家具产品的形态风格是由家具的结构和接合方式所赋予的。结构是指产品或物体各元素之间的构成方式与接合方式。结构设计主要是确定零件的形状、尺寸、材料、各板件间的接合方式及加工工艺。科学合理的结构设计，可增强家具产品强度，降低材料消耗，提高生产效率。因此，家具的结构设计在整个家具设计中占有相当重要的地位。床头柜是现代板式家具的一个缩影，研究板式床头柜的结构，对其他板式家具的结构设计有着重要的借鉴意义。

1. 床头柜板块单元

　　床头柜一般构成包括柜体部分和抽屉部分，柜体部分主要包括旁板、面板、底板、背板、拉条；抽屉部分主要包括屉面板、屉旁板、屉后板、屉底板。

1.1 旁板

　　在现代家具中，旁板是核心部件，床头柜也不例外，因为几乎所有的零部件都要与旁板发生联系。如面板要连接左右旁板，底板要安装在旁板上，搁板也要搁在旁板上，背板要插或钉在旁板上，连抽屉的导轨也要装在旁板上，因此旁板的加工定位确定后，其它部件的相对位置也就基本确定了。

　　旁板采用双面贴的刨花板或中密度纤维板，与面板、底板通过三件套和圆棒隼连接。旁板的结构孔位于板的两端，它的孔以后部靠旁板的边部（40一 60mm）为基准，即都在定位圆棒隼孔的前面，然后以32mm的倍数向两边推排出其它孔，根据实践经验，这样利于定位与安装。在给定的旁板上，系统孔的位置和数量一般取决于旁板上容纳其他附件的方式和数量。

1.2 面板、底板

　　面板是床头柜目视范围最大的板件。面板和底板的结构孔的位置与旁板上的孔的位置是相对应的。根据设计的需要，不同规格形状的的面板、底板，需选择不同的材料和加工方式。

　　①规则的垂直端面几何板件：采用双面贴刨花板为基材。

　　工艺流程：开料 — 封边 — 铣槽 — 排孔

　　②异形端面或者弯曲加厚板件：以中纤板为主材，加厚板件用刨花板和中纤板冷压而成。

　　工艺流程：开料 —（冷压）— 铣边 — 拉槽 — 排孔 — 油漆

　　1.3 背板

　　背板是床头柜家具中最简单的零部件，背板大小以及后拉条的设计必须充分考虑开料和包装。背板的结构可以分为两种情况：

　　①3mm三夹板：在旁板、面板、底板开槽3.8×6mm，背板直接插入沟槽中。

　　②5mm双面贴刨花板：通过偏心连接件，分别于面板、底板相连接。

1.4 拉条

　　拉条是用来连接左右旁板，紧固柜体的板件，根据床头柜的结构不同，拉条的使用情况也不同。由于床头柜的受力要求不是很高，一般来说，拉条的两端分别配置一个偏心连接件，一个圆棒隼连接到旁板。

　　1.5 抽屉

　　抽屉是家具立面构成设计的重要因素之一，因此抽屉设计十分重要。床头柜尺寸规格小，所配抽屉由屉面板、屉旁板、屉后板、屉面底构成，可以不设置格挡。抽屉采用屉面板、屉旁板、屉后板都开槽，格底（3mm夹板）嵌在沟槽；屉面板、屉旁板、屉后板之间采用圆棒隼与偏心件的连接形式。抽屉与柜体旁板的连接，一般采用适合于 32mm系统的各种抽屉滑道。

　　2. 床头柜的结构形式

　　2.1 旁板和面板的结合方式

　　旁板与面板常用两种方式结合，一种是面板位于旁板之间，一种是面板盖在旁板之上。在实际的生产中，板件的加工会产生不可避免的工艺误差，如尺寸，孔位等。为了保证在水平面上面板不凸出旁板；在垂直面上，旁板不凸出面板。采用第一种结合方式时，面板沿着旁板向下偏移1.5mm；采用第二种结合方式时，旁板沿着面板向内偏移1.5mm，以保证结构的美观性。

　　2.2 旁板和底板的结合方式

　　床头柜的柜体部分通常采用三种支撑方式：

　　①旁板夹底板，旁板直接落地，旁板安装毛毡垫；

②旁板压底板，底板着地受力；此时，底板加厚，保证受力稳固；

　　③旁板与底板平，安装调整脚。旁板和格面是力的集中点，床头柜很容易向前倾斜。所以在宽度方向上，尽量拉开两脚的距离；在长度方向上，必须让旁板部分落到脚上，才能让脚安全稳固地支撑起柜体。为防止工艺误差，更便于旁板打孔，底板沿旁板上移0.5mm，如果此时的底板是15mm，旁板下部应该距边(15 /2+0.5)=8mm处打孔。

