一、质量管理工作流程

1、成立质量领导小组

项目部成立以项目经理为首，项目工程师、项目质检员、技术员、材料员组成的全面质量领导小组，加强质量管理，明确质量管理责任，作到工程质量人人有责。

2、编制工程的项目质量计划

施工前根据本工程的质量目标，制定详细的质量计划，将单位工程质量目标分解到分部工程和分项工程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验计划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分部分项工程检验与试验的部位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键及特殊过程。

3、组织图纸会审进行技术交底

组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序质量的标准及具体操作工艺。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。

4、对施工人员进行质量教育、交底

加强对施工人员进行质量意识教育，作到人人重视工程质量。分部分项工程施工前，项目技术员负责对操作队组作技术交底，对所确定的关键过程编制作业指导书，向有关管理人员和班组交底，使施工人员熟知工程的质量标准。主体完成后，由市质量监督站进行主体检测。装修工程施工前，严格按样板操作工艺进行，开始大面积施工。

5、坚持材料检验确保材料质量

材料采购一律具有“准用证”的企业产品，以确保材料的采购质量。材料采购前，应注重材料选择，材料的产品（样品）合格证明以及质量保证书和复验单等交业主、监理审核。各类进场材料，应符合相应技术标准、工程规范的要求外，并及时做好现场材料复试工作。凡无出厂合格证的一律不准使用。

6、坚持“三统一”标准进行逐级质量交底

施工过程中质量管理的重点应落实在事前控制上，在统一质量要求、统一验收标准、统一操作工艺的三统一基础上，根据工序施工工艺卡，向施工班组进行全面交底，并经常进行检查、验收，凡未经验收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、分部工程质量，使质量管理工作充分发挥严格把关的作用。

7、严格过程控制，强化现场检查

工程施工过程中，应强化现场质量检查和质量跟踪，严格施工过程中工序检查制度。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”验收制，先由施工人员自检、互检，合格后，报项目部验收，合格后，再报请监理工程师验收，验收通过后，才能进行下道工序施工。

8、认真组织各工种间的协调工作

工程施工过程中，应认真组织好各工种之间的协调工作，合理安排各工种交叉施工，各道工序施工的工种除做好本工序工作外，还应有保护上道工序及为下道工序提供方便的责任，防止各工种之间的相互干扰、损坏的不良现象发生。

9、坚持工程建设参与各方的工程例会制度

为了保证本工程质量目标的实现，在工程全过程施工中坚持工程例会制度。每周各召开一次由业主、承包单位、监理单位、设计单位参加的现场协调会和承包单位的质量例会。主要回顾前阶段工程各方面的落实情况和存在的问题，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应、分项工程质量检测以及安全生产等，提出改进措施和下阶段工作的重点，将施工过程纳入有序的管理。

10、自觉接受业主、监理和设计单位的监督和指导

工程施工过程中，应密切保持与现场建设单位代表和监理工程师的联系，自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表的指导与帮助，接受各项质量保证的批示，对提出质量问题的质量缺陷，应及时制定并落实限期整改措施。

11、对已完工程的成品保护措施

在工程进入内外全面装修阶段，应加强对已完工程的成品保护，并制定有效的保护和防护措施。首先对现场操作班组加强文明施工、遵章守纪的教育。其次，做好施工过程中成品保护，根据不同部位、材料、工序，先后用覆面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观。同时在层面施工中，按先内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，巡回值勤，严格控制外来人员入内。

12、质保资料收集、整理和归档工作

在保证实物质量的同时，还应做好工程项目的质量保证资料收集、整理和归档工作，工程资料应做到完整性、正确性、真实性和及时性。随时接受现场监理及上级质检部门的检查。竣工资料的编制必须严格按照《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定进行。

13、竣工保修

工程竣工后我公司将以书面形式向顾客提供保修组各专业管理人员名单及联系电话，以良好的服务实现对顾客的承诺。在竣工后保修期内，我公司委派现场管理人员专门负责工程回访保修工作，并组成土建维修组，进行自查和回访工作，自查和回访工作每月组织一次，对顾客提出的质量事宜，现场制定措施，及时处理，达到顾客满意为止。

