1.1项目概述

华远•金外滩项目由长沙橘韵投资有限公司筹建，地沙市湘江东岸老城区坡子街附近的湘江风光带核心地段，东起规划中的太平路，西至湘江大道，南起西湖路口，北至西路，总占地面积约235亩，是长沙市棚改率先启动的百亿级项目。其拟建建筑物主要包括5栋高层及其裙楼，设四层地下室，地下室标高与1#地块地下室一致，建筑物的主要技术参数和特点参见表1，其中④栋、⑤栋、⑥栋为三期项目，⑦栋为四期项目。

工程概况表

建筑物

基坑深度19.6-22.6m，根据相关标准和要求，需编制专项安全方案。

1.2地质情况

长沙位于长(沙)平(江)拗陷盆地西南段，新生代开始，整个长平盆地上升为陆地，发育北北东向的新华夏系构造及若干次级构造。其东北是幕阜山~罗霄山系的北段，内北是雪峰山余脉的东缘， 中部是长横丘陵地向洞庭湖平原过渡地带，城内为多级阶地组成的坡度较缓的平岗地带。地貌总特征是:地势起伏较大，地貌类型多样，地表水系发育。地震上属弱震少震区，本地区无全新活动断裂通过，区域上相对稳定。 

根据勘察成果，在钻探所达深度范围内，场地地层上覆土层为第四系冲残积层，下伏基岩为第三系泥质粉砂岩、砂砾岩。场地地层特性现自上而下分述如下：

①填土（Q4ml）：灰色、灰褐色；松散~稍密；稍湿~湿；④栋及其附近范围场地表层约2.0m多为粘性土混风化岩块，堆填时间约为1年，未完成自重固结；其余部位主要为粘性土混杂大量砖块、瓦砾等建筑垃圾，该层底部多混淤泥质成分，堆填时间在30年以上，已基本完成自重固结；层厚2.8~9.8m，全场分布。

②淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：灰褐色、灰黑色；湿；流塑-软塑状，局部呈软可塑状；含腐殖质成分，局部夹木屑等，有轻微臭味；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；层厚0.6~6.6m，局部缺失。

③粉质粘土（Q3al）：黄色、褐黄色；稍湿；可塑~硬塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度高；混砂砾石成分，部分地段（④栋附近）砂砾石层富集，在剖面上表现为透镜体状或呈现出圆砾与粉质粘土互层的特征；该层底部接近圆砾部位多处混少量中细砂或卵石，含水量较大，性状稍软；层厚1.1~7.2m，局部缺失。

④圆砾（Q3al）：黄色；湿~饱和；稍密~中密；石英质；级配一般；亚圆形；粘性土充填，局部为中砂充填；一般粒径为5~20mm，粘粒含量约10~25%；该层在场地范围内整体呈东厚西薄的分布趋势，局部与粉质粘土互层出现；层厚0.3~5.2m，局部缺失。

⑤粉质粘土（Q1el）：红褐色；稍湿；硬塑-坚硬；系下伏基岩风化残积土，可见母岩残余结构；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度高；层厚0.3~5m。

⑥泥质粉砂岩按照风化程度可分作三个亚层：

⑥1强风化泥质粉砂岩：泥砂质成分，冲击较难钻进，合金钻进迅速，RQD为较差的，约65；取芯多呈短柱状、块状；节理裂隙很发育。极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级；层厚0.5~3.5m；该层层顶埋深为相当于标高21.74~ 25.85m。

⑥2中风化泥质粉砂岩：泥砂质成分，粉细粒结构，层状构造；RQD为较好的，约90；取芯多呈长柱状、柱状；节理裂隙较发育-发育，钙泥质胶结；zk53、zk54、zk75局部岩石风化较强烈，性状较差呈强-中风化状。岩石按坚硬程度分类为软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级；揭露层厚18.2-30.0m，层顶埋深为11.50~ 17.80，相当于标高19.59~23.46m。

⑥3微风化泥质粉砂岩：泥砂质成分，粉细粒结构，层状构造，钙泥质胶结；RQD为好的，约95；取芯多呈长柱状，局部柱状；节理裂隙较发育。岩石按坚硬程度分类为软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级；揭露层厚1.8~9.4m。以上各风化层无明显的分层界限，呈渐变关系。

