一、 材料准备

穿孔金属板、铝方板板材、铝条板、龙骨吊筋等。    

二、    机具准备

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。

三、    作业条件

1、    安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、    顶棚罩面板安装前，应做完墙地湿作业工程项目。

3、    搭好顶棚施工操作平台架子。

4、   对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理， 

四、    施工工艺

1、    工艺流程

基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝方板（铝条板、穿孔金属板）→饰面清理

2、    弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，以房间中心点为中心 在墙上画好龙骨分档位置线。

3、    安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用全套丝φ8镀锌圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内，轻钢龙骨长度方向靠墙端头大于300mm，需增设吊杆。

4、    安装主龙骨：主龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的挂件与吊筋连接。

5、    安装边龙骨：先在边龙骨安装位置预埋好木楔，安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

6、    安装次龙骨：根据金属板面的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

7、    安装金属板：穿孔金属板、铝方板、铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将金属板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（穿孔金属板吊顶有吸声要求，需要吊顶内填充吸音棉，并加0.8mm厚镀锌钢丝网，以防止吸音棉脱落）

8、安装成品阴角装饰线条，使用自锥螺丝固定装饰线条。

9、    清理：穿孔金属板、铝扣板、铝条板安装完，需用布把板面全部拭擦干净，不得有污物及手印等。

五、    质量要求

（1）、吊顶标高、尺寸、起拱、和造型应符合设计要求。

（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案、和颜色应符合设计要求。（3）、饰面材料的安装应稳固严密。

（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理； 

（5）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（6）、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（7）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦晌等表面缺陷。

（8）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

六 、质量通病防治

1、 吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调整不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。

2 、轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。

3 、轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。

4 、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6、 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；

7、罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置。

8、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

9、 打眼时注意预埋管线的破坏。

10 、重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

11 、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。下载本文