14、完善质量保障体系

建立项目部、施工队、作业班组三级质量保障体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组及个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。

二、质量保证体系

执行公司《质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件》要求。

1、文件管理

（1）适用本项目的文件和资料及公司的质量体系文件与质量体系运行有关的管理文件和技术文件资料，按《质量手册》、《文件控制程序》的有关规定进行标识，保证施工过程中使用有效版本文件和资料。

（2）在施工期间，由项目资料员负责到直属项目部相关部门领取有往来文件的收发和管理工作，经记录后分发项目部各相关管理人员。

（3）工程合同、采购合同由综合办公室统一管理及保存。

（4）施工图收发、整理、归档管理由项目文件管理员负责，并按公司有关规定执行。

（5）文件资料管理员监督项目使用文件资料的有效版本，并及时标识和撤出“作废文件”。

2、采购方的管理

（1）采购应遵守国家法律和公司的《物资控制程序》《供方控制程序》;应优先选择质量有保证、信誉好的合格供货方。

（2）依据材料实需申请计划编制，实需计划由项目技术负责人或需用单位提出，内容填写齐全，A、B类在备注栏内标明质量要求，按技术标准要求填写，水泥要标明硅酸盐、矿碴或普通，同时要标明有关标准的编号，钢材要标明技术标准编号，如GB-XX。C类材料可不标，经项目经理或主管负责人审核签字，A类计划报物资部，B、C类报项目部材料员受理并签字，写清受理时间。

3、顾客产品的管理

（1）由用料单位与顾客双方就供料范围达成协议,签属供料合同或协议经主管领导审批后,项目技术负责人根据合同或协议内容提出材料实需申请计划,并注明质量标准要求,经项目经理批准,由项目材料负责移交顾客材料部门签字受理.按月份生产计划分批分期地组织进场。

（2）顾客提供产品的检验

1）除对外观、规格和数量检验外、要索取质量证明资料，对需要复试的由项目技术负责人按《物资控制程序》执行。

2）项目材料人员对顾客提供进场的产品，及时登记进场验收、质检、标识、差量记录（按月报材料系统一份）要单独存放并做好标识以区别于自供产品，多家顾客供料时要标明顾客名称。

3）标识：要标明名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场时间和质量检验状态，已复试合格的要标试验单编号，未检验的要标识待验。

（3）对检验不合格产品的处理按《不合格品控制程序》执行，材料员及时进行状态标识防止误用，同时向提供产品的顾客报告，建立处理结果的记录。

（4）对于顾客提供新产品严格执行《物资控制程序》《供方控制程序》。

4、材料标识和可追溯性

（1）标识要求

本项目依据合同要求和本公司的《质量手册》及《状态标识和可追溯性控制程序》的要求进行标识。

（2）标识方法

1）原材料,主要材料要标识名称、规格、生产厂家、中间商、批量、出厂合格证编号、复试单编号、检验状态、数量。

2）半成品要标明简图，使用部位、尺寸、质量状态、试验单编号及设计编号、数量。砼构件标明检验状态、规格、数量、使用部位、进场、生产日期及厂家。

3）原材料（不包括库内材料）半成品使用标牌，库内材料使用标签，预制砼构件和钢构件使用文字写明，随行文件用于预拌砼。

4）原材料标识牌、应在原材料用完后，立即收回或作废，文字、文件、标识转人技术资料存档，实现可追溯性。

（3）可追溯性

1）由项目取样员对原材料进行复试,材料员对材料使用去向在材料验收、质检标识、质量记录中记载，形成档案式管理。

2）由项目施工员负责收集原材料的合格证，原材料出厂检验证明及现场复试单，按《吉林省建筑工程施工技术资料》要求，归入单位工程资料中，项目施工员负责填写隐蔽工程，分项分部工程记录，经监理公司认定后技术资料归档。

