| 表面粗糙度 | 表面外觀情況 | 獲得方法舉例 | 應用舉例 | ||
| 級 別 | 名稱 | ||||
| 新 | 舊 | 粗 面 | 明顯可見刀痕 | 毛坯經過粗車粗鐊粗銑等加工方法所獲得的表面 | 一般的鉆孔,倒角,沒要求的自由表面 |
100 | ▽1 | ||||
50 | ▽2 | 可見刀痕 | |||
25 | ▽3 | 微見刀痕 | |||
12.5 | ▽4 | 半 光 面 | 可見加工痕跡 | 精車,精鐊,精銑,刮研和粗磨 | 支架,箱体和蓋等的非配合面,一般螺紋支承面 |
6.3 | ▽5 | 微見加工痕跡 | 箱,蓋,套筒要求緊貼的表面,鍵和鍵槽的工作表面 | ||
3.2 | ▽6 | 看不見加工痕跡 | 精車,精刨,精銑,刮研和粗磨 | 要求有不精確定心及配合特性的表面,如支架孔,襯套,帶輪工作表面 | |
1.6 | ▽7 | 光 面 | 可辨加工痕跡方向 | 金剛石車刀精車,精鉸,拉刀加工,精磨,珩磨,研磨,拋光 | 要求保證定心及配合特性的表面,如軸承配合表,面錐孔等 |
0.8 | ▽8 | 微辨加工痕跡方向 | 要求能長期保持規定的配合特性,如標準公差為IT6,IT7的軸和孔 | ||
0.4 | ▽9 | 不可辨加工痕跡方向 | 主軸的定位錐孔,d<20mm淬火的精確軸的配合表面 | ||
0.2 | ▽10 | 最 光 面 | 暗光澤面 | 超精磨,研磨拋光,鏡面磨 | 保證精確的定位錐面,高精度滑動軸承表面 |
0.1 | ▽11 | 亮光澤面 | 精密機床主軸頸,工作量規,測量表,面,高精度軸承滾道 | ||
0.05 | ▽12 | 鏡狀光鐸面 | 精密儀器和附件的摩擦面,用光學觀察的精密刻度尺 | ||
0.025 | ▽13 | 霧狀鏡面 | 坐標鏜床的主軸頸,儀器的測量表面 | ||
0.012 | ▽14 | 鏡面 | 量塊的測量面,坐標鏜床的鏡面軸 | ||
