第一章工程概况

本工程为******工程，铁艺围墙采用混凝土基础，砖砌墙体，净间距6m设砖柱，柱间设铁围栏，外立面贴黄色文化石，每隔30m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。每堵墙的腰线为GRC构件，每个墙柱顶为GRC构件。

第二章施工计划

1、由于施工场地狭小，围墙两侧一面是原施工临时围墙，另一面是市政绿化带，需要全部用人工挖掘土方，小车搬运，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

2、时间计划：施工工期为30天。

第三章施工准备

1、测量放线，依据图纸确定本工程围墙的位置。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

第四章主要项目施工方法及技术措施

一、基础工程

1、施工工艺

场地平整→定位放线→基槽开挖→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础验收。

其中：土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。

5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

③土方回填

基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。

1）工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。

2）质量标准

主控项目：标高偏差允许值－30mm。

一般项目：允许偏差不大于20mm。

二、围墙工程

放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆

（1）基础垫层砼

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，

（2）砖基础

砖基础施工前，基础垫层侧回填土时，应避免将土散落在基础上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

三、主体结构工程

1、墙体工程

本工程砌筑材料：

墙体用砖：砌筑材料：

采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米黄色文化石

（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。

（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

2混凝土工程

1.2.1混凝土供应

现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。

1.2.2砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

1.4.3砼的养护和试验

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

1.4.4砼的运输和浇筑

基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。

5养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。

3架子工程

1.3.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求

1.3.2材料要求

脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

1.3.3外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

1.3.4脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。

A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。

7脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

8砌体工程

1.8.1砌砖施工

材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。

C、砂子：中砂。

作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。

作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

四、油漆工程

铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

五、铸铁栏杆安装工程主要施工方法

第一节进场质量检验

1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。

2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。

第二节安装方法

清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。

六、GRC施工工艺

1、GRC构件转角、边口处应设置不低于?6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。

3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。

GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；

（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；

（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；

4、GRC构件的安装

1）、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2）、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。

3）、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。

4）、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距

5）、构件安装误差应符合要求

七、真石漆喷涂工程

（一）1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

4、底涂层施工

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-

0.2kg/m2。

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷口径及喷涂量，一般5kg/m2。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷或单管真石漆喷分次喷涂。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，

罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

（三）、注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。下载本文