1、 钢栈桥制作

纠 正

焊      接

小拼装，点焊固定

气割

剪冲锯

号        料

现  场  组  装

二次下料

放 样

取样试验

1.1、  制作工艺流程：

1.1.1、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.50-0.75mm铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。放样时应考虑加工余量及焊接收缩量。

1.1.2、号料

号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、刨制孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。

号料应注意以下问题：

根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

应有利于切割和保证零件质量。

号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。

1.1.3、下料

根据各构件厚度及适宜的下料形式采用氧割、机切、冲模下料和锯切等下料形式。         

1.1.4、平直

采用热态校正钢材。

1.1.5、制孔

孔直径应比螺栓杆直径大1.0-3.0mm。螺栓孔壁粗度Ra≤25um。

1.1.6.1 、根据图纸于电焊车间进行各钢栈桥杆件的制作，在工程附近就近组装。

1.1.6.2 、各节点必须是各杆件中心汇交于一点,其偏差在允许范围内方可施焊。

1.1.6.3、在较宽阔的场地，搭设好组装平台，在组装平台上进行组装，平台搭设方法：素土夯实→铺垫枕木→铺10mm厚钢板，枕木间距＠1500mm，面积为10×20平方米。

1.1.6.4、桁架组装上下弦应同时起拱。当设计有规定时按设计要求起拱，设计无规定时l/500起拱，现场组装时，搭设的组 装平台为双层枕木，并用钢管锁定。

1.1.6.5、桁架组装施焊先侧放焊平缝，完成一面再翻身施焊另一面，桁架翻身利用承重架，倒链翻身。

焊接结构的拼装允许偏差：间隙 ： ±1.0， 高度：±2.0 

垂直度 ： b/100且不大于2.0

中心偏移：±2.0

1.1.6.6、焊缝的外观检查应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和现行规范要求。

1.1.6.7、钢结构防腐

重点要做好基层处理，施工前要彻底清除钢结构上的灰尘油污和浮锈，使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用抛丸除锈。并检查钢梁、柱焊缝质量。

1.2、钢结构吊装 

本工程吊装的构件有：钢桁架、桥面板及屋面板等。吊装机械根据场地，构件重量，吊装高度等选择。钢桁架采用整体吊装方案。

1.2.1、吊装前同时还应根据现场具体情况,由工地负责人 编制出详细、具体的吊装措施，报监理甲方批准后，方可进行。

1.2.2、吊装前先准备好白棕绳钢丝绳、吊环、钢丝绳卡、铁楔子。

1.2.3、检查牛腿标高偏差及轴线位移是否符合要求，并且将轴线及标高引投至牛腿处，以便安装时好对中找平，焊接好底座，并且找正找平。

1.2.4、汽车吊的选择：选择一辆30t与一辆50t汽车吊双机抬吊钢桁架，可满足要求。桥面板吊装采用30t吊车进行吊装。

1.2.5、 吊装时由信号员统一指挥，徐徐上升，待离开地面1米时检查各处钢丝绳捆绑是否牢固，钢桁架底部是否有油漆漏刷之处，待上升至高出牛腿500mm时，停止上升，稳住桁架两端徐徐下落，同时对中放好放稳桁架点焊固定好后，然后松钩。下载本文