3）由质量检查员负责用质量评定表，对分项工程进行评定、标识、装入技术资料中。

4）本项目可追溯的材料为：水泥、砂石、红砖、空心砌块、卷材。

5）本工程土建部分需填写的可追溯性记录为。

5、生产和服务提供的控制程序

（1）为保证劳动力、机械设备配备以及施工工艺,质量安全措施和工期安排合理,施工前项目经理组织项目部各专业技术人员进行图纸学习,学习后通知建设单位组织图纸会审及设计交底。针对图纸实际情况及合同中的工期，质量要求，由项目专业负责人主持编制组织设计，质量计划。

（2）项目经理组织项目部人员提出报开工申请，现场准备材料、机具准备，人力及生产活动设施，总体安排。

（3）各分项分部施工中，由项目专业负责人主持对各作业班组全体人员进行施工总体安排，对质量目标、合同工期、施工工艺、成品保护、安全措施进行交底，技术员形成交底记录归案保存，特殊工种焊工、机械工、架工、防水工由公司统一培训，持证上岗。

（4）施工过程检查，由项目经理组织技术人员、施工班长进行检查，并形成检查记录。

（5）需检查分项工程主要为：

1）测量定位及放线复测

2）挖土、回填土施工检查记录

3）砼施工检查

4）砌筑工程施工检查

5）抹灰工程施工检查

6）隐蔽工程检查由项目经理组织技术员、质检员、建设单位代表、监理工程师进行检查，合格后，由技术员填定各代表签字盖章后，方可进行下道工序施工。隐蔽记录由技术员归案保存。

（6）关键过程、特殊过程监控记录，由项目专业负责人负责组织检查，技术员负责填写监控记录，关键过程监控的内容详见作业指导书。

（7）工程施工计划安排依据合同工期、施工组织设计、质量计划及环境、技术条件进行策划，计划安排必须满足质量要求。项目经理对承担的工程项目形象计划的实施负全责。施工计划按月进行调整，并保存调整记录。

（8）技术交底由项目经理组织，质检员，施工员和操作者参加，由项目技术员负责分专业交底，工艺标准可采用文字标准、样板间或说明表，形成记录，并严格按技术交底要求实施。

（9）施工员负责要求操作班组长对施工部位进行自检，班长填写自检记录，由项目技术员和班长各保存一份。

（10）上道工序完成后，由项目经理组织、技术员、质检员、施工员及上下道工序的班长进行交接，由施工员填写工序交接书，并移交项目经理保存一份，若工序不能及时交接，由项目经理部接收和移交下道工序班组。

（11）关键过程控制方法

1）由项目经理组织有关人员编制作业指导书,并严格按作业指导书执行。

2）过程实施中，项目经理和技术负责人、施工员、材料员对比工艺参数，直到过程终止。

3）过程实施中，项目经理组织技术员、施工员、材料员对作业指导书的执行情况进行检查，使工艺参数符合作业指导书的要求。

4）关键过程监督记录由三张表格组成，技术员按作业指导书填写施工过程控制要点、材料监控要点、操作人员监控要点，分别由技术员、施工员、质检员和材料员按要求进行监控，填写记录要认真。

5）项目技术负责人根据工艺参数的变化引起工序质量变化情况，及时提出技术处理措施。

（12）经批准的施工组织设计和质量计划，因现场实际情况发生变化而更改，需经原审批部门批准；设计变更文件需经设计部门、业主及项目工程师签字盖章，报技术系统登记、归档，下发方可实施。

（13）拟订各种原材料、半成品的进场检验和复试计划表。

6、产品监视和测量控制程序

（1）项目部在施工生产中，检验和试验工作执行公司的《质量手册》、《物资控制程序》《状态标识及可追溯性控制程序》《监视和测量控制程序》的规定。

（2）原材料进货检验由项目材料员负责以通知单形式通知土建技术员及监理工程师参加检验,由监理工程师在原材料合格证、试验单上签字后，再由技术员及时填写试验委托书，与监理工程师共同取样送试验室试验，试验单取回后，由技术员建立试验台帐。

