在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识，搬运、贮存、包装、保护和交付活动，以防止直接或间接影响产品的质量。

2.0 范围

    适用于所有外购和外协产品，在制品、半成品和成品形成过程中的防护控制。

3.0 职责

   3.1制造采购部：负责生产过程中物料流转的搬运、产品的包装工作。 

   3.2 制造采购部：负责库存物资的贮存管理工作，负责组织物资入库和出库的搬运。

   3.3 进出口部：负责产品的交付。

   3.4技术部：负责包装设计及编写必要的搬运、包装作业指导书。

   3.5 品管部：负责对入库物资的质量验证，以及对储存物资复查。

   3.6 各部门做好所属区域内物品的保护。

4.0 程序

   4.1 包装要求

      4.1.1技术部：根据产品的特点制定产品的包装要求，并对包装进行设计。

      4.1.2 包装材料入库由品管部IQC进行质量验证。

      4.1.3 制造采购部按包装作业指导书、工序卡的要求进行包装、装箱作业，做好适当标识，品管部对包装的质量进行检查。

   4.2 搬运要求

      4.2.1 编制必要的搬运作业指导书。

      4.2.2 人工搬运

           A）搬运时重物放于底部，重心置中并注意各层面的防护，整齐堆放于卡板上。

           B）严禁超高、超快、超量搬运物料。

           C）物料堆叠，以不超过厂区规划走道宽度为限，高度不得超过250CM为原则。

           D）货物承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。

           E）下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。

            F）对本公司一些较贵重、易碎等物料，应特别注意搬运，一般都由人工搬运，在搬运过程中，一定按外箱标示方向，轻拿轻放，不得乱扔或用力碰撞。  

       4.2.3滑轮搬运

            对本公司较重、人工和推车没法搬运之物品，例如：较大的模具，必须使用滑轮搬运至使用位置，使用滑轮时，禁止下面人员走动，以免造成人员受伤，放物时，要对准位置，慢慢放下。 

   4.3 储存要求

4.3.1 验收入库

           A）经采购之物料、配件及外发加工之产品进本公司时，IQC检验合格后，贴上相应标识，仓库收到合格检验报告后方可入库。

           B）本公司加工之半成品或成品余料入库，必须先经IPQC确认合格，持有效之“产品入库单”，作为仓库物品作账之凭单（客退品经QA确认）入库。

           C）退料入库：生产线退料入库时分两种情况。

             a)生产余料退仓，则直接办理入库手续。

             b)生产过程挑选出的不合格品或废品退料入库时，需由退料单位标识品名、数量，并由IPQC确认“不合格”标签，方可办理入库手续。

           D）未经检验或无标识的物料，不准入仓或发料。

4.3.2 管理作业

           A）储存分区：合格区、不良品区、待处理区等。

           B）各种物料根据其类别放置不同的区域内，用标签注明料号，并用“物料卡”登

录管理，各种出/入库作业均应于“物料卡”中注明。

           C）由仓管员根据“物料卡”和领发料资料,会同信息员编制ERP系统“物料台账”。

           D）每年底，由仓管员对每个仓库进行清盘，核对库存量是否与“物料卡”相符。

           E）贮存品应分类别，入库日期进行必要的隔离和标识，必须先进先出。

           F）贮存期有要求的物品，要使用对应的颜色月度方形色标，标明物品入库时段，若超过一年加贴一个同样颜色的色标。

4.3.3 出库作业

           A）生产用料需要向仓库领用时，必须开“领料单”经车间课长和储运课长批核后，由仓库发货,并把一联至仓库作”物料台帐”凭证,另一联由使用单位保管(补

           B）仓管员发料时应遵循先进先出的原则（特殊情况另作处理）。

       4.3.4 外发加工管理

           A）对需委外加工之产品由制造采购部经理决定是否外发，以“内部联络单”通知各相关部门作好准备，如文件、模具、物料、技术支持等。

           B）外发加工之物料或半成品，由制造采购部提供外发加工作业计划，再由储运组填写“送货单”，填写“送货单”需注明“委外加工”和相关的采购要求（如交期等）。

           C）外发加工产品回公司后，由仓库根据委外厂家送货单核对产品，清点验收后依4.3.1执行。

       4.3.5 所有库存之主要物料、成品储存超过库存期限（见下表），仓管员以“内部联络单”的形式通知品管部重新检查，品管部依据检查结果填写相应的报告，对于合格品，必须重新贴上“合格”标签进行标识，若发现有不合格物品，按《不合格品管理程序》处理。

物料库存期限表

      4.4.3 包装好之产品经FQC检验合格后，由装配课填写“产品入库单”。    

    4.5 防护

4.5.1 防护条件：仓库必须保持通风、清洁。白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，避免受潮。

       4.5.2 仓管员应将仓库区域绘制平面图挂于仓库门口处。

       4.5.3 制程中之半成品或成品必须做好相应的防护，注意防潮及防尘，保持仓库的干燥、清洁。储存应遵循三原则：防水、防火、防压，定点、定位、定量，先进先出。

        4.5.4 坚持每日整仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。  

      4.5.5 所有物料均须建立物料卡。

       4.5.6 对不同的物料都要有明显的标识。

        4.5.7 物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重”。

        4.5.8 易受潮物料，严禁直接摆放在地上，应放货架或卡板上进行隔离。

        4.5.9 贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。

        4.5.10 查出变质物料及时隔离及处理。

        4.5.11 定期检查电线绝缘是否良好，不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

     4.6 出货

        4.6.1 储运课根据进出口部书面通知，开具“成品出货通知单”交仓库办理出货手续，并于“成品出货通知单”中注明客户订单号码和数量的对应情况。

        4.6.2 仓库接到“成品出货通知单”后，将符合客户要求需出货的产品放置在“出货暂放区”或“成品区”。

4.6.3 若仓库的产品不能满足客户要求，则通知装配课填写“领料单”出仓，按客户的要

求返工，经QA检验之合格品放置“出货暂放区”或“成品区”，并填写“入库单”，

不合格品按《不合格品管理程序》办理。

       4.6.4 成品出货搬运时按本程序4.2内容进行。

       4.6.5 产品装载完毕，仓管员依据“发货通知单”填写“成品出库单”交货柜司机签名，一联交PMC存档，另一联存仓库作账。

5.1 QSP802      《产品检验管理程序》

5.1 QSP803      《不合格品管理程序》

5.1 QSP707      《产品标识和可追溯性管理程序》

6.0 附件

6.1附件一    QR709A2          收料验收单

6.2附件二    QR709B1          成品出货记录表

6.3附件三    QR709C1          装箱清单

6.4附件四    QR709D1          成品出库单

6.5附件五    QR709E1          采购收货清单

6.6附件六    QR709F1          委外加工领料单

6.7附件七    QR709G2          产品入库单