2、    进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。特殊工种必须 正确配戴劳动防护用品，方可作业。

3、 2m高处、桩架维修等高处作业必须系好安 全带。

4、    不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备，非专业 电工，禁止私自拉线、接线。

5、    建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

6在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。

7、特殊工种（电工、焊工、起重司机和指挥、各种机动车辆司 机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，    方准操

作。

2、    施工现场的防护设施、安全标志、警告牌不得擅自拆除，需 要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

3、    任何人禁止向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。禁止随 意开动一切机械。操作中思想要集中，禁止嬉笑打闹。

4、    进入现场的钻机必须按照台州市的有关规定首先进行安全检 测，检测合格后方准投入使用；监测不合格的钻机必须按期整改，提 请台州市建筑机械检测中心复检， 复检合格后方准使用，不合格的钻 机必须离场。

2、    新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操纵规程。 未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

3、    钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列 整齐，作业中最少需保留三圈。

4、    操作人员不得擅自离开岗位。

5、    现场的电缆必须使用五芯电缆，并不得乱拉乱扯，必须架高 固定；配电箱必须使用市政局指定的标准电箱。

6施工现场的配电必须遵守 TN-S接零

保护系统、“二级漏电”保护系统；三、电焊、气割规程操作。

2、    操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，

金属外科应有安全可靠接地或接零， 进出线应有完整的防护罩，进出 线端应用铜接头焊牢。

3、    每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应

为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、    电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、电石桶、木料、

油类等危险物品的距离不少于10m与易燃物品的距离不少于 20m

5、    清除焊碴时，面部不应正对焊纹，防止焊碴溅入眼内。

6经常检查焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

7、    注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线钧应架空扎牢。

8、    焊割点周围和下方应采取防火措施， 并应指定专人防火监护。

2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作 业安全操作规定》。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检 查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫 脚。

4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。 对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗， 并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

2、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃 物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装 置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。

3、在咼空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防 火星洛下引起火灾或灼伤他人。

4、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自 己修理时，在切断电源后，才能进行。

5、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机 断开电源。

2、    工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施 工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲 焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、    接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行 修理，严防触电事故。

4、    接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接 地线。

5、    在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安 全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场 地。

2、    在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、 易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常 检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象 应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

3、    焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。

4、    在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

5、    容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切 断电源。

第一次清孔：

灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管 在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔 夕卜，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆 密度，因为如果将泥浆密度过早调低，在吊笼过程中泥浆里的颗粒会 很快沉淀，影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度保持在1.2-1.4之 间，在测得孔底沉渣厚度小于 50mm寸，及时抓紧时间吊放钢筋笼。

第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管 等过程，一般需要4h,在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态， 原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉人孔底，同时，安放钢筋笼 和导管时也会擦碰孔壁，而使泥砂落孔内，为此，在砼灌注前利用导 管进行第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，    当孔

底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标， 终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围：相对密度在 1. 05~1. 10之

间；粘度为16~20S;含砂率＜4%。当测得泥浆各项指标均符合规范 要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环 清孔，直到砼到场后装料斗灌注。

规程》还规定“应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面 以下0.8 m以上”。首灌量应根据孔径、孔深、泥浆浓度、导管直径、 导管底端离孔底的距离等要素，应用连通管的原理通过计算确定。

施工时尽量增大混凝土首盘初灌量，首盘混凝土至少保证埋管深 度0.8m以上，且第二盘连续灌注，以增大混凝土对孔底残余沉渣的 冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外。

在确保清孔效果的同时，应加强工序连接，提高工作效率，尽量 缩短清孔至砼灌注之间的时间。

钻孔灌注桩成孔时的泥浆，除了起护壁作用外，还是重要的排渣 媒介。泥浆悬浮粘渣的能力与泥浆的密度、粘度、含砂率和胶体率紧 密相关，其中泥浆的密度则是主要的。为了让钻进过程中的泥、砂和 石屑排出孔外，钻进时应根据土层的变化和钻进的深度调整泥浆的密 度。

根据建筑施工手册规定：除在粘土层中可以原土注水造浆护壁 夕卜，均应人工制备泥浆。泥浆制备原料一般选用高塑性粘土或膨润土， 并符合以下要求：泥浆胶体率不小于 90%g浆、含砂率小于4%粘度 10~25s。同时根据不同要求可以掺入适量的外加剂，    提高泥浆胶体和

稳定性，增加护壁作用。

钻机钻进时的转速和钻压与钻进深度、土质、钻头型式、供浆 压力和供浆量等要素有关，钻进时应根据这些要素以适宜的转速和钻 压进行钻进，并随着土层的变化及时进行调整，使钻进时成孔的泥、 砂、砾和渣料能随着泥浆畅通排出孔外。

虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的因素较多，但只要在施工中 根据具体施工工艺、机具设备及土层条件，认真分析、研究，并米取 有效的控制措施，加强施工检测，完全可以将孔底沉渣厚度控制在规 范允许范围内，确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。

2、 10d以上，搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3倍，焊 缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。主筋的接头相互错开且距离不小于 1m同一截面上主筋的接头不超过总根数的 50%主筋与箍筋采用50% 交叉点焊。

3、    钢筋笼分节制作，先制作好定位箍筋，然后在钢筋笼上穿入 竖向主筋，主筋要求分布均匀，与定位箍筋点焊，在主筋上用粉笔划 出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋箍筋，点焊固定。

4、    成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不 超过两层，钢筋笼在起吊、安装时尽量防止变形，起吊点宜设在加强 箍筋部位。

2、 10mm箍筋间距土 20mm 主筋长度土 50mm.

