项目名称:龙岩厦蓉高速公路扩建工程 合同号:A7
施工单位:中铁十二局集团有限公司 编 号:
| 工程名称 | 厦蓉高速公路扩建工程A7合同段 | 施工部位 及层次 | |||||||
| 施工内容 | 附属工程 | 交底项目 | 附属施工 | 交底日期 | |||||
| 交底内容: 施工现场安全纪律 1、进入施工现场,必须遵守安全规章制度; 2、无关人员禁止进入施工现场。 3、施工现场严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋,喇叭裤; 4、严禁带小孩子进入施工现场; 5、严禁在施工现场嘻戏打闹; 6、严禁一切人员在机械作业规定范围内站立、行走; 7、严禁高空作业穿皮鞋和带钉易滑鞋。 8、严禁高处向下抛掷任何材料; 9、未经施工负责人批准,严禁任意拆除架子及安全装置; 10、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火; 11、严格禁止下河洗澡、游泳等; 12、进入施工现场必须戴安全帽; 13、工作时间严禁喝酒。驾驶员、机手、电工禁止酒后工作。 14、特殊工种必须持证上岗。 一、模板工安全操作规程 1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。 2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。 3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。 4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。 5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。 6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。 8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。 9整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。 10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。 11模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。 12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。 13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。 二、模板安、拆安全技术措施 1、模板安装 ⑴、模板及支架系统必须具有所需的强度,刚度和稳定性,在安装时正确无误。 ⑵、安装模板时,必须按设计进行,严禁任意变动。 ⑶、新使用模板及支撑材料,应严格进行质量检查,有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。 ⑷、使用有效的方法与措施,保证支撑、支点牢固,不产生相对移动。 ⑸、模板支撑系统在必要时,应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。 ⑹、钢、木支撑不够长时,可以接长使用,但必须采用措施,保证其强度和可靠性。 ⑺、支撑杆件除顶紧上下两端和固定外,还应在纵横两个方向适当高度处设置水平拉杆和斜撑(剪刀撑),以加强支撑系统的稳定性。 ⑻、模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材,在安装支撑时,地面应平整、坚实、垂直安装,在调整时,应用木楔楔紧,并钉牢。 ⑼、采用钢桁架作支撑时,螺栓连接处应将螺栓紧固不松动,防止桁架变形,并经常进行检查紧固。 ⑽、采用钢桁架作支撑时,螺栓连接处应将螺栓紧固不松动,防止桁架变形,并经常进行检查紧固. ⑾、支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。支设的梁模,应设临时工作平台,不得直接站在横梁上作业或行走。 2、模板拆除 ⑴、模板拆除应经过施工负责人及技术人员的同意后方准进行,并严格遵守“拆模作业”的规定执行。 ⑵、高处、复杂结构模板的拆除,应派专人指挥和制定相应的安全技术措施,并在地面划定作业范围区设置诫线,非工作人员严禁进入该区域。 ⑶、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠,板手等工具必须用绳链率挂在身上,工作时,思想要集中,防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。 ⑶、遇六级以上大风时应暂停高处作业,在雨过后,应先清理施工现场,待工作处不打滑时,再进行作业。 ⑷、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放,严防操作人员扶空,踏空而坠落。 ⑸、拆除模板一般采用长橇杆,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 ⑹、拆模未完,暂行停止时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定好,防止突然掉落,倒塌伤人。 ⑺、拆除大型模板时,严禁用机械强拉强拽; ⑻、拆除模板时,应按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,模板拆除后,不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱,拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。保持文明施工。 ⑼、桥墩施工过程中特别注意与附近的高压线保持安全距离,确保施工安全。 高处作业安全操作规程 1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》(GB3608-83)的规定。 2、悬高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括:在开放型结构施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业;在受的高处或不稳定的高处作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。 3、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。 4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内。 5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。 6、高处作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备。 7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,严禁乘坐运送物件的吊篮。 砼工安全技术操作规程 8、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。 9、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。 10、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜边上操作。 11、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。 12、浇灌框架、梁、柱砼,应设操纵平台,不得直接站在模板或支援上工作。 13、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防止人员下坠。 14、不得在砼养护窑(池)边上站立或行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。 15、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关电源线不得有破皮漏电。 16、预应力灌浆,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。 钢筋工安全技术操作规程 17、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 18、拉直钢筋进,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米内禁止行人。人工绞磨拉直峭准用胸肚接触推杆,应缓慢松懈,不得一次松开。 19、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 33、人工断料,工具必须牢固。掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30㎝的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。 20、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落,人力搬运及安装钢筋时,防止碰触电源线。 21、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 22、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米发内,重量不大,可以在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作平台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 23、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 24、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 25、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须等骨架降落到离地面1米内方认准靠近,就位支撑好方可摘钩。 26、绑扎立柱、墙壁体钢筋时,不准将木棒或桁木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或桁木上操作。 27、钢筋超长时,捆扎应牢固,使用塔吊、井架提升机的把杆应在起重工的指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在临护下进行操作。 28、在操作平台上堆放钢筋物料应牢靠。操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。 29、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械操作规程,先检查站后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 进入高速公路施工安全注意事项 30、凡要进入高速公路的管理人员、施工作业的人员必须向管段负责人请示,经允许后方可进入,进入高速公路必须穿着带有反光标志的背心、戴好安全帽,现场设置交通警示标牌及安全防护措施。 31、高速公路行车车速高,不得为了方便、省时间随意横穿高速公路;高速公路内很多横穿的涵洞,要走的话得绕道,从涵洞或桥下经过,保证车辆、人员安全。 32、进入施工后,不论工作量大小,施工作业人员及车辆机械设备应在控制区内,不得侵限,不准随意变更交通控制区或扩大作业区;严禁从高速公路分隔带活动护栏开口部掉头。 | |||||||||
| 交底人 | 被交 底人 | ||||||||
| 项目 负责人 | |||||||||
| 执行情况 | 安全员: 年 月 日 | ||||||||