（3）需有合格证明的原材料有水泥、砂、碎石、空心砌块、防水卷材、白灰、管材。必须保证进场材料与送检样品一致，此项工作由材料员负责。

（4）本工程的过程检验工作，由项目经理组织项目技术员、质检员有关作业队工长，先对分项分部工程自检，经自检合格后，上报监理公司、建设单位、市质检站检验。

（5）单位工程完工后，首先由项目经理组织自检，经自检合格后，向分公司质量科申请质量检验，质量科检验合格后，上报监理公司，建设单位，市质检站检验。

（6）检验和试验记录必须有授权人签字，由技术员归档保存。

（7）不合格品按公司《不合格控制程序执行》。

（8）施工过程中，须送检的试件，由技术员填写委托书后，及时通知监理单位现场负责人现场取样后共同送站试验。

7、监视和测量装置控制程序

（1）本项目使用的检验及计量器具由项目技术员统一管理，并建立检验及计量器具的台帐。

（2）项目技术员负责检验及计量器具的登记，标识的验证工作，执行公司《检验、测量及试验设备控制程序》。

（3）检验测量设备的标识，校准方法执行公司的《计量器具管理制度》。

（4）检验、测量的记录由技术负责整理、保存、归档需保存设备的检定证书复印件，起始状态记录，每次转动仪器，所测得数据的记录。

8、检验和试验状态管理

（1）项目材料员负责原材料的检验和试验状态标识管理，对进场原材料及时进行标识，现场原材料设标牌、标识，应标明其检验和试验状态（待检、合格、不合格、待处理），还应标明材料的名称、规格、品种、数量、进场日期、生产厂家的状态。

（2）分部、分项、单位工程检验和试验状态标识见《质量评定表》。

（3）对分项工程检验和试验后，由质检员进行标识，在《分项工程质量检验评定表》中签署专检等级。

（4）项目技术员负责半成品的检验状态标识。

（5）经检验和试验，发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。

（6）经检验和试验后，确定为合格的原材料、半成品才能投入使用，确定合格的分项及分部工程才能转入下道工序施工，确定为合格的单位工程才能交付。有关内容见《监视和测量控制程序》。

9、不合格事故及事件的控制

（1）原材料不合格品的判定：施工中所有的原材料按《物资采购与验证控制程序》进行检验。进入施工现场的原材料发现不合格品，项目经理组织项目工程师、材料员等有关人员依据有关标准对合格原材料进行评审，确定处置方法，项目技术负责人应在《技术管理施工日记》记录。如涉及降级使用，则要注明降级使用的原材料使用部位，材料员填写《原材料不合格评定处置记录》上报直属项目部物资部、技术质量部，由直属项目部物资部传递公司材料设备处、生产技术部，并通知供料方。

（2）顾客提供的不合格的物资，不得用于工程。原材料不合格的拒收，不得降级改做他用，不得让步接受处置方法。

（3）严重不合格品的评审，由公司总工程师组织生产技术部、直属项目部技术质量部及项目部进行评审，项目部负责编制处置措施，直属项目部总工程师审核，公司总工程师审批，直属项目部生产技术部跟踪验证，并形成记录。

（4）一般不合格品评审，由直属项目部总工程师主持，直属项目部生产技术部、项目部参加进行评审，项目部编制处置措施，直属项目部生产技术部审核，质量检查员跟踪验证，并做好记录。

