1 说明

A厂上游水道充水过程中，在探洞内f304、f273断层处出现不同程度的漏水现象，“设计/修改通知单：引（洞）设A字第63号”要求，探洞PD01（桩号1+110~1+374.5）、PD01-3（桩号0+000~0+207）、PD01-4（桩号0+360~0+539.87）采用外掺MgO的C25砼回填封堵；1#排水灌浆廊道（桩号0+151~0+340段）进行C25砼衬砌，衬砌厚度300mm，廊道顶拱每隔2m设置2个排水孔，孔深2m，渗水部位增设随机排水孔用PVC管引至底部排水沟；断层f304在PD01、PD01-4漏水部位预埋灌浆管，PD01探洞f304断层漏水部位预埋2根φ159×6无缝钢管引至探洞PD01-2处排水，并在排水管上安装闸阀和压力表。

2008年7月19日，业主主持召开“惠蓄电站A厂上游水道首次排空后化学灌浆技术讨论会议”，要求PD01-3全部浇筑，PD01-4由桩号0+360浇至0+150桩号，并对f304进行水泥灌浆。

主要工程量见下表：

                      工程量表                    表1

2.1 施工用水

施工用水采用在1#灌浆排水廊道内的主供水管接2″钢管至各工作面，仓面供水采用接φ30软管引接。

2.2 施工排水系统

由于PD01内1+244~1+110段先行浇筑，导致PD01后段、PD01-3形成集水空间，该两段布置较多水泵进行排水，其它工作面排水以自流为主，局部潜水泵辅助。

另外，为防止由小探洞流出的水流入B厂尾水调压井，A厂厂房通风竖井和保护探洞内变压器，需在各相应部位采用砂袋设置挡水坎并配置水泵。整个排水系统共需配置潜水泵8台。

2.3 施工用风

本工程施工用风主要为钻孔用风，采用4.0 m3/min压风机运至工作面供风。

2.4 施工通风

为保证工作面施工人员的工作条件，在PD01探洞洞口布置10m3/min的空压机接2″钢管至工作面提供通风，改善工作面的通风条件；必要时恢复原开挖期间的通风系统，采用轴流风机接力通风。

2.5 施工用电

利用1#灌浆排水廊道内的供电系统，接支线牵引至各工作面提供施工用电。

2.6 施工照明及通讯

探洞内照明采用220V供电照明，洞内每隔10m安装一盏50w灯泡照明，工作面安设1kw的碘钨灯进行照明。洞内通讯联系采用对讲机与电铃进行，对外采用在探洞口用在PD01探洞口程控电话联系。

2.7 砼泵车、泵管布置

砼泵车采用HBTS80×18A铁路制梁特种泵车，布置在PD01主探洞的大小探洞口相交处左侧，然后接高压泵管至小探洞砼仓面内。

2.8 灌浆平台及管路布置

灌浆平台布置在B厂尾调通气洞内，采用自制的脚手架上铺5cm木板搭设一个简易平台，用为存放灌浆用水泥，灌浆用砂采用东风车袋装运至制浆站，堆放在灌浆平台上。制浆采用0.25m3高速搅拌机进行，制备浆液过筛后，由于输浆线路长，在PD01和PD01-1交叉口、PD01-1和PD01-4交叉口、PD01-3和PD01-4交叉口、PD01-3桩号0+230桩号设置中转站，采用1″钢管输浆至中转站，再用φ50高压灌浆皮管输送至灌浆工作面，利用灌浆泵直接对灌浆孔进行灌浆。

3 施工技术方案

3.1 施工程序

按照业主要求，在充水过程中，已预先完成了PD01探洞1+110～1+244段封堵和f273在PD01-3、PD01-4探洞出露地段的衬砌，预先衬砌段分块见附图二，其它浇筑地段后续施工。

探洞封堵结合回填灌浆总体分8个灌区（含f304）进行，分别为PD01探洞1+110~1+244、1+244~1+374.5、PD01-3探洞0+000~0+201.25、0+201.25~0+381.25、PD01-4探洞0+360~0+539.87、0+240~0+360、PD01-3探洞0+381.25~0+407.86和PD01-4探洞0+150~0+240，浇筑完成一灌区即进行回填灌浆，再浇筑下一个灌区。

3.2 排水管安装

按照设计要求，PD01探洞f304断层封堵前，需在f304断层漏水部位预埋2根φ159×6无缝钢管引至探洞PD01-2处排水，埋设钢管伸入f304断层，周边采用快凝水泥进行封口，排水管上安装闸阀和压力表，排水管出口进行消能处理。排水管每根长9.0m，采用普通法兰连接，砼封堵外钢管采用高压法兰连接，并在法兰位置浇筑砼镇墩包裹法兰。钢管下部每隔4.5m采用∠50×5的角钢作支撑，该支撑在镇墩浇筑后可拆除。排水钢管出口采用油筒焊接在钢管外壁上做消能处理，并浇砼C25砼包裹，具体布置详见附图三。

