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桩柱式桥墩施工方案
2025-10-03 15:21:32 责编:小OO
文档
一、地系梁施工

1、在桩基检测达到设计要求后,进行系梁的施工。其施工方法为:下部桥墩在施工到上系梁底的位置时,在桥墩中心放置一根直径为15cm的PVC管,在桥墩混凝土凝固后,将PVC管凿出。然后在管内插上直径为10cm的钢棒,再在钢棒上安放工字钢,然后安放支架,铺底模,绑钢筋,立侧模,浇筑系梁混凝土。在混凝土达到设计强度后,拆除模板、底模和支架,预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住,即施工完毕。

1、工艺流程

测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→ 混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填.

2、施工方法

(1)、基坑采用挖掘机开挖、人工配合,在开挖至基坑底面20cm左右时,停止机械施工,全部采用人工修整,严防超挖;对不慎超挖的基坑应分层回填夯实;开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施;施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。

(2)、桩头的清除标高根据设计情况确定,一般保留5cm左右伸入系梁;桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除,桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定,在制作钢筋笼时充分预留。

(3)、系梁砼施工前对其底部进行夯实,并铺设5cm砼垫层,垫层施工确保其厚度和混凝土强度,以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏,垫层上放设细部尺寸线,以确保系梁位置和细部尺寸的正确。

(4)、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行;由于是掩埋部分,采用每块不小于1m2的自制标准模板,模板接缝采用海绵条填塞,卡扣连接,钢管支撑,拉杆对拉,以保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量。

(5)、混凝土采用集中拌和,砼输送车运送到位,用溜槽或吊车将砼送入模内。

(6)、拆除侧模后,除及时覆盖保湿养护外,还要对混凝土外观质量进行认真检查,确认无缺陷并征得工程师同意后,两侧对称回填,并尽量夯实,以利墩台身施工。

系梁施工工艺框图

3、系梁施工控制要点

(1).系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底,清底后用小型打夯机对基底进行夯实,夯实后铺设5cm厚碎石砼垫层,垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋。

(2).严格控制系梁的标高及中心偏位。

(3).系梁模板采用大块钢模,采用内拉外撑式进行加固。

(4).系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实,并将一级系梁全部埋入土内。

4、钢筋制作

(1)钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收,并由试验员现场取样。经复验合格后,填写验收记录,钢筋才允许下料制作。

(2)钢筋在钢筋加工场加工成形,汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸,制定配料单,对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定,方可下料制作。钢筋下料制作时,对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。

(3)焊工必须持证上岗,严格按照操作规范要求施工。对焊前要清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲,予以调直或切除。 

(4)在钢筋加工场地设置防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位适当采取保温措施。1、钢筋加工及安装

(5)钢筋加工集中在加工场进行制作,弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场,系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。          

5、模板拼装

(1)测量班准确测量出系梁的位置及标高,保障模板准确安装。

(2)系梁模板安装采用一模到顶,模板安装前先准确放样出桩基中心的位置,模板上弹出中线,以保证模板位置。

(3)模板固定用外拉内撑式,模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉,每隔2m设一道,上下层间距为70cm,模板下口与底模扣齐,上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑。外侧设拉线。模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充,表面缝隙用原子灰进行抺平。

(4)模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查,符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单,经现场检查,签字确认后方可进行下道工序施工。

6、混凝土制作及浇筑:

(1)砼在拌和站统一拌制,拌和站采用2台1000型强制式搅拌机组成。砼拌和前先由试验室出具施工配合比单,根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器,在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量,保证砼的坍落度及和易性。 

(2)混凝土浇筑前,模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格,并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。

(3)系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。

二、墩身施工

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