10、纠正和预防措施控制程序

（1）项目技术负责人负责项目工程上出现的不合格品的纠正和预防措施的制定，根据不合格品的控制程序，报请有关人员或上级部门审批。

（2）项目经理负责组织纠正和预防措施的实施。

（3）项目的纠正和预防措施制订及实施按公司《纠正和预防措施控制程序》执行。

11、物资的搬运和贮存

（1）做好物资的贮存，保管工作和特殊材料的装卸搬运及保护工作在具体执行过程中，按公司有关程序文件规定的要求执行。

（2）项目材料员负责依据平面图安排材料堆放，设置贮存仓库，并及时检查贮存环境，监督与此项工作有关的操作人员。

12、质量记录的控制

（1）本项目按公司《记录控制程序》的有关规定做好质量记录的标识，搜集、归档、保管工作。

（2）由项目经理负责检查各质量记录应交分公司有关部门进行清理存档或交付其它有关部门或单位。

（3）工程竣工后，有关质量记录应交直属项目部生产技术部进行清理存档或交付其它有关部门或单位。

（4）在工程施工期间，技术档案资料由技术员保存，材料档案由材料员保存，设备安全、人事档案由项目经理保存。

（5）所有质量记录均采用汉字书写，以文字方式归案保存。

13、质量审核

（1）本项目由项目经理负责配合公司内部及建设单位监理对公司项目的质量审核。

（2）对于审核中发现的不符合项，项目经理指定责任人及时提出整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，公司派人员评价复查。

14、培训

（1）项目管理人员持证上岗。

（2）特殊作业人员，电焊工、防水工、机械工、架子工、试验工、计量工、必须经公司培训，持证上岗。

（3）施工作业队组操作前由项目经理组织技术员进行技术交底，使操作人员掌握操作要点。

15、售后服务

（1）由公司生产科负责本项目的工程服务。

（2）按公司《生产和服务控制程序》的有关规定执行。

16、数据分析

本项目在过程控制中，针对工程发生的不合格品由各专业质检员应用调查表收集数据，应用排列图找出影响工程质量的主要原因并应用因果分析图分析原因，应对策表制定纠正预防措施使工程质量处于受控状态。

17、顾客满意度测量

（1）明确会议经要、监理工作指令及质量检查的收集人为项目技术员。

（2）《顾客满意度调查表》的责任人为项目技术员。

18、质量管理活动

（1）成立以项目经理为核心的QC活动小组，应用PDCA循环工作方法保证过程质量。

（2）根据本工程的技术要求和实际难点，各项目针对如下方面开展QC活动：大体积混凝土、模板工程、混凝土工程、砌筑工程。

19、加强质量宣传教育，提高全员质量意识

对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。

20、制定创优计划，完善保证体系

完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。

21、做好技术质量交底，严格质量审核制度

在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好、操作者知道如何操作。同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。

22、严格规章制度，狠抓目标落实

施工过程坚持贯彻执行工程测量双检复核制度隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化，项目部每月、施工队每旬都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、施工队，作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。

23、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺

严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。

24、真诚合作，严把质量关

与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。

25、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度计划，抓住进度计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。

26、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。

27、采用先进技术。先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。

28、提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。实行持证上岗。

29、程序控制

对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。

30、重点控制

对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。

三、影响质量的主要因素

1、人是提高工程质量的关键因素。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大；精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。在选择施工队伍时，选择与公期合作的、技术素质高、综合实力强的劳务队伍进行施工。

2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。

3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。

4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

5、水泥砼地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。

6、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

7、水泥宜采用早期强度较高的水泥，安定性要好。过期结块或的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于2%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于1%。地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（1000㎡以内），每超过1000㎡增做一组试块，不足1000㎡算1000㎡。

四、质量管理体系保证措施

1、根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、项目总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和机电经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系从而从组织上保证质量目标的实现。

2、工程前期质量工作的交底与指导

为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导、质量资料、台帐的建立及要求等。

3、工程质量考核

根据本工程质量目标和工程的重要性，公司质量保证部每周对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。

4、编制创优工程的指导实施文件

为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）《过程精品控制要点》质量计划编制指南》《创优检查要点及检查问题集》等多项指导性文件下发给本项目，项目根据自身情况编制《精品工程策划书》指导工程施工。

5、促进项目进行交流

公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目相互学习先进经验。

6、劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好与我们长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

7、季节性施工的质量保证

季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。

8、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和材料的正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，为其他班组、个人做出榜样；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

