第一章 总 则

第一条 为了规范公司各生产单位操作人员的作业行为，开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所属各单位各岗位。

第二章  工艺管理

第三条 操作人员必须掌握工艺安全信息

（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

第四条 各分厂应保证设备设施运行安全可靠、完整

（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

（二）泄压和排空系统；

（三）紧急停车系统；

（四）监控、报警系统；

（五）联锁系统；

（六）泵及各类动设备，包括备用设备；

（七）材料、备品、备件等。

第五条 对工艺过程进行危险性分析

（一）工艺过程中的危险性；

（二）工作场所潜在事故发生因素；

（三）控制失效的影响；

（四）人为因素等。

第六条 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

（一）现场工艺和设备符合设计规范；

（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；

（三）安全操作规程和应急方案已制订；

（四）编制并落实了装置开车方案；

（五）操作人员培训合格，并有培训记录；

（六）各种危险得到消除或控制。

第七条 生产装置停车应满足下列要求：

（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；

（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

第 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。

第九条 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

（一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车；

第十条 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；

第十一条 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。

第四章   附  则

第十二条 本制度由生产技术计划部负责解释。 

第十三条 本制度自发布之日起实施。

附件：

 1.相关安全管理制度

（1）《工艺文件》；（2）《关键装置、重点部位安全管理制度》；（3）《岗位安全操作技术规程》；（4）《化学品安全技术说明书》；（5）《安全培训教育制度》；（6）《生产设备设施安全管理制度》；（7）《安全设施管理制度》；（8）《安全生产风险管理制度》；（9）《安全检查制度》；（10）《反“三违”管理制度》；（11）《班组安全活动管理制度》；（12）《防火防爆防尘防毒安全管理制度》。

 2.相关安全记录表

（1）安全培训教育记录表；（2）工艺过程风险分析记录表；（3）设备运行记录；（4）装置开车前安全条件确认单；（5）设备维护保养记录表；（6）隐患排查与整改记录表；（7）值班长原始记录表；（8）其它相关记录。下载本文