大气式旋膜除氧器及给水箱

   1  技术参数：

1.1  除氧器额定出力：180t/h

1.2  除氧器工作压力：0.02MPa（表压）

1.3  除氧器工作温度：104℃

1.4  补充水温度：20℃

1.5  给水箱贮水有效容积：50m3

1.6  出水含氧量：≤7μg/L

2  设备设计制造应遵循的规范及标准：

2.1  GB150-98《钢制压力容器》

2.2  劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》

2.3  能源安保（1991）709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》

2.4  JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

2.5  JB4730-94《压力容器无损检测》

2.6  JB81《平焊钢法兰》

3  除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷

3.1  内部和外部的设计压力。

3.2  设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。

3.3  附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。

3.4  安全阀反力。

4  结构要求：

    4.1  除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。水箱长度及直径也应按图纸要求。

4.2  除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。

4.3  除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。

4.4  除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。

4.5  除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。

4.6  给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。

4.7  防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。

4.8  给水箱设置再沸腾装置。

4.9  为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。

4.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得最大声压为86分贝（A）。

4.11  除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。

4.12  承担维护平台荷载。

5  仪表与控制：

5.1  除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。

5.2  给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。

5.3  投标方应提供必要的就地指示仪表。

6  供货范围：（每台除氧器）

6.1  除氧塔：

6.1.1  除氧塔本体

6.1.2  弹簧全启式安全阀

6.1.3  必要的温度计、压力表及其它附件

6.2  给水箱：

6.2.1  给水箱本体

6.2.2  弹簧全启式安全阀：DN150  1只

6.2.3  电接点液位计（含一次阀门、数显仪、测量筒及电极等）

6.2.4  磁翻板水位计

6.2.5  就地压力表

6.2.6  双金属温度计（并另提供一热电阻插口）

6.2.7  平衡容器（包括一次阀门、单室）

6.2.8  水位开关接口（供至一次阀门）

6.2.9  压力测点接口（供至一次阀门）

6.2.10  水箱固定支座、滚动支座以及滚动装置

6.2.11  水封装置

7  技术资料及文件的交付：

7.1  技术协议签订后，10天内由供货方向山东省阳光工程设计院提供两套设计所需的图纸。图纸中应含有外型尺寸、安装尺寸、技术要求、各管口方位、用途及管口尺寸、重量及充水重量等设计资料。

7.2  设备出厂时。随机技术资料应按国家规定向业主方提供六份。

8  检验与试验：

制造厂内须进行检查或试验的主要项目如下表，其中的符号：

○制造厂提供检验或试验记录，需方派人参加制造厂的检查的项目。

△制造厂提供检验或试验记录或报告的项目。

设备投运后保修一年。

10、其它

         本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

其它未尽事宜，双方友好协商解决。下载本文