安

装

施

工

方

案

锅 炉 安 装 方 案 

目     录 

1、工程概况 

2、施工依据 

3、施工方法 

4、水压试验 

5、烘炉及煮炉 

6、72 小时整体试车 

7、施工技术组织措施 

8、施工机具措施计划、劳动力计划 

1  工程概况 

1.1  工程项目名称：新建一台10吨蒸汽工业型煤锅炉

安装工程。 

1.2  建设单位：西安市***漂染有限责任公司

1.3  工程内容 

        一台 10吨蒸汽工业型煤锅炉（锅炉型式：单锅筒纵置式链

条炉排锅炉），包括汽包、省煤器、联箱（集箱）、炉排、水位器及其他辅机辅件、一台离子交换器、一台水箱、两台给水泵、以及配套落地动力配电箱、操作台、等工艺设备安装及防腐工程、电气仪表安装调试。  锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和 72 小时整体试车。其中水压试验和总体验收时应通知当地劳动部门锅检机构派人员参加，给予确认。 

1.4   施工工期 

         2008年** 月 15 日~ 2008年 ** 月 15 日,合同工期总日历天数60天。 

1.5   合同价款：暂定 **万元； 

1.6     工程质量安全目标：工程质量优良，不发生人员和设备

安全事故。 

2、施工依据 

2.1***本土建筑设计有限公司提供锅炉安装施工图纸 

2.2 设备厂家提供设备技术文件资料 

2.3中华人民共和国劳动人锅 [1996] 276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2.4中华人民共和国劳动人事部1988年颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》；

2.5 1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；

2.6 JBJ2-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

2.7中华人民共和国国家标准 GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

2.8 JB 4420-《锅炉焊接工艺评定》；

2.9 GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

2.10 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 

2.11JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 

2.12GB50235-97《工业金属管道工程 施工及验收规范》 

2.13GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 

3、施工方法 

3.1 设备清点开箱检查 

3.1.1  设备到施工现场后，应按制造厂的清单，进行零部件清点

检查工作，并复核锅炉及设备的完整性。 

3.1.2 设备制造厂家应提供随机设备图纸，产品安装使用说明书，

产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料。 

3.2 基础复验 

锅炉安装前的基础复查应复合下列要求：

  基础检验合格后，用墨线在基础上放出锅炉的主中心线（即锅炉纵向基准中心线和横向汽包中心线及钢架中心线）。锅炉的主中心线要做出永久性准确标志，在永久性标记点上再测出室内标高，作为锅炉安装的标高的基准点。

其划线允许误差见下表：

3.4钢结构的安装

  钢结构安装包括：立柱、横梁、托架等构件。安装方法可视锅炉大小、场地条件、起吊能力采用散装或予制组合吊装等不同方法。钢架安装应尽可能采用予装配和组合吊装，减少高空作业。

3.4.1 钢结构的检查与校正

  a. 构件检查

  钢结构的单独部件检查项目及允许偏差为：

  a). 立柱、横梁的长度偏差±5mm；

  b). 立柱、横梁的弯曲度 2mm/m, 全长≤10mm；

  c). 墙板、框架不平度为 1mm/m；

  d). 护板、护板框的不平度≤5mm；

  e). 螺孔中心距离偏差：两相邻孔间±2mm；

  f). 螺孔中心距离偏差：两任意孔间±3mm。

  b. 钢构件校正

  对于超差的钢构件，可视其具体情况采用下述方法校正：

  a). 构件变形量小，采用校直机冷校，但校正后其表面应无凹坑、裂纹等损伤；

  b). 不重要的、且弯曲度不大的构件，采用锻焊法校正，即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直；

  c). 变形较大、结构本身刚度又比较大的构件，采用热校法，热温度一般不超过800℃，但对扭曲变形的校正，则应顺着各个剖面均匀进行。

3.4.2 钢结构安装

  a. 组合吊装

  予制组合吊装适用于钢架较大。

  a). 钢架组对

  先在基础上搭设枕木或平台，以供钢架组对时用；

  沿基础轴线方向将主柱与横梁组合成榀；

  先临时固定，经校核几何尺寸符合设计要求后，即将其焊接起来。焊接时要避免焊接点集中而造成温度升高，引起变形；

  根据相对位置组成两大片。

  b). 吊装找正

  对组合件按需要设置临时支撑，并注意选择合适的扎点，利用厂房钢梁或另立桅杆对钢架进行逐榀吊装，就位后并采取稳固措施。配制各榀钢架间的纵向钢梁，使整个钢构件形成一体。

