视频1 视频21 视频41 视频61 视频文章1 视频文章21 视频文章41 视频文章61 推荐1 推荐3 推荐5 推荐7 推荐9 推荐11 推荐13 推荐15 推荐17 推荐19 推荐21 推荐23 推荐25 推荐27 推荐29 推荐31 推荐33 推荐35 推荐37 推荐39 推荐41 推荐43 推荐45 推荐47 推荐49 关键词1 关键词101 关键词201 关键词301 关键词401 关键词501 关键词601 关键词701 关键词801 关键词901 关键词1001 关键词1101 关键词1201 关键词1301 关键词1401 关键词1501 关键词1601 关键词1701 关键词1801 关键词1901 视频扩展1 视频扩展6 视频扩展11 视频扩展16 文章1 文章201 文章401 文章601 文章801 文章1001 资讯1 资讯501 资讯1001 资讯1501 标签1 标签501 标签1001 关键词1 关键词501 关键词1001 关键词1501 专题2001
钢结构主拱安装专项方案
2025-10-05 17:14:47 责编:小OO
文档
主拱安装专项方案

一、构件概况

位于8轴的WJ2、9轴的WJ3是重庆植物园钢结构的安装重点,相对整个植物园钢结构而言,其体型最为复杂,为空间双曲四边形桁架;跨度最大,达57米;单榀重量最重,约24吨。

图:主拱轴测

桁架上下弦杆件采用Q345B热轧无缝管多点弯折成型,最大规格P219×12;腹杆采用Q345B热轧无缝直管,端部作相贯口切割,规格P133×5(仅WJ2),P102×4。

节点概况:

图:弦杆、腹杆相贯节点

 

图:弦杆现场对接节点

图:腹杆现场对接节点

二、施工部署

1、现场总平面布置

为便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,把生产区、办公区、生活区分开,工程开工后即与总包协商解决办公、生活区场地,现场施工道路按提供的道路使用。

2、吊走行走路线加固处理

吊车行走路线作简易加固处理,做法为素土夯实上铺200mm碎石垫层。

三、构件分段方案

1、构件分段总体思路

施工图已经确定了弦杆工艺分段(现场拼接)位置,工厂按设计进行分段制作,并且将弦杆插板节点、腹杆法兰节点一并制作到位,散件发现场。现场根据吊装方案将若干加工分段地面组拼成吊装单元后进行吊装。

2、wj2分段方案

工艺分段重量(吨)吊装段重量(吨)
12.7715.69

22.92
32.7835.86

41.54
51.54
62.3725.3

72.93
2、wj3分段方案

工艺分段重量(吨)吊装段重量(吨)
11.9614.14
22.18
32.15

36.38
42.13
52.1

61.07

23.69
72.62

四、安装机械

机械种类机械规格数量
拼装机械16吨汽车吊

2台

吊装机械50吨汽车吊

1台

五、吊装方案

1、采用两台16吨汽车吊同时进行wj2、wj3的地面拼装工作,将wj2、wj3分别拼装成如上所述的3个吊装段,拼装位置紧挨构件就位位置(见总平面示意),以避免二次倒运。

2、地面拼装的同时进行高空就位支撑架的搭设,每榀主拱设三组支撑架,拉揽风固定,搭设位置如图:

图:支撑架平面定位图

图:支撑架揽风固定示意图

3、按两侧到中间的顺序进行构件吊装,每吊装一段构件,用全站仪对弦杆四个端点进行三维空间坐标测量,在支撑架顶采用千斤顶进行微调校正,直至与设计坐标相吻合。

六、施工过程计算机模拟分析及验算

1、施工过程模拟

模拟分析软件:sap2000 v9.1.6

 第一施工步

第二施工步

第三施工步

主拱成形构件应力比

结论:施工过程结构变形在1mm以下,构件应力比在0.1以下,说明支撑架布置合理,施工过程结构安全稳定,方案可行。

2、吊装验算

选取较为典型的wj2第3吊装段为例进行吊装过程分析

吊点布置

轴力图

弯矩图

构件应力比

结论:吊装过程构件应力比均在0.2以下,结构稳定安全。

七、支撑架设计方案

1、支撑架反力提取

支撑点编号图

支撑点编号施工步F1(KN)

F2(KN)

F3(KN)

1681-3.25614.4165.488
1682-3.25614.4165.488
1683-3.24910.2910.187
1771-2.76811.1883.651
1772-2.76811.1883.651
1773-2.7068.3557.186
1851000
1852000
1853-2.022-6.8216.704
1941000
1942000
1943-1.738-5.39515.232
2001000
2002-1.653-6.6085.31
2003-0.21.91313.2
2091000
2092-1.332-9.3766.14
2093-0.186-3.70211.57
经反力提取,可知最大支撑反力发生在第3施工步185、194号节点处,实际上185、194号支撑点位于同一支撑架,故以该组反力为依据进行支撑架设计。

2、设计方案

3、支撑架验算

图:计算模型

荷载工况

轴力图

位移图

应力比

结论:通过验算,支撑架顶侧向位移较大,达到26mm,可在实际施工中通过两侧拉缆风绳解决。架身应力比均在0.7以下,有较大的强度富余,安全可靠,可用于实际施工。下载本文

显示全文
专题