许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N）；

t——材料厚度（mm）；

L——冲裁周长（mm）；

τ——材料抗剪强度（MPa）；

K——安全系数，一般取K=1．3

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式

冲床 冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结

冲床冲压力计算公式P=kltГ  

其中:k为系数,一般约等于1, 

 冲压后产品的周长,单位mm;

 为材料厚度,单位mm;

 Г为材料抗剪强度.单位MPa

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ 

P——平刃口冲裁力（N); 

t——材料厚度(mm); 

L——冲裁周长(mm); 

τ——材料抗剪强度(MPa); 

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 

S——工件厚度 

L——工件长度 

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

　　P冲=Ltσb

　　其中：P冲裁-冲裁力

　　L-冲裁件周边长度

　　t-板料厚度

　　σb-材料强度极限 σb-的参考数0算出的结果单位为KN

3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

　　Px=KxP冲

 其中Kx-卸料力系数 的参考数为0.04 算出的结果单位为

4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

　　 推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力

　　 ，Kt分别是上述两种力的修正系数

　　 　P——冲裁力；

　　 　n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 的参考数为0.05,结果单位为KN

　 、 压边力： —（d1+2R凹）2]P

 式中 毛坯直径

 凹模直径

 凹-----凹模圆角半径

 拉深力

 、拉深力：

 式中 首次拉深直径（mm）

 材料抗拉强度（Mpa）

 修正系数

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来） 

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 

冲裁力计算： 

　　公式：P=K*L*t*τ 

P——平刃口冲裁力（N); 

t——材料厚度(mm); 

L——冲裁周长(mm); 

τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样 

K——安全系数，一般取K=1.3. 

算出的结果单位为KN 

3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 

　　Px=KxP冲 

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 

4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 

Pt=KtPn 

　　 Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 

　　 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 

　　 　P——冲裁力； 

　　 　n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 

　 5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 

式中 D------毛坯直径 

d1-------凹模直径 

R凹-----凹模圆角半径 

p--------拉深力 

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 

式中 d1-----首次拉深直径（mm） 

b-----材料抗拉强度（Mpa） 

K-------修正系数 下载本文