3.3 砼施工

3.3.1 回填砼施工

封堵砼原则上按20m一仓进行施工，砼采用泵送入仓，在每仓砼内搭设1.5″脚手架管架设泵管，为了使每仓顶部尽量浇筑密实，在每仓堵头部位埋设1根2m长6″泵管，每仓砼内埋设的1.5″脚手架管和堵头部位埋设的6″泵管均浇筑在砼内无法拆除，另外，由于时间紧迫，并且由于泵管输送距离很长，每个灌区在上一块砼浇筑完成后堵头模板及支撑钢管不拆除，继续浇筑下一仓砼。具体见附图二。

3.3.2 衬砌砼施工

根据设计要求， PD01-3探洞0+352.7～0+363.2段；PD01-4探洞0+186.6～0+205.6段；1#灌浆廊道0+151～0+340段采用砼衬砌结构，其中PD01-3、PD01-4衬砌部位衬砌在充水过程中进行，后期需封堵。

PD01-3、PD01-4衬砌段由于为应急施工且浇筑方量小，分仓长度2m，全断面一次性浇筑，人工入仓。1#灌浆廊道衬砌段纵向按6m长为一仓分块，横向分底板、边墙及顶拱三仓砼浇筑，也可只分底板、边顶拱同时浇筑，施工时应注意衬砌砼的环向施工缝不得错开，采用泵送入仓。具体布置详见附图二、三。

3.3.3 施工配合比

由于探洞回填砼最远距离约1120m，需转弯5次，最近距离约610m。为改善混凝土的和易性、流动性，保证回填混凝土施工顺利进行，尽量避免混凝土卡管，对探洞回填混凝土C25（外掺MgO）配合比进行调整，调整后的配合比如下表2。

施工配合比                      表2

3.3.4 砼施工工艺

（1）清基和施工缝处理、冲洗：砼浇筑前，清除砼喷层或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。

（2）测量放线：用全站仪测放洞轴线、腰线、桩号标志线、高程等，测量砼入仓断面，同时检查规格是否满足设计要求。所有测量结果均在洞壁上作明显标志，以便钢筋绑扎和立模。

（3）钢筋加工和安装：由现场技术员开具钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到洞内，人工搬运钢筋至作业面，边墙、顶拱利用模板支架人工绑扎，以锚杆为依托焊架立筋固定。

（4）预埋管件安装：探洞内预埋灌浆管（兼排气管）埋设于正顶拱，每隔3m埋设一根，在埋设的模板处应涂红油漆标示，以方便拆模后查找，预埋灌浆管的施工与钢筋施工穿插作业，预埋灌浆管为2″黑铁管，另外也可采用衬砌砼拆模后直接用手风钻钻孔的方式进行灌浆。

（5）模板及脚手架施工：PD01-3、PD01-4衬砌断面顶拱模板用铁皮和9mm层板，边墙模板和1#灌浆廊道模板采用P1015和P3015小钢模拼装，顶拱部份采用拱架支撑，边墙采用脚手架钢管支撑，支撑采用对撑形式，不设拉筋。具体见附图三、四。

（6）清仓验收：在砼浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料报请监理人进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验收后由质检员开出砼浇筑许可证。

（7）砼拌制与运输：砼从拌合系统拌制，拌合人员根据砼浇筑许可证和现场试验室提供的经监理人批准的砼配料单拌制砼，试验人员在出机口和浇筑现场取样试验，PD01-3、PD01-4衬砌断面砼采用农用车运至现场。1#灌浆廊道衬砌砼施工时采用泵送入仓方式，泵车布置在PD01探洞口。

（8）砼入仓浇筑：PD01-3、PD01-4衬砌断面砼采用人工入仓，1#灌浆廊道衬砌砼采用泵送入仓，施工缝结合部位先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，以保证砼与基岩砼接触良好，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应。砼分层铺料连续浇筑，铺厚度根据砼生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，厚度300～500mm，边、顶拱对称下料，两侧均衡上升，以防模板偏移，边墙砼仓内用插入式振捣器振捣密实，顶拱砼采用退管法浇筑，仓外采用振捣支撑架，使砼达到密实效果。

（9）拆模、修整及养护：砼达到规范规定的脱模强度后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，应按砼缺陷处理措施及时进行处理。砼初凝后，进行洒水养护，养护时间不得少于28d。

