新建洛湛铁路永州至岑溪段YQ2标段四工区

隧道预注浆作业指导书

编号：                   受控印章：

版号：                   受 控 号：

拟制： 李明刚            日    期： 2005年2月1日

校对： 李海宝            日    期： 2005年2月1日

初审： 刘念坡            日    期： 2005年2月1日

审核： 惠建永            日    期： 2005年2月1日

批准： 陈  斌            日    期： 2005年2月2日

生效日期：2005年2月2日

中隧股份有限公司洛湛铁路YQ2标四工区

二00五年二月

1、编制依据

1、洛湛铁路永州至岑溪段YQ2合同段招标文件,相关设计施工图纸；

2、国家和铁路工程现行设计规范、施工规范、验收标准；工程质量检验评定标准、《安全操作技术规程》等。

3、国家、铁道部和地方（省、自治区、直辖市）的有关、法规和条例、规定；

2、适用范围

适用于隧道工程预注浆施工。

3、工程概况

洛湛铁路永州至岑溪段YQ2标段四工区全长6.813km（线路里程：D3K281+487～D3K288+300），位于贺州市步头镇善中村境内。全线最长隧道南山隧道出口段位于本工区，该隧道是全线工期控制工程之一。

本标段主要工程有：区间路基2.05km，步头会让站站场土石方约32万方；三线大桥1座长3×217.83延长米，三线中桥1座长3×44.96延长米，中桥2座共长161.17延长米，涵洞14座共长329.38横延米；南山隧道出口段长2813延长米，木坪隧道长416延长米；轨道工程为道床底碴约2.5万方。

桥梁工程不含桥面系和混凝土梁的架设。

4、预注浆设计概况及定义

4.1 南山隧道出口段和木坪隧道进、出口段均设计有φmm超前大管棚。南山隧道出口D3K284+270～+300段设计一环共24根，每根长30m的管棚；木坪隧道进口D3K287+554～+5段设计一环共24根，每根长10m的管棚，出口D3K287+950～+970段设计一环共24根，每根长20m的管棚。超前大管棚是指使用水平地质钻机成孔或其他设备（如夯管设备），在隧道轮廓线外安设大直径钢管，直径一般在80mm以上，长度可达数十米；通过注浆提高钢管钢度及管体周围岩体稳定性，从而形成超前支护体系的一种施工工艺。

4.2南山隧道出口洞身和木坪隧道洞身段部分设计有φ42mm超前小导管，每环20根，每根3.5m长。超前小导管是指利用风钻等钻爆设备成孔，在隧道轮廓线外安设小直径钢管，直径一般为42mm，长度在10m以内；通过注浆提高钢管钢度及管体周围岩体稳定性，从而形成超前支护体系的一种施工工艺。

4.3预注浆：指隧道等地下结构物开凿前所进行的注浆工作，其目的是通过管体钢度以及注浆浆液对管体周围岩体固结、止水等作用，从而改善围岩整体稳定性，为开挖施工提高安全作业环境。

4.4本工区隧道管棚采用水泥-水玻璃浆材料，超前小导管采用水泥浆液材料单液注浆是指用一台注浆泵和一套输液系统完成注浆工作，一般使用水泥浆液进行注浆。

5、超前大管棚施工

5.1适用条件：适用于隧道Ⅰ类或II类局部围岩（VI级或V级局部），地质条件较差的地段，一般在洞口段采用，作为超前支护的主要手段；在隧道内也有采用超前大管棚的实例，用于地质条件极差的断层。

5.2施工流程：施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环。

5.2.1砼套拱：为了满足大管棚定位需要，首先施工混凝土套拱做长管棚导向墙，套拱内埋设工字钢拱架，工字钢与导向钢管焊成整体，在作套拱前，土石分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。

5.2.2钻孔：采用水平地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。钻进过程中经常用测斜仪测定检查钢管钻机的偏斜度，发现偏差超过要求时，立即纠正。

5.2.3长管棚插入及孔口处理：钢管节长一般分为2m和4m两种，孔分为奇数和偶数，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节管采用2m钢管。确保同一横断面内接头数量不超过50%，相邻钢管的接头相错量不小于1m。钢管采用丝扣连接，丝扣长15cm，浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进 。钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱堵塞。

5.2.4注浆：利用间隔位置先行敷设的钢花管进行，注浆浆液的参数需现场实验确定，采用分段注浆，注浆时钻一孔注一孔，用无孔钢管作检查孔，以检查注浆效果。

a. 注浆操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制。

b. 在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，发现问题及时排除，使其处于良好状态。

c. 认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。

d. 注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。

e. 在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。

f. 配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除。

g. 注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。

5.2.5管棚按设计位置施工，先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查孔。在管棚支护环的保护下进行开挖作业。

5.2.6如采用气动夯管方式或液压顶管方式安设大管棚，成管工艺见相关设备操作手册，本作业指导书不作详细介绍。注浆采用第6.2.4条工艺。

6 、超前小导管注浆

6.1超前小导管预注浆，适用于自稳能力差、砂层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。

6.2 超前小导管一般采用直径Φ42，将小导管的前端加工成斜型封口，前半部分要求钻上小孔以利注浆；也可以加工成花管或TSS小导管进行注浆。

6.3 注浆前配制浆液（水泥浆液、水玻璃浆液）进行试验，严格掌握配料的原料、胶凝时间和在规定时间的胶凝强度，并且要与现场的施工机具相配合。

6.4水泥浆液应在拌合机内进行，根据拌合机的容量大小严格要求配料。

6.5 拌合时间应不小于3min，在注浆过程中不能停拌。

6.6 采用水玻璃浆液时，浓度宜为25～40°Be的稀释水玻璃, 用边搅拌边用玻美计量测的办法进行。

6.7用配制好的水泥液或水玻璃浆液进行注浆时应进行过滤，未经过滤的浆液不允许进入泵内。

6.8双液注浆是将配置好的水泥液和水玻璃浆液分别进入双液注浆泵进行注浆。

6.9配制好的浆液应在规定时间内注完。

7、质量保证措施

7.1成立以工区主任为组长，工区总工、副主任为副组长，工程部、设物部、安质部、办公室为组员的质量管理小组，对整个施工过程中工程质量进行随时监控，制定相应的质量管理规章制度，严格质量管理，保证工程质量。

7.2坚持岗前培训及持证上岗制度。

7.3认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

7.4实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

7.5坚持“三检（自检、互检、交接检）、四按（按图纸、按规范、按工艺、按标准）标准施工。

7.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

7.7按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

8 安全保证措施

8.1 在进行导管引孔作业时，非作业人员不得进行引孔作业，所有人员不得进入引孔机械作业半径内。

8.2 顶管作业必须严格按相关机械操作规程进行，顶管机械至岩面范围内不得有人，防止机械及导管等伤人。

8.3 注浆作业时，注浆机械必须严格按操作规程进行注浆，操作人员必须戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是对眼睛等宜损伤部位必须重点防护。

8.4 注浆作业时，谨防注浆管脱扣、涨爆等伤人。

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