⑦中风化砂砾岩：青灰-褐红色，中风化；砂砾石混泥质成分，砾石一般粒径为3~20mm，砾状结构，层状构造；泥质、钙泥质胶结；由于岩石本身结构原因，岩芯采取较难，RQD为较差的，约55，取芯多呈短柱状、碎块状；节理裂隙较发育~发育。岩石按坚硬程度分类为软岩，岩体较完整~较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级；揭露层厚1.1~7.1m。

各土层承载力特征值

场地所属环境类型为Ⅱ类，场地填土层、砂砾石层为透水层，其余地层为相对隔水层。

在本次勘察深度范围内发现两层地下水：

1）上层滞水：赋存于①填土层底部，水量较大；初见水位距地面深度为0.7~3.9m，高程为35.10~32.33m，稳定水位与初见水位基本一致；补给来源为大气降水和地表生活用水渗透。

2）弱承压水：主要赋存于④2圆砾层及③粉质粘土底部含砂砾部位，水量较丰富；初见水位距地面深度为7.8~11.9m；稳定水位水位距地面深度为6.20~9.50m，高程为26.84~31.07m；勘察期间，稳定水位略高于初见水位，承压水头约2.0m；其补给、排泄区域均不在场地内，场地④2圆砾层仅为其径流通道, 水位随季节变化较大。

场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。根据初勘以及1#地块钻孔抽水试验结果，综合地层和地下水情况，并结合地区经验，砂砾石层渗透系数可取17m/d。

1.4气候情况

项目区属亚热带季风性湿润气候，气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。雨季常年始于3月下旬，结束于7月上旬，雨量充沛， 年平均降水量1200～1750mm之间，春夏之交多暴雨， 4-6月降水量约占全年的40%-60%, 年平均气温16.4～17.5°C ，年日照时间1550～1750小时，年平均相对湿度约80～81%。区内风向具有明显的季风气候，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，年平均风速约2.7m/s。 

本场地属亚热带季风气候，四季变化明显，春夏多雨，秋冬干旱，暑热期长，霜期较短，夏季湿热，冬季干寒。年平均气温17℃，每年雨水期在月份，占全年降水量的46%左右。10月份至次年2月份为枯水期。

1.5结构设计

各标志性段支护结构设置如下：

（1）AC段：（泵站到坡子街）

该段采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排。

结构布置参数如下：

①地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

②护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：30 C 25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2200，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

锚索采用全段压力注浆，自由段注浆压力0.5MPa。

（2）CD段（与1期相邻段）：

该段采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索4排。但是因坡子街对面为1期工程，1期支护结构距离本段支护结构距离仅17m，因此将第一排锚索直接锚在1期支护桩上。

结构布置参数如下：地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27 C 25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第四排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2500，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（3）DF段（沿坡子街地质条件较差段）：

该段采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排。结构布置参数如下：

地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：24C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。

止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2200，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（4）FG段（2-3期预留通道位置）：

该段采用水泥土墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排。标高30.20m以上采用水泥土墙+预应力锚索支护，便于今后2-3期通道开挖；标高30.20m以下采用桩锚支护。结构布置参数如下：地面至30.20m标高处，采用高压旋喷桩形成厚度3.0m、深14m的水泥土墙，墙面为10cm厚C20钢筋网喷射混凝土，墙表面加2排锚索形成联合支护。护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，桩顶标高30.20m，桩长16.8m，桩身纵筋：24C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；无冠梁。

为增强整体性及有效控制横向位移，第一、第二排锚索横向设置2[28b钢腰梁，第三排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2200，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

    （5）GH段

该段为布料市场段，需考虑支护结构的拆除问题，因此需拆除的临时支护尽量避免使用护坡桩，布料市场拆除后，采用桩锚支护。止水方案为：拆除前，在布料市场与开挖线直接高压旋喷注浆，单排，孔距600mm，桩径800mm。拆除后，在桩间设置高压旋喷桩注浆帷幕。

方案1：布料市场拆除前

采用三级大放坡，坡面采用喷射砼防护。第一级放坡采按1:1.5在填土和淤泥质粉质粘土中放坡，坡高6m；第二级放坡按1:1.45放坡，坡高8-9m，放坡至中风化岩顶面；第三级按90°放坡位于中风化粉砂岩中。