　　2.3 拉条和旁板的位置关系

　　一般拉条置前，沿着旁板向后偏移1mm；若拉条位于旁板后部，分两种情况：

　　①拉条开槽，背板嵌入后拉条槽中。

　　②拉条不开槽，背板后靠后拉条。

　　2.4 抽屉和旁板的结合方式

　　按格面与旁板的关系可以分为外盖式和内嵌式两种。内嵌式抽屉格面与旁板、面板上边，左右应留有1.5-2mm的间隙，方便拉取。由于抽屉的抽拉，经常会出现反弹，导致抽屉和柜体部分结合不严，有明显缝隙存在。所以无论是托底滑道还是两节滚珠滑道，为了隐藏滑道、避免因安装误差引起滑道与抽屉面板冲突等，而余留的安装间隙一般为2mm。

　　3. 板式床头柜工艺设计

　　3.1 尺寸设计

家具板件尺寸设计的是否合理，直接影响到各个加工工艺的难易。针对床头柜，尺寸设计需考虑的几个因素：

　　①板材利用率：一般板材规格

为2440×1220mm，开料时，应将锯路宽度考虑进去。现在常用的推抬锯，其锯路宽度一般按5mm考虑即可，另外人造板四边垂直度有一定误差，所以其边部也应考虑加工余量（5-10mm）。如果是木纹饰面板，还应考虑纹理方向。如果一个床头柜的旁板宽为405mm，从工艺上角度来说，这是不可取的，因为405×3+锯路×2+余量 = 405×3+5×2+5=1230＞1220，我们可以把405mm修正为395mm。 

　　②生产效率：板材利用率虽然是尺寸设计考虑的首要因素，但也不能为过份追求板材利用率而忽略了生产效率，使开料图上开料尺寸规格繁多，这是不可取的，它既造成了效率下降，又使操作者容易出错。比如左右旁板尺寸尽量一样，抽屉的板件可以尽量标准化。

　　③方便识别：床头柜是柜类中的小型柜，尽量将床头柜的宽度和高度尺寸设计得容易识别，例如旁板的尺寸是346×345mm，这样的一块板在开料时候，需要调机两次，在流入其他工序的时候，凭肉眼观察，是很难识别哪边346和哪边是345，所以将尺寸修正为345×345，既方便了操作者的加工，又潜在减少了错误率。

3.2 孔位设计

　　①孔位尽量对称布置。设计时应根据具体情况，尽量做到以板纵横中心线为基准对称布置孔位。以便保证零件加工过程中的互换性，加工时机床也易于调整。

　　②孔间距按2n×32布置：设计时，相邻两孔中心距应尽量选择2n×32mm(n为整数)，如:128mm(4×32)、192(6×32)、 256(8×32)、320(10×32)等尺寸，尽量少用160(5×32)、224(7×32)这类尺寸，这样可减少机床调整时间，易于定位。

3.3 封边工艺

　　对于以饰面人造板为原料的板件，一般原则是凡装配后暴露在外的边缘均需封边。配料时裁板尺寸应扣除封边条厚度，如用0.5mm封边条，则两对边均封边的408×158×18的板件，其裁板尺寸为407 ×157 ×18。

　　①封边条：目前，行业内对床头柜大都习惯使用PVC封边条。对床头柜的旁板、拉条、格边、格后等常封薄边（厚度为0.4或0.6mm），而对面板以及起支撑作用的加厚底板常封厚边（厚度为1.0mm）。

　　②封边顺序：由于床头柜高度有限，一般在人的视平线以下，所以我们将离目视距离近的封边条端头要盖住离目视距离远的封边条。

　　4. 结论

　　可拆装结构是板式家具的一大特点，必须强调的是，生产前应对每个零件作准确、细致的设计。无论是床头柜还是其他板式家具的工艺结构，都需尽量优化产品结构，加强板件互换性，减少加工次数。面板和旁板的第一种接合是较优的选择。首先，这种接合可以将搁板或底板与面板互换，这里不仅减少了两种规格板件，更重要的是减少了从开料到钻孔的多道工序。只有这样，我们才能简化工艺结构，发挥板式家具的优势，实现产品大批量机械化生产下载本文