钢结构制作焊接工艺评定方案1_动视

钢结构制作焊接工艺评定方案1

2025-10-05 17:06:19 责编:小OO

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钢结构制作焊接工艺评定方案

编制:________

审核:________

批准:________

钢结构公司

一、总则

1、本焊接工艺评定方案针对钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准

GB 50661-2011 钢结构焊接规范

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB/T 1591-94 《低合金结构钢》

YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》

GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》

GB/T14957-94 《熔化用钢丝》

GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 11345- 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 2650- 《焊接接头冲击试验方法》

GB 2651- 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》

GB 228-87 《金属拉伸试验方法》

GB 232-88 《金属弯曲试验方法》

二、工程概况

1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：

表一：现用钢材Q235、 Q345规格

序号	钢材材质	板厚规格（mm）	生产厂家	供货状态
1	Q235	8/10/14	山东钢铁股份有限公司济南分公司山西钢铁股份有限公司	热轧
2	Q345	16/20	山东钢铁股份有限公司济南分公司山西钢铁股份有限公司	热轧

2.焊接材料的使用及匹配：

1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）

工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(喀什气体有限公司)

序号	钢材牌号	焊丝型号	国际牌号	符合标准	直径(mm)	厂家	用途
1	Q235B	JM-70Z	ER50-6	GB/T8110	Ф1.2	山西钢铁股份有限公司	钢板对接及T型角接
2	Q345B	JM-70Z	ER50-6	GB/T8110	Ф1.2	山西钢铁股份有限公司	钢板对接及T型角接

2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

序号	钢材牌号	焊丝		焊剂	符合标准	厂家	用途
序号	钢材牌号	牌号	直径（mm）	焊剂	符合标准	厂家	用途
1	Q235B	H08MnA	Ф4	SJ301	GB/T5293	山西钢铁股份有限公司	钢板对接及T型角接
2	Q345B	H08MnA	Ф4	SJ301	GB/T5293	山西钢铁股份有限公司	钢板对接及T型角接

3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP- 表四：焊接坡口形式：

序号	焊接方法	坡口形式	坡口尺寸	焊接位置	母材材质	母材板厚	适用厚度	备注
1	GMAW		α=60°； t=10； p=3； b=2；	平焊	Q235B	10	3~20
2	SAW		t=10； b=0；	平焊	Q235B	10	3~20
3	GMAW		α=45°； t=10； p=3； b=0；	平焊	Q235B	10	3~20
4	SAW		t=10； b=2；	平焊	Q235B	10	3~20
5	GMAW		α1=45°； α2=60°； t=16； p=0； b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；	平焊	Q345B	16	3~32
6	SAW		α=60°； t=16； p=6； b=0；	平焊	Q345B	16	3~32
7	GMAW		α1=45°； α2=60°； t=16； p=0； b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；	平焊	Q345B	16	3~32
8	SAW		α=60°； t=16； p=6； b=0；	平焊	Q345B	16	3~32

4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量

根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；

表五：试件检测项目及数量

试件形式	试件厚度	无损探伤	试件数量
			拉伸	面弯	背弯	侧弯	冲击		宏观酸蚀及硬度
			拉伸	面弯	背弯	侧弯	焊缝区	热影响区粗晶区	宏观酸蚀及硬度
对接接头	10	要	2	2	2	-	3	3	-
对接接头	16	要	2	-	-	4	3	3	-
T型接头	10	要	-	-	-	-	-	-	2
T型接头	16	要	-	-	-	-	-	-	2

5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、焊接工艺评定安排

1、试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。

1)表六：试件选用规格及数量

序号	材质	下料规格	是否开坡口	数量	用于焊接接头形式
1	Q235B	500X200X10	否	2	对接接头
			是	2
2	Q345B	700X300X12	是	2	对接接头
			是	2
3	Q235B	300X300X10	是	1	T型接头
			否	3
4	Q345B	300X150X16	是	2	T型接头
			否	2

