、成品及半成品进场关
掌握材料信息,优选供货厂家,选择质量好、价格低的材料资源,确保工程质量,降低工程造价。
合理、科学地组织材料的采购、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,提高综合效益,确保正常施工。
原材料、成品及半成品实行先检验后进场,原材料进场后,及时进行标识,记录标识内容,防止混用和误用。
10.2.2.11 密切与业主、监理协作配合,共同创建优质工程
认真贯彻落实业主对工程技术质量工作的要求,经常向业主汇报工程施工技术质量工作情况,随时接受业主的质量工作考察。认真执行工程监理制度,及时检查签证手续,尊重并接受监理工程师的意见与监督指导。在业主的指导下,与设计、监理等单位真诚合作,及时解决有关工程施工技术质量诸方面的问题,与业主、设计、监理等单位一道共同创建优质工程。
10.2.3 保证工程质量的技术措施
严格按照施工设计文件,技术规范和实施性施工组织设计组织施工。制定详细的《路基填筑施工作业指导书》、《路基开挖施工作业指导书》、《锚杆锚索施工作业指导书》、《浆砌圬工施工作业指导书》、《混凝土施工作业指导书》《钻孔桩施工作业指导书》、《挖孔桩施工作业指导书》、《墩台身施工作业指导书》、《薄壁高墩施工作业指导书》、《现浇连续箱梁施工作业指导书》、《后张预应力箱梁预制施工作业指导书》、《后张预应力T梁预制施工作业指导书》、《现张预应力空心板梁预制施工作业指导书》及《光面爆破施工作业指导书》、《喷锚施工作业指导书》、《防水板施工作业指导书》、《二次衬砌施工作业指导书》,保证有效控制工程质量。
10.2.3.1 路基土石方施工质量控制
保证填土质量,分层压实达标,层面平整,顶面路拱符合要求,边坡稳定,排水系统完整,特别确保桥涵缺口的填筑密实度。
开工前,对路堤每一种填料均应选择铺填长度不小于100m(全幅路基)的试验路段,以便选择最佳填筑工艺参数。
配备挖、装、运、平整、碾压成套施工机械,严格按“三阶段四区段八流程”施工工艺水平分层碾压施工。抓好路基施工的样板段,以样板引路,使全段路基工程有直观的示范典型。
填方路堤施工前,应对原地面进行清理和压实,路堤基底及路堤每层的压实度均应达到设计要求。施工完成后未经监理工程师检验合格不得进行上一层施工。
填土路堤分作业段施工时,两个相邻段交接处按规范及设计要求进行处理。
填方路基的每层填料铺设的宽度,每一侧应超出路堤的设计宽度500mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
涵背后填筑应按图纸或监理工程师的要求进行,压路机达不到的地方,使用小型机动夯具或经监理工程师同意的其它方法压实。
路基成形后,及时做好边坡防护工程,以确保路基稳定。路基施工应做好临时排水,并与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。
土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,采用深孔预裂法爆破开挖。不得乱挖或超挖。严禁掏洞取土。
开挖中如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准。
土方地段的路床顶面标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。
10.2.3.2 砌体工程施工质量控制
砌石工程必须在基坑验收合格后方可进行。砌筑基础前必须校核放线尺寸,误差不得超过规范要求。
用于砌筑的石料必须质地坚实,无风化剥落和裂纹,砂浆配合比经试验确定。
为确保砌体砂浆饱满,砌筑时采用挤浆法砌筑,厚度为20-30cm。砌体块间较大的空隙,必须先填塞砂浆后用碎石填实,砌筑石块必须上下错缝搭砌,不得出现通缝。沉降缝、伸缩缝按设计位置设置,缝间不得夹有砂浆、碎石和杂物。
10.2.3.3 桥梁施工质量控制
明挖基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符,检查后应尽快进行基础混凝土或浆砌片石施工,以防基底被水浸泡。
钻孔桩施工时,根据地质及地下水们变化及时调整钻进速度、泥浆比重和成份,防止坍孔、缩孔现象的发生。在混凝土灌注前将钢筋笼固定,防止混凝土灌注至钢筋笼底时发生浮笼现象。水下灌注混凝土要连续浇筑,严格控制导管提升高度,杜绝断桩事故。为保证混凝土连续灌注,搅拌站备用发电机,施工机械设备进行定期强制保养,确保处于良好状态。
钢筋采用集中下料、集中加工,现场帮扎,以保证钢筋加工质量。在浇捣混凝土之前,钢筋交接点下按规定绑扎与混凝土同标号水泥砂浆垫块,保证钢筋有足够的保护层。
桥梁墩身模板采用厂制定型钢摸,台身及盖梁采用大块钢模,拼缝抹水泥环氧树脂浆,加强模板横竖带刚度,实现无拉筋施工。模板及支架的设计事先必须经过全面的检算后才能实施,模板的平整度、拼缝及模板和支架的刚度、稳定性均应满足设计和规范要求。
不断改进立模、振捣、拆模等主要环节的工艺,保证混凝土内实外光,强度达到设计要求。重复使用的模板要清理修整,始终保持原有形状。梁体混凝土浇筑完毕后及时进行养护,混凝土强度达到设计及规范要求后方可拆除支架。
采用自动计量的混凝土搅拌设备,试验人员跟班作业。严格把好混凝土拌合物的材质关,混凝土配合比关,同时还应控制好混凝土拌合、运输、灌注、捣固、养生等工序关。下载本文