一编制依据

编制依据

二.1工艺流程图

（1）化学灌浆施工程序

化学灌浆根据设计图纸按分序加密的原则进行。施工先后顺序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→…→质量检查孔。前次序孔与其相邻后次序孔之间，钻孔灌注的高差不应小于15m。

（2）化学灌浆施工工艺流程

孔位布置→钻孔→冲洗→简易压水试验→孔内排水→灌浆→孔内浆液置换→扫孔→下一段钻进（第一段灌浆结束以后进行孔口管镶铸）→封孔

二.2工艺流程说明

二.2.1钻孔

开孔前用全站仪放出各控制点桩号，用钢尺测出各具体灌浆孔位，做好标识，钻孔孔位偏差不大于10cm，钻孔孔深须符合设计要求。

钻孔采用XY-2型地质钻机，接触段孔径φ110mm，第一段灌浆结束后镶注φ90的空口管（待凝24h），其他各段孔径为φ60mm，不得小于φ46mm。钻孔过程中严格控制孔斜偏差，确保符合设计要求。

钻孔结束后及时用钻进的清水进行钻孔冲洗，直至孔口返清水，钻孔冲洗后要求孔底残留物不大于20cm。

二.2.2裂隙冲洗和压水试验

二.2.2.1裂隙冲洗

通过导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行重新；要求至回水澄清后10min结束，或总的冲洗时间不少于20min；裂隙冲洗的水压采用80%灌浆压力，并不大于1MPa。

二.2.2.2压水试验

压水试验按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003执行。

压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。

简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压力流量，取最终值计算总体透水率q值。

对于质量检查孔采用自上而下分段进行单点法压水试验，其他化学灌浆孔灌前采用简易压水试验，结合裂隙冲洗进行。

压水试验完成后利用风力将孔内积水进行排出，保证孔内无积水。

二.2.3灌浆

二.2.3.1灌浆方法及灌浆材料

化学灌浆采用孔口封闭（接触段采用孔内阻塞）、自上而下分段、纯压式灌浆法，并随孔深的加深逐段增加灌浆压力；选用3SNS泥浆泵进行灌注，灌浆时人工进行记录。

材料采用低粘度环氧树脂，技术指标符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》。

二.2.3.2灌浆分段及压力

化学灌浆第一段（接触段）段长2m，以下各段段长为5m，地质条件复杂地段灌浆段长相应缩短，终孔段根据实际情况加长段长，最大不得超过8m。

化学灌浆压力通过现场灌浆试验确定，拟灌浆压力第一段（接触段）0.5MPa，第二段1.0MPa，第三段以及以下各段1.5MPa；灌浆压力以孔口压力表中值按照设计规定为准，指针摆动范围小于灌浆压力的20%；灌浆压力应尽快大道设计压力，基岩透水率大、注入率较大的孔段以及断层裂隙发育部位，可采取分级升压；当抬动变形异常时应延长稳压时间；串通孔同事灌浆时，分别控制压力。

二.2.3.3灌浆结束标准

灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于0.02L/min.m后继续灌注30min，或达到胶凝时间。

灌浆结束后，及时用无水乙醇将灌浆泵、灌浆管路和灌浆容器清洗干净，以备下次使用。

二.2.3.4孔内浆液置换

当灌浆段化学灌浆结束以后，立即关闭进浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零后，采用循环方式将0.5:1水泥浆液（可掺入速凝剂）压入孔中置换出孔内残存化学浆液，再进行扫孔及下一段钻孔工作。

二.2.3.5封孔

化学灌浆封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”，即中控段化学灌浆完成后采用0.5:1水泥浓浆，进行浆液置换和纯压式灌浆封孔，封孔灌浆压力为该孔灌浆最大控制压力，灌浆持续时间不小于1h，封孔结束。如孔内水泥浆干缩，空腔长度大于3m，采用同样的方法进行第二次封孔，直至灌浆孔全孔段回填密实。

二.2.4特殊情况处理

二.2.4.1钻孔过程中特殊情况处理

（1）钻孔掉钻，钻孔遇到掉钻时，停止钻进，采用浓浆、水泥砂浆或掺加速凝剂进行灌注，灌浆至不吸浆后待凝24h，再扫孔进行复灌。

（2）钻孔不返水，不掉钻但长时间不返水的孔段，及时停钻，然后进行灌注，对于注入量大、灌浆难以结束时，则按“灌浆段注入量大，灌浆难以结束”处理，直至灌浆结束。

（3）钻孔塌孔，若塌孔严重则按“掉钻”情况处理，若塌孔不严重，则停止钻进，压塞进行灌浆并待凝24-48h，然后扫孔并进行下段施工。

二.2.4.2灌浆过程中的特殊情况处理

（1）化学灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用低压、限流、调凝、间歇等方式进行处理。

（2）化学灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时并灌，并灌孔不多于3个，控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩石抬动。否则，应阻塞被串孔，待灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔、冲洗后继续钻进或灌浆。

（3）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况提高灌浆压力、缩短浆液胶凝时间及灌浆结束后采取屏浆措施。经处理后，重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水压力、流量，并进行复灌。

（4）灌浆段注入量大，灌浆难以结束，采用低压、限流、限量、间歇、改用速凝浆液等处理措施。

（5）化学灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变幅度较大时，应分析原因，及时采取有效处理措施。

三施工要点

（1）钻孔、灌浆机械各种施工参数，满足其相应的技术要求，保证孔位和孔的垂直度符合规定。

（2）施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。所有钻孔、灌浆设备、一起、仪表等均要经常维护保养，根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。

（3）灌浆作业要求及时填写、整理施工记录，分析施工质量及效果。

（4）灌浆质量检查大道相应的合格标准，否则主动采取补救措施。

四主要施工设备

表4.1-1 主要施工设备表