2)引弧、熄弧板制备规格及数量

序号	接头形式	材质	下料规格	数量	是否开坡口	备注
1	对接接头	Q235B	50X40X10	4	是	与表四：序号1配合使用
2	对接接头	Q235B	80X50X10	2	否	与表四：序号2配合使用
3	T型接头	Q235B	50X40X10	2	是	与表四：序号3配合使用
3	T型接头	Q235B	80X50X10	2	否	与表四：序号3配合使用
4	T型接头	Q235B	100X80X10	2	否	与表四：序号4配合使用
4	T型接头	Q235B	80X50X10	2	否	与表四：序号4配合使用
5	对接接头	Q345B	50X40X16	4	是	与表四：序号5配合使用
6	对接接头	Q345B	50X40X16	4	是	与表四：序号6配合使用
7	T型接头	Q345B	50X40X16	2	是	与表四：序号7配合使用
7	T型接头	Q345B	80X50X16	2	否	与表四：序号7配合使用
8	T型接头	Q345B	80X50X16	2	是	与表四：序号8配合使用
8	T型接头	Q345B	100X80X16	2	否	与表四：序号8配合使用

3) 坡口加工

试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。

4）试件要求

：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

6）焊剂的烘干

焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。

2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。

焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。

(3)角焊缝焊脚高度

序号	板厚t	焊脚K	附图
1	10	6
2	16	10

3、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

四、焊接工艺评定指导书

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160701

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

ER50-6

实心焊丝Φ1.2

镀铜

焊剂或气体

喀什气体有限公司

CO2

99.9%

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=10；p=3；b=2；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(l/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

20~25

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

20~25

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160702

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

ER50-6

实心焊丝Ф1.2

镀铜

焊剂或气体

喀什气体有限公司

CO2

99.9%

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α=45°；t=10；p=3；b=0；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

240~260

26~28

38~40

10.38

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160703

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

ER50-6

实心焊丝

Ф1.2

镀铜

焊剂或气体

喀什气体有限公司

CO2

99.9%

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；

b=0；H1=10.5; H2=5.5；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

32~35

12.6

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160704

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

ER50-6

实心焊丝Ф1.2

镀铜

焊剂或气体

喀什气体有限公司

CO2

99.9%

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α1=45°；α2=60°；

t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

240~260

26~28

38~40

10.38

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160705

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

H08MnA

Ф4

镀铜

焊剂

公司

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

t=10；b=0

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

SAW

H08MnA

SJ301

550 ～ 600

32~34

27.1

35～40

SAW

H08MnA

SJ301

600 ～ 650

34~35

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160706

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

H08MnA

实心焊丝

镀铜

焊剂或气体

公司

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

t=10；b=0

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

SAW

H08MnA

SJ301

550 ～ 600

32~34

27.1

35～40

SAW

H08MnA

SJ301

600 ～ 650

34~35

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160708

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公山西钢铁股份有限公司司

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

H08MnA

实心焊丝

镀铜

焊剂或气体

公司

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

SAW

H08MnA

SJ301

550～ 600

32~34

27.1

35～40

SAW

H08MnA

SJ301

650~670

34~36

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160709

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份有限公司济南分公司

山西钢铁股份有限公司

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

公司

H08MnA

Ф4

镀铜

焊剂或气体

公司

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

SAW

H08MnA

SJ301

550～ 600

32~34

27.1

35～40

SAW

H08MnA

SJ301

650~670

34~36

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

5、试件试样的试验与检验

1、试件的外观检验应符合下列要求:

对接、角接及T形接头：

1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；

3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。

对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

焊缝余高偏差

焊缝宽度比坡口每侧增宽

角焊缝焊脚尺寸偏差

焊缝表面凹凸高度差

焊缝表面宽度差

不同宽度（B）的对接焊缝

角焊缝

对接与角接组合焊缝

差值

不对称

在25mm焊缝长度内

在150mm焊缝长度范围内

B＜20；0~3

B≥20；0~4

0~3

0~5

1~3

0~3

0~1

≤2.5

≤5

六、记录和报告

1、记录

焊接工艺评定的实施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如下下：

焊接工艺评定记录表

工程名称

指导书标号

焊接方法

焊接位置

设备型号

电源及极性

母材钢号

类别

生产厂

母材规格

供货状态

焊接材料

接头尺寸及施焊道次顺序

焊条

牌号

类型

生产厂

批号

烘干温度（℃）

时间(min)

焊丝

牌号

规格(mm)

生产厂

批号

焊剂或气体

牌号

规格(mm)

生产厂

烘干温度(℃)

时间(min)

施焊工艺参数记录

道次

焊接方法

焊条(焊丝)

直径(mm)

保护气体流量

(1/mim )

电流

(A)

电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

热输出

( kJ/cm)

备注

施焊环境

室内/室外

环境温度(℃)

相对湿度

预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术措施

焊前清理

层间清理

背面清根

其他

焊工姓名

资格代号

级别

施焊日期

年月日

记录

日期

年月日

审核

日期

年月日

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