3.4 灌浆施工技术方案

3.4.1 灌区划分

探洞封堵段回填灌浆共分8个灌区（含f304），浇筑一段灌浆一段，具体见附图二。

3.4.2 封堵段灌浆管埋设

探洞封堵段每隔10m在顶拱中部布置1管，每仓两根，实际埋设位置可根据仓位超挖情况作适当调整，尽量埋在超挖最大部位。灌浆管采用1″钢管，采取施工膨胀螺栓或插筋等形式，在末端设置90°弯头，孔口离基岩面3～5cm，用胶带纸封口，灌浆管未端露出混凝土仓外50cm，为方便灌浆施工，在灌浆管未端设丝牙。机窝部位顶拱布置2个灌浆管，各孔在孔口未端进行编号。布置见附图三。

3.4.3 1#灌浆廊道衬砌段灌浆孔布置

1#灌浆廊道衬砌段每3m正顶拱布置1个灌浆孔。钻孔待砼达到70%强度后施工，用YT28手风钻施工。孔深若有空腔则钻穿砼为止，若没有空腔，钻孔孔深控制在入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。

3.4.4 灌浆施工

回填灌浆方式采用填压式，灌浆施工工艺见下图

（1） 灌浆顺序

探洞内每一灌区混凝土浇筑完成后即进行相应的回填灌浆，灌浆前需在浇筑体端部设置灌浆堵头。在每一段灌区内的回填灌浆孔，由内向外施工，具体的做法是：将最里面的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出浓浆后立即将孔口阀门关闭，直至全序孔达到结束标准后结束本灌区灌浆。每一段的未端封堵时设一排水、排气孔，作为每一段最后灌浆孔的排水、排气孔。

1#灌浆廊道衬砌段整体作为一个灌区进行灌浆，每一区段的端部在砼浇筑后封堵严密，同一区内的孔全部钻出后才能进行灌浆，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。回填灌浆Ⅰ次序串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵，Ⅱ序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。

（2）灌浆压力及水灰比

回填灌浆压力初拟为0.5Mpa，以设计监理通知为准。封堵段及衬砌段空际小的部位回填灌浆，水灰比：0.6(或0.5)：1的水泥浆，衬砌段空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂浆配比为：1：1：1.2（水：灰：砂的重量比）。

（3）回填灌浆结束标准

1）达到灌浆设计压力；

2）停止吸浆并继续灌注10分种即可结束。

（4）1#灌浆廊道衬砌段回填灌浆质量检查

1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位。

2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下， 10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。

3）检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

3.5.5 固结灌浆施工

为保证探洞封堵的质量，在封堵段回填灌浆结束后，计划在在探洞PD01桩号0+110和PD01-4桩号0+150堵头布置2排孔，每排6孔进行固结灌浆，固结灌浆施工工艺同2#堵头水泥灌浆施工，灌浆压力6Mpa。

3.6 排水孔施工

1#灌浆排水廊道每环布置5个排水孔，即顶拱、边墙分别为2个，底板中心1个，孔深2m，间距2m。排水孔待砼顶部回填灌浆完成后进行，排水施工采用YT28手风钻钻孔，底板排水孔施工完成后回填级配碎石。

4 施工进度计划

见我部专题上报的A厂上游水道渗水处理进度计划，工程联系单FCB[2008]B2-34-084。1#灌浆廊道衬砌由于受PA2008渗压计孔封堵影响待报。

5 资源配置计划

5.1 管理人员

管理人员配置                           表3

砼施工人员配置                        表4

主要施工机械设备配置表                   表7

（1）施工前进行技术交底，让每一位施工作业人员了解本工程情况、施工程序、施工工艺和施工技术要求等，对本工程的质量要求有全面的了解和认识，确保施工质量，创精品工程。

（2）原材料必须有出厂合格证、材质证明书，并经现场抽样检验合格后方可使用，确保原材料满足规范要求。

（3）砼浇筑前，仔细检查堵头模板支撑体系是否牢固，模板及其支架安装应具有足够强度、刚度；模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量，施工过程中必须设专人对模板进行经常性检查，发现问题及时处理。

（4）模板安装偏差应符合规范要求且加固牢靠，在模板就位前必须刷脱模剂；严禁在模板上随意开孔,开孔位置,在浇筑前必须用封口胶将孔口封严, 补缝必须采用带泡沫的双面胶吹塑纸（0.5～1.0mm）进行压缩缝处理，避免出现露浆。模板相邻两面高差允许偏差为3mm，局部不平为5mm，浇筑成型后结构物边线与设计值的偏差控制在10mm以内，砼浇筑成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%，否则按砼缺陷进行修补处理。

