作者：尹增生　曹凌志

来源：《中国新技术新产品》2013年第06期

        摘 要：结合某桥面系防护墙两次试墙及两跨防护墙混凝土分三个阶段浇筑施工经验，总结出防护墙施工中需要注意事项和要点及解决问题的办法，通过该技术的应用，使防护墙的施工满足设计及规范要求，从而为以后同类工程的施工积累了经验。

        关键词：防护墙； 工艺； 总结

        中图分类号：U44 文献标识码：A

        防护墙是安装在桥梁两侧边缘的混凝土现浇构件，作为桥梁外观的重要部件，影响桥梁外观质量。

        一、工程概况及施工规划

        我公司施工的特大桥桥面系防护墙工程量为221跨。计划2.5个月浇筑完成，根据工期计划要求我工区定制防护墙模板7套，目前模板全部进场；成立了3个桥面系施工工班，施工人员分别为35、40和45人，共计120人；配置了2台9m3混凝土罐车，3台吊车等机械设备；拟平均每天浇筑完成2孔。

        二、施工总结出的有效经验（好的方面）

        1、模板加工控制：防护墙对浇注后的外观及整体线形要求较高，要求模板加工精度高，周转次数多，要求抗变形性能好。

        2、钢筋加工：由于防护墙的每段尺寸较小，要求钢筋加工的骨架尺寸严格按照设计图纸控制下料精度。

        3、防护墙线形控制：①立模时挂线精准，且必须不与模板发在任何接触绷紧拉线，严格控制整垮线形，挂线必须相邻跨模板或混凝土边延长拉线，确保整体线形；②在防护墙顶增设20cm标准间距卡具，以控制两侧模板的相对距离；③在2米节段的断缝处，采用两道20cm标准卡具用钢板焊为在一起，控制相邻节段防护墙不错台；

        4、防护墙顶标高及平整度控制：①定制的模板采用模板顶面标高控制防护墙顶标高，立模时用水准仪每2米控制模板顶标高；②在2米节段的断缝处，将两块挡板顶高与模板顶高打磨一样高，以方便顶面抹面时两节段间不存在错台。

        5、防止漏浆：①对梁体与防护墙模板接茬部位进行处理，超严格控制砂浆带整体高程，模板底部铺垫一层海绵条（双面胶），并防止浇筑砼时漏浆；②过水孔位置采用密封胶封堵防止漏浆，断缝处预先抹砂浆带和模板底高一致，设置挡板时在挡板接茬处贴双面胶。

        6、混凝土振捣：采取如下措施：

        ⑴要求用责任心强，工作细致有经验的振捣工。

        ⑵加强放料控制：首次放料至高于盖板承台2cm左右，振捣并用胶锤敲击盖板承台处，以促进气泡溢出，最后再一次浇筑至顶。

        ⑶顶层收面：首先立模后对模板顶标高进行逐段复核，对模板顶进行严格找平打磨处理；先用木模进行收面，再用钢模收面至少3次以上，确保顶面平整顺直。

        以上措施较好的保证了防护墙砼的混凝土质量，防护墙整体特别是盖板承台处的气泡较少，砼外观不错。

        三、施工工艺总结

        1、防护墙施工

        ⑴测量放样

        ①控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。

        ②放样：测量班测放出轨道中心线和防护墙内侧位置，用墨线弹出防护墙的边线，精度控制在±1mm/米以内，做为支模的依据。

        ⑵梁顶接茬部位处理

        梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。

        ⑶钢筋加工、绑扎

        ①钢筋加工制作在标准厂区内进行。钢筋加工时在弯制平台上设置卡具，受力钢筋全长偏差控制在±10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。

        ②安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙轮廓线，对梁体预埋钢筋进行检查；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，挂好标准保护层垫块（每m2不少于4个垫块），确保顶面平整，线形直顺。

        ⑷立模

        ①设砂浆找平层，为保证模板底标高正确，在找平前每2m设置一砂浆饼，设置时由现场技术人员测定其标高到位后，再在两砂浆饼间设砂浆带，采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。

        ②防护墙模板采用、底部每侧每2米节段钻眼钢筋木楔固定3道，顶部双螺帽拉杆对拉（3道），侧面顶托和拉杆加固各3道调整好线形后，顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具（用钢板将其焊接在一起），保证接缝处防护墙不错台，外侧顶托拉线，再用3道Ф20钢筋外侧于模板焊接的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。

        ③模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。

        ⑸砼施工

        ①浇筑混凝土前，施工工班应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，经检验符合要求后方可浇筑。

        ②用插入式振捣棒以移棒距离30～40cm进行振捣，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。

        ③加强放料控制：首次放料至高于盖板承台2cm左右，振捣并用胶锤敲击盖板承台处，以促进气泡溢出，最后再一次浇筑至顶。

        ④顶层收面：首先立模后对模板顶标高进行逐段复核，对模板顶进行严格找平打磨处理；先用木模进行收面，再用钢模收面至少3次以上，确保顶面平整顺直。

        ⑤排气孔清理：模板每隔6cm设置3mm排气孔，每次混凝土浇筑拆模后，对排气孔进行逐个疏通，以保证其排气效果。

        ⑥混凝土塌落度控制在13cm左右，尽量避免混凝土塌落度过大过小。

        ⑦天气炎热时，终凝后2～3h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。

        ⑹砼拆模养护

        ①拆模在浇筑完毕后24h左右进行。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。

        ②拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。

        四、质量控制要点

        1、线形控制

        立模完成后，严格带线检查模板整体直顺，最大偏差不得大于2mm；同时要检查模板支撑牢固性，杜绝浇筑过程中模板移位变形。

        2、加强振捣，通过排气孔及模内引出台阶内气泡。消除防护墙铺板台阶气泡。

        3、防护墙顶面平整度控制：施工过程应注意对该部位的重点监控，不断提高，确保墙顶平整度。

        4、防护墙根部砂浆找平层拆模凿除后，和现有梁面存在错台，3cm倒角顺接作用丧失，凿除后需用混凝土重新抹台顺接养护。

        结语

        本项目工程量较大，结构类型比较典型，此次防护墙的施工质量和进度受到监理及业主的好评，对施工过程的总结对于公司以后类似工程施工具有重要的指导意义，并为公司积累了的宝贵施工经验。

        参考文献

        [1]姚峰.浅析桥面系施工的工艺及质量控制[J].山西建筑，2010.

        [2]卫巍.桥面系施工方案探讨[J].交通标准化，2012.下载本文