3、    钢筋笼焊接完成后，及时敲掉多余焊渣，要求焊缝饱满，检 查是否漏焊，并及时报质检员检查，对于不合格钢筋笼将进行二次加 工。

4、    钢筋笼、格构柱下放过程中，钢筋笼与钢筋笼、钢筋笼与格 构柱连接焊接完成后，要求停滞一段时间，待焊接处冷却后在入孔， 防止连接处脆断。

5、    现场钢筋原材满足不了施工时，提前与我部技术员沟通，并 上报采购计划。

6钢筋笼焊接完成后，先进行自检，自检完成后及时报质检工 程师检验。

1•钢筋笼制作

⑴钢筋笼下料过程中，严格控制下料尺寸，钢筋全部使用钢筋切 割机切割，严禁使用各种焊接方式焊断钢筋。

⑵钢筋笼焊接过程中，严格控制焊接电流，严禁出现漏焊、脱焊、 咬肉等现象。

⑶对于在移动钢筋笼过程中造成的脱焊现象及时进行补焊，    严格

控制补焊质量。

⑷对于钢筋笼吊放入槽，分段焊接的过程中，严格控制焊接质量， 单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d。

2•电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3•操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，

金属外壳应有安全可靠接地或接零， 进出线应有完整的防护罩，进出 线端应用铜接头焊牢。

4•每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应

为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5•电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、

油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m

6•乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须 用扎头固定。

2•清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

3•经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是 否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

4•注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

5.焊割点周围和下方应采取防火措施， 并应指定专人防火监护。

6 •电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、 油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m

1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等 安全防护用品，高处作业时系安全带。

1.3电焊作业现场周围 10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1.4    雨、雪、风力八级以上（含八级）天气不得露天作业。雨、雪

后应清除积水、积雪后方可作业。

1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、 焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

2、    焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次 置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

3、 12V0焊工身体应用绝缘材料 与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和 抢救方法。

4、    焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通 风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应米取防毒措施， 必要时进行强制通风。

2.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

3.操作时遇下列情况必须切断电源：

A.改变电焊机接头时。

B.更换焊件需要改接二次回路时。

C.转移工作地点搬动焊机时。

D.焊机发生故障需进行检修时。

E.更换保险装置时。

F.工作完毕或临时离操作现场时。

2.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、 轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须 加装电焊机触电保护器。

3.焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

4.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。 应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

5.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

6.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方 可离开现场。

2.电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用 绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

3.电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线 长度应不大于5m二次线焊把线长度应不大于30m两侧接线应压接 牢固，必须安装可靠防护罩。

4.电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5.电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆， 其截面应根据电

焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于 1M

2.电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性 开关应在空载下进仃。直流焊机空载电压不得超过 90V,交流焊机空 载电压不得超过80V。

3.使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

A.多台焊机接线时二相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断 保护器。

B.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕

组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于 IM。

4.使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

A.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压 表扌曰示值应止常。

B.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进 行。

1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，    按规定选

用较大的截面积。

7.焊接电缆接头应米用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

2.钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大 小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3.水下混凝土灌注时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m

4.施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体 率。

5.清孔过程中，必须及时补给泥浆，并保持浆面稳定。

6.钢筋笼在堆放、运输、起吊，入孔等过程中，必须加强对操作 工人的技术交底，严格执行有关技术措施。

7.混凝土灌注到接近桩顶时，应随时测量顶部标高。

2.成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避 免塌孔及缩径。

3.成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。

4.护同埋设兀毕、灌注混凝土兀毕后的桩坑应加以保护，米用专 门设施覆盖或出示标识，避免人或物品掉入。

5.钢肋笼制作兀毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩 堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时， 骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。

6.钢筋笼安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定，保证其 平面位置和高程满足规范要求。

7.混凝土灌注完成后的24h内，相邻的桩禁止进行成孔施工。

8.凿完桩顶混凝土后，将表面浮渣清理干净，尽快组织交工验收。

2.施工废水、生活污水、渣土、废泥浆应及时按规定要求处理。

3.受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当 措施加以保护。

4.使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地 的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》(GB1252—1990)的规定。

5.预防运转时粉尘产生，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘 设备，施工产生的废浆应妥善处理，人员必须使用防护用具。

6.驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。