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1. 模板材料：多层板（15mm）、50×100mm、100×100mm木方、48×3.5mm钢管、园钉。

2. 模板支撑及安装材料：加固支撑系统采用φ48×3.5mm钢管并配U型调节支托、10mm厚螺栓垫片、12#铅丝、花篮螺栓等。

二、主要机具：

1. 电锯、手钻、扳手、斧子、手锯、撬棍、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、小线等。 

三、作业条件：

1. 模板及支架系统设计：本工程结构为剪力墙结构，确定流水段划分以伸缩缝为分界线，划分为六个留水段；

2. 梁、顶板面板采用多层板。梁主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，面板与次龙骨采用元钉固定牢固，主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固；顶板主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，面板与次龙骨采用元钉固定牢固，主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固。

3. 柱、剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

4. 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

5. 墙、柱上口的水平施工缝剔凿并清理干净。

四、操作工艺：

1. 梁工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整梁底标高及起拱→安装梁底面板→安装梁一侧帮板→待梁钢筋安装完毕后安装另一侧帮板→质量检验。

1.1.竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，上下端加可调U型丝托。安装时立杆应支于准备好的50mm×100mm的木方上。搭设立杆时先将可调U型丝托装好，梁底部顺梁方向以横杆900mm为间距。立杆要左右成行，要考虑上下通行质量检查验收。固定横支撑，按照标高先将立杆上的U型丝托调至主龙骨下部。竖向立杆支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置，从结构墙边向内返500mm现为基准支搭。

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1.3.安装梁底模板：用人工将配制好的模板运至梁底主龙骨上，现场组拼好后。根据两端的梁位控制线，用线坠先将两端梁底模板校正准确，再带线将中间的梁底模板调整顺直，用元钉将梁底模板临时固定在主龙骨上。

1.4.安装梁帮模：用人工将配制好的梁帮模运至在梁底主龙骨上，现场组拼好后。人工将梁帮模与梁底模拼装并加临时斜支撑固定，沿梁帮模外侧用50mm×100mm的木方与梁底主龙骨固定牢固，两端用线坠校正好后带线将中间的帮模调整完好，用直径48的钢管架斜支撑，间距根据梁底主龙骨的间距。待钢筋绑扎完毕后安装另一侧梁帮模，安装方法同先安装的帮模。

2. 板工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整板底标高及起拱→安装面板→质量检验。

2.1.主龙骨安装：龙骨安装前，根据钢管架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少短料。主龙骨采用100mm×100mm木方，间距同横杆间距（900mm），放置在立杆上端的U型可调丝托上，根据标高控制线四角调整到顶板下口标高下12mm处，随后带线将中间的主龙骨调至同一水平面，再根据顶板的纵横跨度按照2‰起拱，所用的主龙骨尺寸要统一、顺直、两面刨平。

2.2.次龙骨安装：次龙骨采用50mm×100mm的木方，两面刨平，间距250mm（中至中）。每道次龙骨竖放于主龙骨上，次龙骨在主龙骨的两侧用元钉钉牢，次龙骨的搭接部位应在主龙骨处，搭接长度不得短于400mm。

2.3.标高校核：主次龙骨安装完毕后，根据墙、柱上的500mm标高控制线进一步检查次龙骨上口的标高，弹出顶板下口标高线。

2.4.顶板模板安装：顶板模板采用15mm的多层板，从两端向中间铺设，到中间不足整板处裁割补足，用手提电锯进行裁割。模板的长边平行于次龙骨，用元钉按间距600mm-800mm沿四周与次龙骨钉牢，防止因翘曲造成

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4. 楼梯模板：

4.1. 楼梯模板设计与安装：楼梯模板全部采用15mm厚多层板，背楞采用50*100mm木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。

4.2. 根据放线先支设休息平台梁，平台模板，立杆间距不大于1200mm，木楞间距不大于500mm。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶方向偏差。

4.3. 施工缝留置位置：楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留置在休息平台1/3处。

5. 模板拆除：

5.1. 拆模原则：先支的后拆，后支的先拆。

5.2.  顶板、梁等底模拆除：顶板、梁模板对于跨度在2米～8米之间的顶板、梁，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模。对于跨度大于8米的顶板、梁，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。顶板模板拆除时上方不允许施工。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。模板拆除时，不应乱仍乱放，拆除下的模板和支架应及时运走。

五、质量要求：

5.1. 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2. 剪裁竹胶板侧面：为保证其易拆模，减少板的损坏。

5.3.模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。           

5.4.模板的接槎：采用硬向拼接（板接缝下为50×100mm木方），在加工时应弹线将接槎部位侧面刨平。

5.5. 如木方直接接触混凝土表面，所接触面处木制品应刨平、刨光。

5.6. 预留洞口尺寸应保证位置无误。

5.7. 楼梯装饰面层的预留:应优先考虑楼梯踏步面层、楼地面面层、休息平台的厚度，来确定结构施工期间楼梯踏步的高度；尤其注意第一步、最后一步的高度。

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6.6 拆下的模板，如发现板面不平或楞边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。

七、安全注意事项：

1. 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

2. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

3. 施工人员不得从基坑上向下抛掷任何料具。

4. 现场施工人员不得穿拖鞋进行操作，不得袒胸露乳。

5. 施工人员上下班及运输材料应全部走搭设好的马道。

6. 夜间施工应有足够的照明，不得在照明的死角进行操作。

7. 施工照明电线不得拖拉，乱接。

8. 模板安装的操作架必须有可靠的防护、脚手板必须满铺。

9. 模板安装的物料必须传递，不得乱仍，防止飞溅伤人。