万科四季花城5-6#楼为七层砖混结构住宅楼，基础埋深-2.5m，室内外高差-750mm为条形阶梯C20毛石砼基础，基础下为100mm厚的C10砼垫层，地基承载力为200kpa，为原始粉质粘土层。毛石混凝土基础为刚性基础，地基及基础施工程序和要求如下：

   测量定位放线→土方挖运→基础垫层→二次放线→模板工程→毛石砼施工→基础→地梁→土方回填 

一、测量定位放线

   按设计总平面图进行定位测量，圈出槽外边轮廊线。本工程所在地土质表层为耕植土和基础持力层为粉质粘土，挖土放坡系数为0.33且预留出槽底操作面宽度0.3m，圈出基槽外边轮廊线，作为取土作业的界线。

   按设计要求确定标高基准点，作为槽深、基础和主体标高控制的依据，此点在整个施工过程中加以保护，做到防冻胀和防撞碰要求。

二、土方挖运

   采用机械反铲挖土，由A区向B区推进。在本楼的西部和东部留置够回填土方。回填土方距基槽边不小于2.5m。

   机械取土由测量人员进行专职指挥，控制好挖土深度，防止超挖。挖土时，基底预留出200m深的原始土不挖，此部分由人工清槽完成，防止机械对基底持力层的扰动，破坏原始土的承载力。

所需外运的残土由自卸车运出场外，置放到指定地点。

根据天气情况，在基槽的边部设置八个积水坑(南北各四个)，长*宽*高为500*200*200，作为雨天泵、排水用。

在人工清槽时，要时刻控制基底标高，严禁超挖和挖深不够。清完基槽后，履行报验手续，经有关部门核查批准后方可进行下道工序施工。

三、基础砼垫层

   在基槽验收合格后，进行砼垫层施工。基础砼垫层的强度等级为C10，厚度100mm。按设计要求，进行放线支模，按配合比搅拌混凝土。

   本工程所用的各强度等级砼原材料必须符合设计和施工规范要求。预用材料在大批量入场前要出示合格证，准用证和出厂(场)检测报告。执行报验制度，在监理工程师监督下现场取样，进行复试。复试合格后方可投入工程使用。

   垫层砼采用机械搅拌，人工浇筑和振捣，按设计要求控制其位置和几何尺寸。垫层顶面标高必须符合设计要求，且人工振捣时要保证其密实，表面进行抹压，具备放线要求。

   浇筑完的砼垫层要进行蔽盖养护，待强度达到1.2Mpa后方可在其上面进行支模和浇筑毛石砼。

四、二次精确放线

   在浇筑完的砼垫层上进行测量放线，弹出条形基础的轴线和外边线。

   基础底盘线弹完后，进行认真复查，确定无误后报请监理验收。

五、模板施工：

支模所具备的条件为砼垫层强度达到1.2Mpa。表面平整无积水。支模程序为：

       弹底盘线→支模→找正→验尺（→浇筑砼）

   根据施工图中基础的具体要求进行模板选配，采用组合钢模板施工。基础台阶高度为400和650两种，所配模板宽度为300、200、150三种。对于个别边角赶不到模数的部位用木模板拼配。施工方法如下列简图。

在施工过程中，要拼配合理，确保模板的各项尺寸符合设计要求，且支模固定要牢固，防止胀模。所用模板表面要平整，洁净，用前要涂刷脱模剂，以保证砼表面质量，模板施工所允许偏差如下：

    ①基础轴线位移不大于5mm。

②基础截面尺寸不大于±5 mm。

③基础各阶标高大不于±5 mm。

④相邻两级表面高低差不大于2 mm。

⑤基础侧面要垂直度不大于3 mm。

⑥表面平整度大不于3mm。

在模板施工中，埋植的支撑锚点数量要够，牢固性要强。防止因脱落移位影响模板的施工质量。 

六、毛石砼、基础

(一)毛石砼基础

 1.混凝土配制

 砼的强度等级为C20，按单粒级进行配制，骨料粒径为16-31.5m，细骨料为中砂，水泥为P.S32.5。砼所用的原材料均进行试化验检测，合格后方可投入使用，且按配合比通知单进行配制施工。

 2.毛石选用

 毛石砼中所掺用的毛石应选用坚实、无风化的毛石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇筑 部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，毛石表面无水锈，其表面污泥应在填充前用水冲洗干净。

3.毛石砼施工

(1)按配合比要求，配制C20普通混凝土，作办毛石块的包裹材料。

(2)每阶毛石混凝基础的混凝土中所掺用的毛石数量，不应超过基础体积的25%。

(3)浇筑毛石砼基础时，应先铺一层100-150mm厚混凝土找底，然后铺上毛石块，继续浇筑混凝土。每浇捣200-250mm的砼，铺一层毛石，直至基础顶面，顶面混凝土覆盖不小于100mm。

(4)毛石块铺放应均匀排放，使大头向下，小头向上。毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般保持在100mm左右为宜，距模板或槽壁150mm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使插入式振捣器能顺利插入振捣。振捣时应避免触及毛石和模板。振捣棒插下层砼深度不应小于50mm，走棒距离不大于500mm，且均匀排布，不可漏振和超振。

(5)阶梯条形毛石砼基础，每一阶高内的混凝土应平均浇筑和振捣，且平整浇筑层，即每阶顶面要基本抹压平整。

(6)毛石混凝土应连续施工，尽量保证基础的整体性。如必须留设施工缝时，应留在砼与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半。未成活的混凝土表面应重点保护，防止施工污染，影响继续施工时的结合效果。

(7)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。

②在已硬化的混凝表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

③浇筑前铺10-15mm与混凝土内成份相同的水泥砂砂浆，即按原混凝土除去石子配制。

④新浇筑的混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

(8)施工缝处理完的基础面按上述要求继续浇筑混凝土，铺放毛石，直至成活抹面。

(9)浇筑完的毛石混凝土基础要及时采取有效措施加以养护。浇筑完毕后12小时内应加以覆盖保持湿润，浇水养护时间不少于 7天；当日平均气温低于5度时，不得浇水；砼强度达到1.2Mpa前，严禁上人踩踏，支模等施工。

(10)门斗处基础应与主体基础脱离开，施工时中间插10mm笨板隔开。

4.毛石砼的质量要求

(1)配合比要符合设计要求，请专人进行配料质量监督，实行岗位责任制，进行车车过称，确保配合比准确。原材料投放时每盘称量允许误差不允出下列数值：①水泥→±2%

②细粗骨料→±3%

③水、外加剂→±2%。

(2)混凝土试块的要求符合规范要求，要真实，且有代表性。按每一作业班次，同一配合比每100m3留置试块不少于1组，且在监理工程监督下现场随机取样。

(3)浇筑完的毛石砼基础严禁出蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。施工时必须保证模板接缝严密，勿跑浆，勿漏振。

(4)现浇砼基础施工允许偏差如下：

每阶基础在施工拆模后，由基层班组进行自检，把检测记录登记上表，然后，报专职质量检查员进行复检 ，填写报验单，报请监理工程师进行质量验收。

在拆模后自检时，如发现孔洞，蜂麻等质量问题严禁自行处理，必须报请监理核查，等妥善处理合格签字验收后，方可进行下道工序。下载本文