一级坡采用挂网喷射砼+花管土钉支护，坡面采用挂网喷射砼，网片规格为Ø8＠200Ｘ200，喷射砼厚度100mm

二级采用挂网喷射砼+土钉支护，坡面采用挂网喷射砼，网片规格为Ø8＠200×200，喷射砼厚度100mm。

三级坡采用锚杆支护。

泄水孔采用PVC管Ø60＠4000×4000，呈梅花形布置，与水平夹角10-15度，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层缠绕两层滤网。

方案2：布料市场拆除后

采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索4排。结构布置参数如下：地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。护坡桩：桩径1m，间距1.6，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27C22，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.1m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第四排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3200×2800，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（6）HK段

该段为政协楼段，目前尚未拆迁，需考虑支护结构的拆除问题，因此需拆除的临时支护尽量避免使用护坡桩，政协楼拆除后，采用桩锚支护。止水方案为：拆除前，在政协楼与开挖线直接高压旋喷注浆，单排，孔距600mm，桩径800mm。拆除后，在桩间设置高压旋喷桩注浆帷幕。

方案1：政协楼拆除前支护方案

采用三级大放坡，坡面采用喷射砼防护。第一级放坡采按1:1.5在填土和淤泥质粉质粘土中放坡，坡高6m；第二级放坡按1:1.45放坡，坡高8-9m，放坡至中风化岩顶面；第三级按90°放坡位于中风化粉砂岩中。

一级采坡采用挂网喷射砼+花管土钉支护，坡面采用挂网喷射砼，网片规格为Ø8＠200Ｘ200，喷射砼厚度100mm。

二级采用挂网喷射砼+土钉支护，坡面采用挂网喷射砼，网片规格为Ø8＠200×200，喷射砼厚度100mm。

三级坡采用锚杆支护。

泄水孔采用PVC管Ø60＠4000×4000，呈梅花形布置，与水平夹角10-15度，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层缠绕两层滤网。

方案2：政协楼拆迁后支护方案

采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索4排，结构布置参数如下：

1、地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

2、护坡桩：桩径1.2m，间距1.8m，桩顶标高33.40m，桩长20m，嵌固深度4m，桩芯砼强度C30；冠梁尺寸1.3×60m。

3、预应力锚索。

4、为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第五排预应力锚索横向设置钢筋砼腰梁。

5、止水帷幕：采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。

6、本段护坡桩外侧5m宽度范围内采用静压注浆加固强风化岩以上土体。注浆管孔距为1.2m，注浆加固半径不小于0.7m，注浆压力为0.5~2.0MPa。

7、桩间土采用挂网喷射砼，网片规格为Ø8＠200×200，喷射砼厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60＠3600×2800，呈梅花形布置，与水平夹角10-15度，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层缠绕两层滤网。

（7）KM段：

该段采用放坡+护坡桩+锚索+止水帷幕，锚索4排。结构布置参数如下：

地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。护坡桩：桩径1.0m，间距1.5，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27C22，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.1m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第四排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕采用高压旋喷注浆，单排，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3000×2800，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（8）MR段：

该段为4-5期交界位置，不宜采用护坡桩，以免后期拆除工作。因此采用：两级放坡的花管土钉+预应力锚索+止水帷幕，花管土钉4排，预应力锚索6排，止水帷幕采用高压旋喷注浆，单排，孔距600mm，桩径800mm。距离开挖线距离不小于2m，坡面挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度100mm。泄水孔采用PVC管Ø60@2600×2600，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层缠绕两层滤网。

（9）RS段

该段采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索4排。该段特点为R端地面标高38.4m，S端地面标高36.00m，因此基坑顶面有一定坡度。因此R端冠梁设置在36.4m标高处，而S端冠梁设置在34.00m处，RS段冠梁顺地面坡度延展。R端锚索间距3.2m，S段锚索间距2.8m；3排腰梁从S端向R段呈放射状延展。该段桩底标高为13.4m，但S端因紧邻的基槽标高为14.4m，因此桩加长3m，桩底标高为10.4m。两端具体参数如下：

1）靠R端：

结构布置参数如下：

地面至36.40m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，桩顶标高由R点35.80m至S点33.40m变化，本端点桩长22.40m，桩身纵筋：27C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。根据地形坡度，自R点起向西方向到S点，每根桩桩顶标高下降41mm。

预应力锚索。

2）靠S端：

结构布置如下：地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，桩顶标高由R点35.80m至S点33.40m变化，本端点桩长23m，桩身纵筋：27C25，S点往东6根桩（包括S点）由于靠近下挖基槽嵌固深度7.0m，其余嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

