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大体积混凝土方案
2025-10-03 15:22:01 责编:小OO
文档
大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程砼底板标高-5.40米,电梯井坑标高-7.80(-8.00)米,电梯井集水坑局部砼筏板厚度达到1.3-1.4米属于大体积砼,主楼地下室部分柱基(ZJ1-1~ZJ1-8),柱基高度为1.1米~1.3米,也属于大体积砼施工。基础混凝土施工时正处于10月份,昼夜温差较大,因此如何控制砼内外温差,避免因水化热和干缩引起的裂缝是本工程的重点之一。二、控制措施

为了保证大体积混凝土的施工质量我公司将采取如下措施进行控制:

1)优化配比与原材:可以采用冰水配置混凝土,或混凝土厂址配置有深井水,采用冰凉的井水配置。选用低水热化的普通硅酸盐水泥,并利用掺合料减少水泥单方用量。将要求商品混凝土厂商,提供详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书。混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备,在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系,待现场发出浇灌用混凝土要求时及时进行配置,并专车运至工地进行浇灌。

2)择好浇筑时间:施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外,深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气,最好时安排在晚7:00—晨8:00之间,以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

3)采用塑料布加一层保温板的浇水养护及保温措施。专人负责,覆盖于混凝土终凝后进行,原则上维持五天湿润覆盖状态,视测温结果而定,如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10℃,可视情况提前撤除,如五天仍达不到此标准,则继续湿润覆盖,但浇水养护期始终不少于14d。

4)对大体积混凝土进行测温控制,同时应根据测温结果,如内外温差超过25℃,及时调整外部保温措施。

三、混凝土的测温

(一)测温的一般要求本工程大体积混凝土浇筑时,将温度感应计固定于混凝土中相应位置的测温管上,并将作好编号的导线引出底板外。测温根据大体积混凝土施工的要求,应分别进行测量:

大体积混凝土测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行,其时间间隔如下:1-7天每2小时测温一次;8-15天每4小时测温一次;16-30天的测温应参考上一次的测温结果,根据现场情况决定是否继续测温。底板厚度≥1.0m的砼必须严格按大体积砼的施工要求进行测温监控,密切注意砼内外温差以及表面温度与大气温度差值,使温差控制

在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。(1) 砼最大温升值应不大于35度,浇筑温度,即入模温度不宜大于25度。

(2)砼中心与表层的温差值不大于25度。

(3)砼降温速率平均每天不小于2度。

(4)常温、潮湿养护时间不少于14天。(蓄水、塑料薄膜、草帘覆盖)

(5)砼硬化后表面不得有可见有害裂缝。(砼初凝前搓面处理)(二)砼测温

测温的主要目的是控制温差指导养护。测温采用温度计,砼内预埋设测温管。根据结构浇筑顺序,在每个混凝土柱中设置一组测温点,电梯基坑底板需对角线均匀布置,间距5~8m;测温方法采用在底板内预埋钢管,三根测温管为一组测温点,测温工每天将测温结果(温差、裂、养护)以书面形式报告技术总工。测温工作从砼浇筑后就开始进行,当砼开始降温后,检查砼表面是否缺水(砼表面发白),塑料布是否覆盖严。测温工作必须仔细、认真字迹工整,填全记录表中的内容,当温差连续12小时超出25度时,测温人员应及时通知项目部技术质量部,并采取相应措施(保温或降温)。

⑴ 测温点的布置:

每个柱基设置一组测温点,电梯基坑部位测温点设置详见附图。每组测点由预埋在砼中的三根测温管组成,三根管呈三角形布置,相互间距100mm,底口封死,管口要高出混凝土面1-2cm,且用木塞塞住。测温管分别位于距混凝土上表面100mm,居中位置和距混凝土下表面100mm。用长温度计直测出各深度部位的实际温度,分别将测温点布设在砼的面层100mm深处和砼中心处及砼底部100mm。分别测得三个数据,以掌握砼的内外温差情况。由于表面温度的数值不易准确测量,可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。

⑵ 测温时间:

在砼达到终凝后,在温度上升阶段,每隔2小时测温一次,在温度下降阶段,每隔6小时测温一次。测温时,用测温仪读取测温头温度数值。同时还应测量大气温度周围环境温度,在每昼夜至少定时定点测量三次,并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施,现场备好足够的阻燃草帘。

(三)砼养护

大体积砼容易开裂主要在两个阶段即:砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂,要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护,这是施工中最关键的工序,本工程平面部分砼养护方法采用表面覆盖塑料薄膜保水,并适当蓄水养护,并覆盖湿润阻燃草帘的养护方法进行养护。

当砼浇筑完毕刮平后,用滚杠进行滚压数遍,将表面浮浆排除结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理,同时覆盖塑料布(搓面与覆盖塑料布同时进行),以减少砼水分蒸发,避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入终凝阶段时要掀开塑料布再次进行搓面观察,将可见裂缝撮合平,同时,再将塑料布覆盖严。砼进入终凝后,一定要补充水份,保持砼表面潮湿(不发白)。补充水份时要采用撒水,不能用水管直接浇砼表面,随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水,潮湿养护不得小于14天。

四、大体积混凝土的热工计算由商混公司的试验室提供,见附件。下载本文

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