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6S车间管理
2025-10-05 17:11:21 责编:小OO
文档
工厂车间6S管理规定

为了确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进不公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。。

一、整理:

  1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

  2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。

  3.用户返回的产品及材料应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

  4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

  5.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

  6.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾站。

  7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。

8、在生产过程中要节约材料,材料要合理有序摆放,便于工作

二、整顿:

  1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。

  2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

  3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

  4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。

  5.各种工具在使用后要及时放回到原位。

  6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放,以提高工作效率。

  7、、禁止在车间干私活。

三、清扫:

  1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

  2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

  3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

  4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。

  5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

  6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。

  7.下班时,员工将垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:

  1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

  2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

  3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

  4、员工有责任维护车间的环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾,上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净

五、素养: 

1、员工入车间工作要穿工作服,不能穿拖鞋进入车间。

2、生产工作时间不离岗、不串岗,因特殊情况离岗,应向车间主任申请批准。

3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。

4、员工在工作时间要相互配合,团结合作,促进工作的正常运行。

  5、严格遵守公司各项管理规章制度。

 6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物等。

  7、禁止带厂外人员进入工作车间(因工作关系除外)。

六、安全

   1、 重点危险区域应有安全警示牌。

   2、 遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

   3、 禁止在工作区域、库房吸烟。

   4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作,否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。

5、生产工作结束(或下班)后,要关闭车间门窗、切断电源,防止意外事故和失窃发生。

6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。下载本文

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