预应力锚索。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二~第四排锚索横向设置钢筋砼腰梁。

止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。

桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2800，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（10）ST段：

该段为人民路与湘江大道交叉处，砂砾层厚度达到4.4m，在设计水位下产生较大水压力。采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排。

结构布置参数如下：地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2500，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（11）TU段：

该段沿湘江大道延伸，特点是地质方面填土、淤泥质软土层都比较厚。采用砖墙+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排。

结构布置参数如下：

地面至34.00m标高处，采用砖墙支护，有效避开地下管线。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：30C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第二排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。

桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2500，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（12）UV段：

该段特点是：地质方面填土、淤泥质软土层都比较厚；荷载方面主要是沉井基础产生的荷载。采用减载+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，预应力锚索5排，因沉井和连接井影响，下调了第一排预应力锚索的标高。沉井至护坡桩之间的土层挖除2.5m，预应力锚索竖向倾角37.6°，与开挖边线水平向夹角30°；其腰梁采用钢筋混凝土结构，保证支护结构整体性。

结构布置参数如下：

地面至34.00m标高处，挖除沉井至护坡桩之间的土层。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第一排至第五排锚索横向设置钢钢筋砼。

止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。

桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2000，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

（13）VA段：

该段特点是：地质方面填土、淤泥质软土层都比较厚；荷载方面主要是泵站沉井基础产生的荷载，如果沉井在施工期间不蓄水，则对支护结构有利。采用减载+护坡桩+预应力锚索+止水帷幕，因沉井和连接井影响，下调了第一排预应力锚索的标高。为了减少土压力，沉井至护坡桩之间的土层挖除2.5m。预应力锚,5排，竖向倾角30°，部分预应力锚索与开挖边线水平向夹角60°。

结构布置参数如下：

地面至34.00m标高处，挖除沉井至护坡桩之间的土层。

护坡桩：桩径1.2m，间距1.8，冠梁顶面标高34.0m，桩顶标高33.40m，桩长20m，桩身纵筋：27C25，嵌固深度4.0m，桩芯混凝土C30；冠梁尺寸1.3m×0.6m。

为增强整体性及有效控制横向位移，第一排至第五排锚索横向设置钢筋砼腰梁。止水帷幕：止水帷幕可采用高压旋喷注浆，孔距600mm，桩径800mm。

桩间土采用挂网喷射混凝土，网片规格为Ø8@200×200，喷射混凝土厚度80mm。泄水孔采用PVC管Ø60@3600×2000，呈梅花形布置，与水平夹角10~15°，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网。

1.6主要的工程数量

1.7.1、东北角位置

基坑东北侧位置现有布艺市场和政协楼两栋房子未拆除，其中布艺市场共2层，政协楼共8层，以上房屋均属于待拆迁房屋，拆迁时间未定。

1.7.2、南侧及西侧

基坑东南侧位置为四五期交界位置，周围房屋已经拆除，南侧为人民西路，西侧为湘江中路，以上区域无建筑物。

1.7.3、东北角位置

基坑东北角位置为小西门泵站，根据业主规划，泵站地上建筑需全部拆除，保留地下建筑及沉井，先地下部分建筑位置已全部探明，施工时需要根据地下建筑位置作出相应的施工方案。

1.7.4、北侧

基坑北侧为坡子街，与1#地项目相邻。

1.7.5周边环境一览表

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4、《基坑土钉支护技术规范》 （CECS96:97）；

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；

8、《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)；

9、《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22:2005）；

10、《工程测量规范》GB50026-2007；

11、《建设工程安全生产管理条例》

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

13、本工程招标文件、图纸

14、业主、监理等相关部门的文件、通知、会议记录等

15、《华远•华中心三四五期岩土工程详细勘察报告》湖南省建筑设计院 2012年3月；

16、《华远•华中心3-4期项目基坑支护施工图设计》2012年5月24日。

三、编制范围及原则

3.1编制范围

华远•金外滩3-4期基坑支护及止水工程，基坑深度在19.6-22.6m，平均深度在20m，基坑支护长度约780 m，护坡桩间高压旋喷桩和放坡止水帷幕施工。

3.2编制原则

⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

⑵技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据长沙市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

⑶经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。

⑷环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO9001:2008标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