（5）钢筋加工、安装偏差、搭接和绑扎应符合规范要求，焊接接头应按规范要求进行取样试验。

（6）砼浇筑过程中，严禁在仓内加水，仓内泌水时必须及时清除，并避免外来水进入仓内，并严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（7）保证砼浇筑的延续性，浇筑间歇时间超过砼初凝时间时，须对已浇砼面进行凿毛处理。

（8）砼的凿毛时间不宜过早，待砼初凝以后才能凿毛。砼初凝后，应派专人及时喷水养护，养护不得少于28天，养护期间砼表面必须保持湿润。

（9）浇筑后的砼应做到强度合格、表面平整美观、结构尺寸符合设计要求。

（10）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门。

（11）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量、耐高压等各种高压灌浆的要求。

（12）配制足够的高压灌浆泵、自动记录仪等设备。各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后使用。

（13）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。

（14）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，灌浆施工中采用灌浆自动记录仪（灌浆自动记录仪每月必须进行校验）。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。

（15）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。

（16）严格按照规范要求来控制屏浆及闭浆时间以及浆液变换标准，达不到灌浆时间的孔，严禁结束。

（17）未说明部份均按惠蓄电站质量管理办法执行。

7 职业健康、安全、环境保护措施

7.1 重要危险源及技术措施

7.1.1 重要危险源

（1）施工作业现场积水较多、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。

（2）未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，发生坍塌，造成人员伤害；脚手架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，造成人员伤害。

（3）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。

（4）焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。

（5）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，造成人员伤害。

（6）从拌和楼至施工现场的车辆车速过快、无证驾驶、酒后驾车，现场无安全警示标志、车辆倾翻，造成人员伤害。

（7）灌浆过程中由于压力过大，造成管路爆裂，从而使周围施工人员受伤。

（8）氧气、乙炔使用不当或安全距离不足，爆炸后造成人员伤亡。

7.1.2 重要危险源的技术措施

（1）电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况，相互沟通。

（2）施工前应给作业人员进行安全技术交底，搭设脚手架过程中严格按规范要求及技术措施搭设使用。

（3）工作平台上的工作人员，要把施工所用的物体或原材料放在稳定的地方，以免掉落伤人。对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心。

（4）特种作业施工人员，如炮工、焊工、钳工等，应进行现场用火安全教育，充分认识了解现场情况，以免引起火灾。

（5）施工现场必须按要求进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员具有正确使用安全防护用具的能力。

（6）制定车辆专项管理制度，规范行车安全管理，对施工便道进行保养维护，对车辆进行定期检查、检修。

（7）灌浆管路应使用合格产品，灌浆前应检查相应灌浆管的完好程度，防止灌浆过程中由于压力过大，造成管路爆裂。

（8）对氧气、乙炔应按操作规程使用，安全距离要大于10m,尤其乙炔瓶严禁放倒使用。

（9）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

7.2 重要环境因素和技术措施

7.2.1 重要环境因素

（1）废水排放：砼浇筑和灌浆过程中会产生大量废浆、污水随意排放，对环境会造成污染。

（2）机械产生的噪声对人体的健康影响，超标噪声，对人体职业性伤害

（3）有毒有害废气、弃油排放：电焊或气割作业的焊割烟尘、拌制砼使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害，废油的随意排放对环境的污染。

（4）水、电能源的非正常消耗，造成能源浪费。

（5）探洞内断面较小，空气流通不畅，易造成施工人员供氧不足。

7.2.1 重要环境因素技术措施

（1）生产废水处理：生产废水污染物主要为悬浮物，直接排放对水源环境影响较大；因此，砼浇筑和灌浆过程中产生的生产废水必须引入自流排水洞汇集到污水处理池，经三级沉淀处理后排放,沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。

（2）对施工机械产生的超标噪声进行控制，减少对作业人员的职业伤害。

（3）有毒有害废气、弃油处理:特殊作业人员在进行电焊、气割作业或拌制砼时必须配戴有效防护用品；停车场和全部维修车间全部用砼铺面，场地四周设置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚烧；杜绝任何油污进入水獭排冲沟。加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度。

（4）对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约能源和资源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。

（5）加强洞内通风，现场人员觉察供氧不足时或有不适应症状，应立即撤出工作面，待通风条件改善后人员方能进行现场。

（6）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

8 说明

（1）1#灌浆廊道衬砌后净宽为1.9m，而排水孔为2m，垂直于边墙排水孔无法直接施工，因此两边墙排水孔全部调整向一个方向与垂直洞轴线成30°。

（2）由于探洞内的施工受不确定性的因素影响较大，方案中涉及的工程量，业主、设计、监理人员的现场口头指令产生的相关工程量，建议先以“现场签证单”的形式进行确认，对后期增加的目前无法确认的项目和工程量也以监理人员确认的“现场签证单”的形式确认。下载本文