  检查找正后，固定撑杆、扭紧地脚螺栓，并进行二次灌浆。

  b. 散装安装

  立柱立起后，每根桩子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，形成整体后，进行焊接。

3.4.3 平台安装

  平台安装包括平台和扶梯。

3.4.3.1 平台构件检查与校正

  a. 平台检查

  a). 平台框架的不平度2mm/m，全长≤10mm；

  b). 平台长度允许偏差±2mm/m, 全长≤10mm；

  c). 扶梯长度允许偏差±5mm/m。

  b. 构件校正

  构件校正可以机械方法校，也可以人工校。可以冷校，也可以热校，具体同于钢结构校正。

3.4.3.2 平台安装与要求

  a. 平台安装

  a). 将平台焊于钢架上，但对于影响钢筒起吊或其他部件安装的平台可暂不进行；

  b). 除图纸注明外，不得对各台平进行任意切割。若经切割，则应进行加强补焊；

  c). 支撑在锅筒或其他联箱上的平台，随该部分安装部分完成后再进行安装；

  d). 扶手立柱间距如设计未定时，一般可取1～1.2米，且在转弯处必安一根。

  b. 平台扶梯安装要求

                平台扶梯安装允许偏差表         单位：mm

项次      项   目      允许偏差      备 注

1      平台标高      ±10      以托架顶面的

2      平台的水平度      1.5/m      标高为准

3      相邻两平台接缝处高低不平度      5      

4      扶手立柱对平台或扶梯的垂直度      5      

5      栏杆的弯曲度      3/m      

3.4.4 钢结构与平台安装标准

              钢结构与平台安装标准表             单位: mm

项次      项     目      允 差

1      各立柱的位置偏差      ±5

2      各立柱间距离偏差各立柱间距离最大偏差      ±1/1000±10

3      立柱、横梁的标高偏差      ±5

4      各立柱相互间标高差      3

5      各立柱的不铅垂度各立柱的不铅垂度   全高      1/100010

6      两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度 最大      1.0/100010

7      各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度 最大      1.5/100015

8      横粱的不水平度横粱的不水平度   全长      1/10005

9      支撑锅筒的横粱不水平度支撑锅筒的横粱不水平度   全长      1/10003m。

3.5 锅炉砌筑施工技术措施

3.5.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法。以保证其施工质量和施工工期。

3.5.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。

3.5.3 砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，机制红砖缝5mm。

3.5.4 砖墙在锅炉钢架、立柱、横梁、炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。

3.5.5 砌外层普通粘土砖墙时，应埋设适当数量直径为20mm左右金属短管制作为烘炉排汽孔，烘炉完毕后须将孔堵塞，为使烘炉墙湿气易于逸出，外层墙的勾缝工作可在烘炉结束后进行。

3.5.6 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。

3.5.7 水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。

3.5.8 炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。

3.5.9 锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。

3.5.10 耐火砖炉墙施工

(1)耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。

(2)和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。

(3)必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。

(4)耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分钟。

(5)耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。

(6)耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂纹。

3.5.11 锅炉砌筑质量要求

(1)砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。

(2)砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%(-3%)。

(3)炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。

(4)耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。

(5)机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，最大间隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。