四、施工计划

止水帷幕：2012年5月25日-8月13日，施工天数81天。

五、施工方案和技术措施

5.1止水帷幕施工

本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为800mm，间距600mm。

桩长12～17m，钻孔深度约14～20m，约1450根。

5.1.1施工流程

5.1.2施工工艺

1、施工准备

⑴ 场地平整

正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵ 桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶ 修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管施工。

4、喷射作业

旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。

喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。

喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。

喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。

压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。

5、喷浆材料及制浆

采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-)要求，水灰比为1：1。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

7、记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

8、旋喷桩施工工艺和参数如下：

A水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；

B注浆管：提升速度10～20cm/min；旋转速度10～15r/min,排浆量85L/min。

C浆液水灰比1：1，每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。

5.2、施工现场及周边设施的保护措施

5.2.1保护方案及措施

（1）在施工前详细调查既有建筑物的相互关系，由评估单位对既有建筑物进行评估，确定建筑物的变形、沉降、绕曲等控制标准。

（2）作好施工前的准备工作，对建筑物结构进行24小时监控量测，加强施工管理及信息反馈，同时还应做好对建筑物内人员临时疏散的准备。

地下室周边环境情况和基坑侧壁地质条件详见下表：

1、组织保证措施

在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅，全权负责现况管线的安全运行。巡线小组构成如下：

组  长：李引

副组长：李勇

组  员：李彪、宋立杰、李恺及施工队长

在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、开槽、结构施工、沟槽回填等各个环节中，监督管线保护方案的制定与实施，负责管线日常安全巡视，负责管线保护系统的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，负责管线最终的恢复、验收和签认。

2、技术保证措施

①物探调查    

进场后我单位请专业物探机构对现场进行全面的物探调查，摸清各条现状管线的位置、埋深和走向。根据物探调查结果，在管线综合平面图上绘制管线相对位置关系图，绘制现况管线与拟建地下通道开槽位置关系图，为制定安全可靠的保护措施提供技术依据。

②现场标识

用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线，相邻警示旗间距不大于5m，曲线段及折点附近适当加密。不同类型的管道分别以红色、黄色等不同颜色的警示旗进行标识，以便引起施工人员的高度重视，防止误伤。

③建立监督检查签认制度

悬吊保护措施制定后，上报业主、监理、管线的管理单位等相关部门进行审批、签认，确认所制定的保护措施的安全性与可行性；在沟槽开挖时，邀请上述部门的相关人员到现场进行监督检查，监督悬吊保护措施的落实，检查并确认现场保护体系的安全性、可靠性与完备性；在沟槽回填时，请有关部门负责人到现场确认管线的完好性，监督检查管线的恢复情况并进行验收签认。

④悬吊保护措施

根据拟建管线与现况管线间的交叉关系，结合我单位以往类似工程的成功经验，计划采用“工字钢悬吊保护体系”对现况管线进行保护。

沟槽开挖时，采用工字钢横跨沟槽作为主要受力结构，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮及护坡桩冠梁上，工字钢两端在沟槽两侧的支承长度不小于1.5m。用槽钢将被悬吊管线托起，与工字钢上侧的槽钢用长杆螺栓相连，形成对管线的支撑保护体系。管道下侧槽钢间距不大于2m；为防止滑丝，连接上下槽钢的长杆螺栓采用双螺母加固保护。在管线上方，搭设安全防护罩，防止落物伤及管道。

对于电力电缆、电信电缆、路灯电缆等直埋电缆，在电缆外侧用特制的木质保护盒加以保护，与工字钢、槽钢共同形成刚柔相济的保护体系，保证电缆能够在一定方位内自有移动，又不会因过大变形而折断；对于承插口管、撞口管道，首先在管道下侧通长铺垫5cm大板，使管道整体受力，同时将下方支承的槽钢放置在接口的位置，防止管道在接口处折断；对于整体性较差的电信管块，首先在管块下侧通长铺设5cm大板，使管块结构整体受力，同时将下方支承的槽钢放在管块抹带接口的位置，保证管块受力良好。

由于本次管线沟槽较大，上口较宽，为避免工字钢因跨度过大而产生较大的挠度，不能对裸露的管线给予有效的支承，对工字钢加焊八字支撑，八字支撑下端支撑于护坡桩上事先预埋焊接出的“牛腿”上，从而减小工字钢跨度，保证悬吊保护体系具有较好的刚度，避免被悬吊管线发生变形甚至折断。