9、合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及相关质量监督部门的监督、检查。

10、成品保护工作的主要内容

我公司进场后，根据不同的施工阶段，将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。

（1）建立成品保护工作的组织机构。

（2）并对成品保护工作负全面责任。

（3)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

（4）成品保护责任划分，并落实到岗，落实到人。

（5)制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

(6)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

(7)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

11、成品保护职责

(1)项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。

(2)现场材料设备保护责任

由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

(3)结构施工阶段的成品保护责任

结构工程责任工程师为主要成品保护责任人，水电施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。

（4）项目经理部各责任工程师要把交接情况记录

1）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

2）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

3）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，必须对成品保护工作进行交底。

4）项目经理部对所有入场单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。

五、质量管理制度

1、目标管理

我们对单位工程的加强施工过程中的质量控制，确保工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2、过程质量预控

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。加强对图纸、规范、标准的学习，及时与设计院沟通。

项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及操作班组的主要工程技术人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，同时也给图纸多把一道关。在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。

3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工。在编制时结合工程实际，掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

4、注重对劳务队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公期合作的、成建制的、在XX建筑施工市场上有良好表现的劳务队伍参与本工程的施工，我公司劳务对队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对劳务队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

5、做好培训和交底

（1）增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内、外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

（2）项目对劳务队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。

6、加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

8、分部分项工程具体质量保证技术措施

（1）定位放线工程

1）放线的基本原则

认真学习与执行国家、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简洁，精度要合理、相称。

2）认真学习公司的程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。

3）图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。

4）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核。

5）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师长配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。

6）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由测绘部门检验，合格后方可使用。

7）测量仪器要正确使用、方法要科学：

钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；

经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；

水准仪：严格整平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。

全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。

8）平差—提高精度

为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。

9）测量数据的记录与计算

记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。在开挖过程中均应核验垂直度,并进行修边保持上下顺直。在浇筑砼前作好技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣连续作业，必要时用钢筋钎插捣，以补充机械振捣的不足从而防止混凝土有缩颈、空洞、夹土现象。

（2）土方工程

1）基坑开挖前应根据基坑深度采取降水措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全。

2）设专职放线工控制水准仪控制基底标高，在基坑底部钉木桩控制，并由两端龙门板拉通线，检查基坑标高及尺寸。

3）土方开挖至离基槽（坑）底1M左右时，即应设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，坑底留20CM厚的土层用人工挖土，防止挖土超过坑底标高，严禁拢动基底土壤。坑底标高及土质应请建设单位及设计单位验槽签证。否则不得进行下道工序施工。

4）基坑开挖后，应由勘察、设计、施工、建设、监理等单位共同验收。

5）回填土时，必须事先检查所用的土质，要求满足规范要求。

6）回填时必须分层用机械碾压，每层回填厚度不超过25cm，在压实过程中要分层取样检验土的干密度和含水量，每50-100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果，求出压实系数。

（3）抹灰工程

1）在正式天棚和墙面抹灰之前，先抹一个样板间，经建设单位监理共同检查，合格后按此标准组织施工。

2）在抹灰工作进行前，根据本工程的特点，进行针对性的交底，讲清重点、难点和质量标准，工作中仔细检查。

3）墙面的阳角、柱角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，其余门窗洞口通高，每侧不少于120毫米。

4）混合砂浆中所用的白灰，均选用白云灰，并闷一周以上，防止起泡。

5）抹灰之前墙体应提前淋水浇湿，保证底灰与墙体之前粘结牢固。对罩面灰、既不能跟的太紧，防止多余水气化产生起泡现象。也不能使底灰过分干燥，抹完罩面灰后易产生抹纹。

6）管道后、管跟部的抹灰处理，过墙采用两节套管，抹灰时将各面的套管与抹灰面找平，管后抹灰采用专用工具长抹子、刮刀抹平。

7）室外护坡回填土夯实、护坡缝内灌沥青砂浆，灌缝时用不干胶带帖上护坡平面、立面防止造成污染。

（4）保温隔热屋面工程

1）平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m

3）粘防水卷材

涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

六、质量创优计划

1、创优目标

满足工程质量验收规范“合格”标准，达到“国家优质工程”标准。

2、创优策划

（1）成立创优策划小组

项目将成立创优策划小组来具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。

（2）编制“创优策划书”