3.5 烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装 

3.5.1  按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连

接处均应填石棉或石棉板密封，连接前必须把内部脏物清理干净。 

3.5.2  螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处

应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，进行

冷态试车时，应调整运动方向，不得在出渣时反转。 

3.5.3  鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是

否和设计图纸及现场情况相符。风机找平找正时应保证机壳进风口与

叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）符要求。 

风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向

是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免

电机烧坏。 

3.5.4  除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；烟囱安装时应

使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由的支架承受。 

3.6 给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工

图的规定。 

3.7 管道、阀门、仪表及附件的安装 

3.7.1  按现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵

在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度及密封

性压力试验。 

3.7.2 安全阀 

a  安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀校验合

格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案，

安全阀检验后，应加铅封。 

b 热水锅炉安全阀的始启压力应符合规定， 

c  安全阀应在水压试验后安装,以免水压试验压力过高而被损坏。

安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设

阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。 

d 锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；锅炉停用后

又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。 

3.7.3 压力表 

a  锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设一块压力表，循环水

泵的进水管和出水管上，也应装压力表。 

b 压力表精度不应低于2.5 级，表盘刻度极限值应为工作压力的

1.5~3 倍，最好选用2 倍。 

c  压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力

表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装

用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。 

d 压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰

冻和震动的影响。 

e  压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压

力表。压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于

10mm。 

3.7.4  排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污

时移位或发生反击烫伤等事故。 

3.7.5  锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安

装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装后先单机

进行试验检查后单机动作是否正确。  

4、水压试验 

锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。 

4.1  锅炉总体水压试验的试验压力为：锅炉额定出水压力+0.3MPa 

 可分式省煤器试验压力为：1.5 倍锅炉额定出水压力+5Mpa。

4.2 水压试验时，周围空气温度应高于 5℃，否则应有防冻措施，用水温度一般应保持在20~70℃，水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点就会蒸发。 

4.3 除安全阀外，所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试验。要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏。 

4.4 试压时应装设两个校验合格的压力表，量程应是试验压力的2~3 倍，试件的手孔、人孔不允许用临时装置，试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持五分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查其间压力应保持不变，试压采用手动泵升压。 

4.5 水压试验时，若试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象，水压试验后，无可见的残余变形，则水压试验判为合格。 

4.6 试验不合格，允许返修，返修后应重新进行试验。 

4.7 为防止腐蚀和冻裂，水压试验完毕后应将水全部放净。 

4.8 水压试验结果应有记录，并有锅检部门检验人员签字。  

5、烘炉及煮炉 

5.1 烘炉 

5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 

a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。 

b 火焰应在炉膛，燃烧要均匀，不应时断时续。 

c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。 

5.1.2 烘炉升温要求 

a 烘炉期为7-10 天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。 

b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350℃保温和 600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。 

c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。 

5.2 煮炉 

5.2.1  将已熔化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。 

5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。 

5.2.3  煮炉可采用氢氧化钠（ NaOH ）或磷酸三钠

（Na3PO4 .12H2O），加药量可参照下表： 

药品名称         加药量（铁锈较薄）      水（公斤/立方米） 

NaOH                 2-3                        3-4 

Na3PO4 .12H2O        2-3                         2-3 

5.2.4 然后升火，升火办法有 4 条，使锅炉压力逐渐升高至 4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持 24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。 

5.2.5  待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。 

5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于 130℃时，

应增加药量。 

6、72 小时整体试车 

6.1 试车前检查 

6.1.1 检查锅炉各部件有无异常情况 

6.1.2 锅炉各调节装置是否灵活 

6.1.3 炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常 

6.1.4 辅机单机运转是否正常 

6.1.5 炉墙密封性是否良好 

6.1.6 各安全附件是否正常 

6.1.7 各种阀门是否有泄漏 

6.2 当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行 72 小时试运行。运行时可由安装单位，用户或请当地劳动检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72 小时试运行后，如没问题可由双方签字，再由当地劳动部门签字认可后正式使用。  

7、施工技术组织措施 

7.1 建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员详见本工程《质量计划》有关内容。 

7.2 安全技术措施 

7.2.1 施工前组织有关人员学习《热水锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。 

7.2.2  坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的

纠正预防措施。 

7.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即事故原因分析不清不放过、事故责任者和全体人员没有受到教育不放过 、事故责任者没有受到处理不放过、没有制订出纠正预防措施不放过。 

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