现场的煤气管道需要给予特别的保护，在煤气管道外侧缠绕石棉布及阻燃草帘，槽边设置消防箱，内装灭火器、水桶、铁锹等消防器材，并不得挪作它用。

在给水管道外侧缠绕保温被及阻燃草帘，特别是在冬季施工期间，加强对给水管线的巡视检查，防止因降温而冻裂水管。

⑤管线恢复

沟槽分层回填，碾压时，特别注意对现况管线的保护，当填土作业面距管底较近时，管道下方的回填禁用机械作业，改用人工回填夯实并保证土方压实度，当回填土顶面距管底50cm时，暂停回填作业，在管道下方砌37砖墩对管道给予可靠的支撑，砖墩间距不大于1.0m，然后方可拆除悬吊保护体系，再继续回填作业。

管道四周用过筛的细土回填，土中不得夹杂可能伤及管道的砖、石块等杂物，采用人工回填，木夯对称夯实。当填至管顶以上50cm后，方可采用蛙式夯等机械作业，并不得过早使用振动式压路机。

5. 3、雨季施工措施

雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24小时有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。

雨季施工中最重要的是保证基坑周边的稳定，加强沉降观测，避免基坑边产生积水，日夜派人巡视基坑。

雨季到来之前，在基坑周围开挖30×30cm的截水沟并根据情况设置拦水梗，防止雨水倒灌。

项目部成立1个防汛抢险队，由生产副经理任队长，队员30人，各队配备20台潜水泵、1万个草袋、2台挖机、6辆运输车，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。

调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时的滞水时间、汇水面积，预测开工后对现况排水系统的影响，编制应急方案。报监理工程师批准，做好雨期施工的技术准备。

雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。

5.3.1、材料管理

材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3米，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。

5.3.2、雨期施工安全措施

雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。

雨季施工要加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，电焊机、切割机、弯曲机等小型机具，必须放在遮雨棚内，不得直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。

雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

大雨天气停止一切吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。

雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。

加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。

保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。

雨季施工防汛领导小组

组  长：  李引 

副组长：  李勇、梁冠华

成  员：  李晓斌  赵亚会  宋丽杰  吴波  

劳务人员：50人

施工器具：铁锨：80把；

苫布：1000ｍ2；

草袋子：1000条；

水泵（25ｍ扬程）：20台；

六、质量保证措施

6.1成立质量体系领导小组

组  长：李引

副组长：李勇

组  员：李彪、孙广建、黄京川、宋立杰、李恺及施工队长

6.2质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵ 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度小于0.20m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ110mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件，机械设备发生故障时，能够及时抢修。

6.3质量检验

6.3.1旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表

旋喷桩施工技术检查表

⑴施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

⑵施工中检查

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑤孔位处的冒浆状况；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

⑶施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

④固结土体的抗渗性。

七、施工安全保证措施

7.1、安全目标

本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12‰以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。

7.2、安全保证体系

项目经理部成立安全事故应急救援领导小组，配置应急救援车、担架、铺垫、氧气袋等应急救援设备，针对工程特点，分别制定事故应急救援预案，把突遇紧急事故造成的损失降至最小。

