一、钢筋的调直、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

5、断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，代码工上下传送不得在同一垂直线上。

7、半成品钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，严禁攀沿钢筋笼。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方可靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、钢筋机械（切断机、除锈机）

1、切断机运转正常后，方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15公分，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

4、切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

5、切断机旁边应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

6、操作除锈机时，应戴口罩和手套。

7、带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

8、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

9、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

10、钢筋调查直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

11、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，待运转正常后，方能进行切断作业。切长科时应有人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而急速切割。

12、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

13、钢筋工在桥面进行钢筋制作时，严禁与架桥机交叉作业。无关人员严禁在作业场所逗留、观看。

三、 钢筋弯曲机的使用

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 

2、作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等有无裂纹和损伤，防护罩是否坚固牢靠，空载试运转正常，确认正常后方可作业。 

3、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。 

4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。