《创优策划书》是项目经理用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。

（3）人员教育与培训

公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。

（4）质量控制培训

工程开工前针对该工程特点，项目技术负责人负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与作业队伍施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。

3、创优知识培训

公司质量保证部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。

（1）资料管理培训

公司质量保证部将在工程开工前期，按XX市建筑工程资料管理规定对本项目相关人员进行资料管理培训。

（2）物资采购

我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。

（3）明确物资采购程序

无论是总承包商还是指定承包商和承包商采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理进行定量评定，通过打分，确定入围者。

4、创优实施阶段

（1）现场指导、协助与控制

1）落实交底制度

在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度。

2）组织合同交底

在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。

3）落实“三检制”

在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。

4）坚持样板引路

对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。

5）建立质量例会制度

每周召开质量例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。

6）土建管理

通过对土建采取一体化管理，密切联系合作，便于土建专业的协调。

（2）内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动

在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他作业队伍管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。

5、持续改进

（1）工序质量持续改进

建立质量会诊制度，不让同一问题出现第二次。

（2）员工工作质量持续改进

体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。

坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。

七、质量管理制度

1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度

（1）每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

（2）每周质量例会

由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

（3）每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2、质量会诊制度

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

3、样板先行制度

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

4、“三检制”和检查验收制度

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。

在“三检”完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行“三检”制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。

5、挂牌制度 

（1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

（2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（3）成品、半成品挂牌制度 

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 

八、施工过程质量控制

1、材料质量控制

（1）施工物资分级管理

工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供的物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。

（2）施工物资样板制度

进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。

（3）施工物资报审制度

经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。

（4）施工物资检验制度

进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。

2、施工工序质量控制

（1）施工人员应按规定经考核后上岗。

（2）施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。总工对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。

（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

（4）施工管理人员应记录工序施工情况。

（5）工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。

3、不合格品的控制

物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。

一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术部、工程部（土建、装修及机电）处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。

严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。

4、工程质量考核

我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。

项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。

5、检验、测量和试验设备的控制

（1）设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。

（2）作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。

（3）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。

（4）本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。

九、创优目标

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。

十、创优策划

1、成立创优策划小组

项目将成立以现场经理为组长，总工、现场经理为副组长，各部门经理、、各专业责任师为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。

十一、编制“创优策划书”

《创优策划书》是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。

十二、人员教育与培训

公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。

十三、质量控制培训

工程开工前针对该工程特点，项目总工负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与作业队伍施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。

项目各级管理人员的质量控制教育由项目经理部总工负责组织教育；参与施工的各作业队伍各级管理人员由项目总工负责组织进行教育；施工操作人员由各作业队伍组织教育，现场责任工程师要对作业队伍进行教育的情况予以监督与检查。项目对作业队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

十四、创优知识培训

公司质量保证部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题(土建、机电、装饰)，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。

1、资料管理培训

公司质量保证部将在工程开工前期，按建筑工程资料管理规定对本项目相关人员进行资料管理培训。

2、物资采购

我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。

3、材料供应商的选择

结构施工阶段模板加工与制作、预拌混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

4、明确物资采购程序

无论是总承包商还是指定承包商和承包商采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

5、现场指导、协助与控制

（1）落实交底制度

在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部及设计协调部向现场施工责任师及作业队伍管理人员交底；现场施工责任师向作业队伍管理人员和施工操作班组交底。

（2）组织合同交底

在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。

（3）落实“三检制”

在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。

（4）坚持样板引路

对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。

（5）建立质量例会制度

每周召开质量例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。

6、内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动

在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他作业队伍管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。下载本文