成立安全事故应急救援领导小组。

组  长：李引 

副组长：李勇、吴波

成  员：武文斌、吴明建、梁冠华、李凯、付思新、曹文志。 

成立应急救援小组

各施工队成立以施工现场负责人为组长的应急救援小组，组员由各队挑选10个精明强干的人组成，各组的指挥员为负责各队的专职安全管理人员。

配置应急救援设备，各种生产安全事故应急救援通用。

项目部常备两辆车为应急救援车，并配备担架、铺垫、氧气袋等救援设备。

7.3、安全责任制度

1、建立健全各项安全管理制度

1.1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

1.2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。

1.3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

1.4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

1.5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

1.6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7.4安全保证措施

1、 施工现场安全管理体系

1.1 建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

1.2 完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。

1.3 做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。

1.4 积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。

1.5 认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。

1.6 建立完善的安全管理资料档案，主要包括：

各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构；

与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等；

特种作业人员持证上岗资料；

工伤事故记录；

现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；

安全检查与现场作业人员遵章守纪记录；

施工机具与安全防护设备的维护检测记录；

1.7 消防管理

施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮隔，防止火星四射。

机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。

生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。

2、施工现场安全技术措施

2.1现场所有的机械设备和机具必须经常定期检查维护，管线必须保证完好的状态；

2.2施工人员必须备齐个人防护用品；

3、其它安全保证措施

3.1基坑做完第一层支护工作后，设置安全护栏，并用安全网封闭。基坑周边坡顶10M范围内不得堆放重物，以保护坑壁稳定。

3.2加强进出口管理，任何无关人员不得进入现场观看、行走。

3.3任何人不得在基坑边缘追逐、打闹，所有施工人员不得带小孩进场。

3.4不得在坡顶上向基坑内抛下任何用具、材料。

3.5各种机械电缆必须架高，不得随意拖地，各用电器必须做到“一闸一漏电”装置。

3.6机械操作人员、电工必须持证上岗。

3.7所有现场施工人员严禁酗酒。

3.8工人要有足够的劳动保护，进入现场必须戴安全帽，穿工作鞋。

3.9用于注浆的注浆管能承受足够压力，以免压力增大时破裂产生意外。

3.10加强工人的安全意识教育，对操作员进行安全教育。

7.5安全生产预案

7.5.1物体打击

1、采取安全预防措施：

进入施工现场的作业人员以及其它相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。

2、出现物体打击事故：

施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。

救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。

对伤员实行抢救，1）需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。2）保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。

7.5.2机械伤害

1、采取安全预防措施：

进入施工现场的作业人员以及其它相关人员必须戴好安全帽，挖掘机、铲车、运输车辆与参施人员保持安全距离，达不到规范规定的最短距离时，必须采取可靠的防护措施。

大型机械和特种设备操作手必须持证上岗，进场后立即接受入场安全教育，签订安全作业合同，照章作业，严禁酒后动用设备。

运土车辆进入现场必须有人指挥，确认安全后方可进行其它作业。

2、应急措施：

施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。

救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。

对伤员实行抢救，1）需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。2）保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。

7.5.3火灾事故

1、采取防护措施，确保万无一失。

a）杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存。

b）严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准开具用火证。1）在施工点周围清除易燃物；2）严格检查焊把线是否有破损裸露现象，如有在焊前必须进行处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位；必须设专人持灭火器看火。

c）施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。施工现场重要住地摆放不少于两台完好的灭火器。电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。加强对进入施工现场人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保万无一失。

2、事故紧急救援：

A一旦出现火灾，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。

B清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。

C单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫、车辆）、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。

7.5.4触电事故

1、采取安全触防电措施：

A、加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。

B、对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。

C、对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。

D、对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。

E、教育非专业电工，严禁触动电器设施。

F、电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。

2、事故应急救援：

A施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救。

1）切断有效电源。2）在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开。3）采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。

B及时向单位领导，应急救援领导报告。

C单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。

D保护好事故现场。

E所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。

7.5.5高处坠落

1、采取安全措施：

A、高空作业必须带安全帽和安全带。

B、工人行走的搭板搭设必须牢固，杜绝探头板。

C、晚上施工必须有足够的照明设施。

2、事故应急救援

A、施工现场发生人员坠落时，立即将伤员送往医院治疗，同时向总监办、驻地办及项目管理处报告伤员人数、伤者情况及地址和联系电话。

2、对照现场人员名单，查清现场人员。进行抢救时首先必须及时仔细周围情况，在实施处理方案，切勿惊慌失措、盲目抢险、一哄而上。

3、在经过观测并确认安全的情况下，抢救时先轻轻救出伤员，将伤员放在专用担架上送往医院。

7.5.6地下管线保护

1、防护措施：

在施工前做详尽的调查和实地物探，摸清底下管线的走向及埋深，并在其正上方由测量打点，每隔5米打一木桩，每隔10米在桩顶插上小红旗，并注明“地下管线，施工危险”的字样。时刻提醒施工人员注意地下管线的保护。

2、事故应急措施：

一旦出现管线破坏，根据破坏的管线情况（燃气、通信、电缆等）即时向指挥部汇报，同时安排专人将上级闸门或阀门关闭，避免损失的进一步扩大。

在事故区周围设置明显的提醒标志，禁止无关人员进入。

积极和管线的管理部门联系，同时提供人员和和设备，积极配合相关部门采取措施尽快恢复线路。

八、劳动力计划

劳动力计划表             

工 种