施工技术方案

一、编制依据

1、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）

2、施工设计文件及图纸

二、技术要求

1.1、改性乳化沥青技术指标：

1.3、矿料：矿料用量6~8m3/1000m2粒径3~5mm。应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状。

三、施工安排

1、人员配备

1、试验仪器

3.1、施工方法

透层油完全渗透、表面干燥后，用同步封层车同时撒布改性乳化沥青和碎石，并用胶轮压路机碾压。作业流程如下图：

施工工艺流程图

3.2、施工准备

3.2.1 在封层摊铺前，应对已喷洒透层顶面进行检查，对破损地方进行补洒；当有其它污染或杂物应进行冲洗或清扫，灰尘吹除，当用水冲洗时，必须等水分完全蒸发后才能进行封层施工；

3.2.2 封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进行检验，合格后才能进场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎石的洁净与干燥；

3.2.3 封层施工采用同步封层车施工，摊铺前必须对摊铺设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、液压系统、洒布系统、输料系统；同时，根据摊铺厚度，标定混合料单位沥青用量。

3.2.4洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净。

3.2.5在正式洒布前应进行试洒。

3.2.6严格清理有关施工机械的车轮，防止污染施工场地。

3.3.1改性乳化沥青洒布

喷与路面垂直，并在适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜），要求洒布均匀、不露白。在喷外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘石。下图为橡胶沥青喷洒示意图，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0，该宽度范围内的沥青洒布量为设计要求的洒布量。假设每个喷头沥青洒布量相同，则外侧的b喷头未重叠的d宽度范围内的洒布沥青仅为设计的一半。因此，在第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重叠宽度d。宽度d一般为两个相邻喷头的间距。因此，在纵向接头施工时，要保证最外侧喷头与接头边缘线在同一条线上。

改性乳化沥青喷洒示意图

3.3.2撒布碎石                                                         

为保护沥青膜不受摊铺机破坏，并为摊铺机提供施工平台，需在改性乳化沥青膜上撒布碎石，碎石需水洗以确保其洁净，采用同步碎石机撒布碎石，撒布应均匀，碎石对沥青膜的覆盖率为60%～80%。如有漏撒或堆积，应以人工处理。

(1)认真准备碎石，严格按设计要求准备符合规格的碎石。

撒布的碎石采用9.5-19mm单一料径碎石，超粒径石料含量不应超过10%。撒布的碎石应干燥无尘。碎石的粉尘含量比较高时，碎石必须进行水洗并晒干。

(2)碎石的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速和标准的撒布量。碎石的撒布要求是按照面积的标准给出的（如满铺的60%～80%），为了便于工程计量需要得到每平米的撒布量，通过实际工程中试撒得到。当采用石灰岩石料，规格为9.5mm～19mm时，撒布量一般为10kg/m2～12kg/m2，具体数量由试验确定。

(3)在喷洒改性乳化沥青的同时应及时撒布碎石，应采用同步碎石机撒布碎石，以便改性乳化沥青和撒布的碎石能有效地粘结。

(4) 撒布碎石时，除了施工设备配备的操作手外，应再配备1~2名清洁工，跟随在撒布车后，将散落在沥青层外边的碎石清扫干净。

(5)根据撒布碎石的原理和意义，灵活掌握碎石撒布的位置。在靠近路缘石和边缘20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运行的位置可不撒碎石，更便于层间的粘结。

(6)在撒布碎石施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动阶段、纵横向搭接位置，不能出现重叠和漏撒现象。如造成局部重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清扫干净。

3.4 碾压

碎石撒布后应及时用重型胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，胶轮压路机来回碾压2遍（两个来回），碾压速度5km/h，压至碎石稳定。

碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，其间应临时封闭交通，禁止除沥青混合料运料车外的所有车辆通行，以避免二次污染。

3.5 施工中应特别注意的问题

3.5.1只有经检查验收合格的基层才可进行下封层施工。

3.5.2喷洒透油层之前必须对基层表面进行全面的清扫或清除，以利于透油层的渗透和防水层的粘结效果，此环节是确保下封层施工质量的关键环节。再好的结合料，如果不是作用在清洁的界面上，就不可能达到预期效果。具体要求如下：

（1）首先人工对基层表面进行全面清扫，清除杂物和散落物；

（2）用空压机和2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净；

（3）若不能达到“清除”的要求，则用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。

3.5.3下封层沥青必须与基层粘结牢固，对于粘结不牢、起皮等存在问题的地方应予以及时返工处理。

3.5.4制定详细的施工计划，严禁双幅同一位置同时施工，应预留半幅通车。已施工下封层的路段严禁跑车。

3.5.5沥青洒布不得污染路缘石、护栏立柱等其他结构物,桥梁护栏底座、路沿石等构造物需用土工布覆盖。洒布车启动、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到均匀撒布，既不过多也不漏撒。下封层施工单位须配备人工洒布设备，对洒布不均匀、质量不符合要求的地方及时清理并进行人工洒布处理。

3.5.6气温低于10℃和大风、下雨等天气禁止施工封层。

3.5.7封层施工完毕后应封闭交通1d～2d养生，已利粘结。

3.5.8基层和封层施工必须做好计划工作，保证按时给沥青路面提供足够的工作面。

3.6、施工技术要求

3.6.1 同步碎石撒布车的计量控制系统，施工前进行严格的计量标定工作。

3.6.2 封层的施工气温不得低于15℃，改性乳化沥青温度不低于160℃。

3.6.3 施工现场派专人管理交通，施工路段应设路栏或专人阻止行车，以保证封层的早期养护。

3.6.4 摊铺后，对局部不均匀处，立即进行人工扫除或补料。

3.6.5 现场施工人员对封层摊铺厚度随时测定，发现不当及时通知摊铺机操作人员调整。

3.6.6 摊铺技术要求：①摊铺撒料均匀，②摊铺成型的表面无坑洞沟痕。

3.6.7改性乳化沥青同步碎石封层撒布时，必须对两旁结构物或设施采取覆盖措施，以防污染。

3.7、养护

3.7.1 刚摊铺的封层，在养护成型期内，严禁车辆和行人进入；

3.7.2 延长封闭交通时间，封层未完全成型前，禁止重吨位车辆在上面通行，以免对封层造成损坏。局部开放时，必须限速通行。

五、施工注意事项

4.1、封层施工的气温不低于15℃，风力2级及以下。大风、浓雾或下雨不施工。

4.2、即将下雨或骤雨时立即停止施工。

4.3、改性乳化沥青洒布温度不得低于160℃。

4.4、施工安全

操作人员在车辆行驶过程中，须挂牢操作台上的围栏和把牢操作设备，倒料人员在车上系牢安全带，避免晃倒，其他现场人员时刻注意车辆的行驶方向和施工现场其它车辆，保证施工安全。

六、质量管理

确保改性乳化沥青的洒布量是封层施工的关键，施工中必须确保改性乳化沥青洒布量不低于1.8kg/m2～2.2kg/m2，施工中可采取《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）中T0982-95“沥青喷洒法施工沥青用量测试方法”测试沥青洒布量。每工班检测不少于一次。沥青路面封层施工阶段的质量检查标准见下表。

表  改性乳化沥青封层施工阶段的质量检查标准    

表面平整密实，不应有松散、波浪、石料明显散失、基层露白等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。

表24    橡胶改性乳化沥青下封层验收项目