根据厂部职代会的要求,2012年10月底之前设备系统要完成维修技术、作业标准编制工作。为了确保编制工作按期保质完成,厂部责令机动科牵头组织相关事宜。
一、成立编制维修技术、作业标准领导小组
维修技术、作业标准编制领导小组组织机构
组 长:张 旺、姜桂平、吴 军
副组长:朱晓宇、赵尹、黄宏伟、黄建国
成 员:雷饶龙、梁健、皮用言、何继群、丁辉、王鹏、吴新民、陈勇才、
| 各车间生产、设备主任、机动科现场管理员 | |
| 1、维修技术标准编制组织机构 组 长:张 旺 副组长:朱晓宇 成 员:机动科领导、现场管理员、 各车间设备主任 编制技术小组: 雷饶龙、梁健、皮用言、姜国民、 熊超、郭剑晖、卢运彬、马英奕、 宋应鹰 主要职责: 1、制定维修技术标准编制原则,确定技术标准模板; 2、组织编制通用设备维修技术标准,指导各生产车间规范编制专用设备维修技术标准; 3、对已编成的技术标准进行整理、审核; 4、协调维修作业标准编制、审核工作。 | 2、维修作业标准编制组织机构 组 长:张 旺 副组长:赵 尹 成 员:冶化工程公司相关领导、 技术专家、各车间设备主任 编制技术小组: 何继群、丁辉、王鹏、吴新民、 马英奕、陈勇才、龚圣辉、谢绍敏、王立刚、吴少华、检修工段各一人 主要职责: 1、制定维修作标准编制原则,确定作业标准模板; 2、组织、参与、指导编制设备维修作业标准,协调相关部门编制设备维修作业标准; 3、对已编成的作业标准进行初审; |
三、维修技术、作业标准编制流程
| 维修技术、作业标准的编制流程图 | |
| 1、维修技术标准编制流程 | 2、维修作业标准编制流程 |
| ①制定维修技术标准编制总进度计划表 | ①制定维修作业标准编制总进度计划表 |
| ②制定维修技术标准编制设备划分原则 | ②制定维修作业标准编制设备划分原则 |
| ③制定维修技术标准编制要求 | ③制定维修作业标准编制要求 |
| ④各生产单位按设备划分原则统计通用设备 | ④各生产单位按设备划分原则、检修定额统计司控、厂控、车间重点等设备检修项目 |
| ⑤收集、整理各单位通用设备汇总表 | ⑤收集、整理各单位司控、厂控、车间重点等设备检修项目 |
| ⑥制定通用设备、专用设备编制统一模版 | ⑥制定维修作业标准编制统一模版 |
| ⑦下发维修技术标准专用设备编制统一模版,督促各单位按时完成后汇总上报 | ⑦组织维修作业标准的编制工作实施 |
| ⑧分配通用设备维修技术标准编制工作 | |
| ⑨收集、整理专用设备、设备技术标准 | ⑧组织专用、通用设备维修作业标准初审 |
| ⑩组织专用、通用设备维修技术标准初审 | |
| 编制技术小组组织对维修技术、作业标准统一会审 | |
| 主管厂长审核、批准 | |
| 形成质量管理体系文件 | |
(一)、维修技术标准定义
设备维修技术标准是设备维护的基础标准,它标明了设备的基本结构,规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,确保设备能通过点检和检修手段,来达到制造厂的功能和满足生产的需要,也是设备点检和设备检修的技术依据。
(二)、维修技术标准划分
结合贵冶设备管理的特点,维修技术标准的编制过程中先按设备工作类型分为通
用设备、专用设备;在设备工作类型总框架下,按专业技术类型分为机、电、仪、工艺等进行编制。
1、通用设备定义
工业通用设备是指国民经济各部门中广泛应用的设备,是各生产厂家依据国家标准、行业标准批量制造加工而成的定型产品,具有通用性、互换性、可替代性、供应渠道多样性等特点。
具体到我厂是指各生产车间、生产辅助车间普遍使用的机械设备、动力设备、传输设备、自动化控制及仪器仪表、电子计算机、工业炉窑等。如起重葫芦、泵、阀、风机、电动机、高低压配电柜、控制开关、变频器、机床、烘箱、电炉等设备。
2、专用设备定义
工业专用设备是指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的设备,具有唯一性、专用性、不可替代性、供应渠道单一性特点。
具体到我厂是指各生产车间、生产辅助车间单一采用的冶金设备、发电及供热设备、输电线路、变电配电设备、仪表通讯设备、供水燃气设备等,如:闪速炉、转炉、阳极炉、卡尔多炉、倾动炉、反射炉、桥式起重机、圆盘浇铸机、制氧机、空压机、发电机、锅炉、整流逆变装置、球磨机、机车、电梯、渣包车、加料机、酸罐车等。
注:司控、厂控设备归属专用设备。
(三)、维修技术标准编制职责分工
1、通用设备(机、电、工艺等)维修技术标准由编制技术小组统一分配编制。
2、属通用设备类但该型号设备仅某车间使用,该通用设备维修技术标准由使用车间组织编制。
3、仪表设备类维修技术标准由计控车间根据厂部要求编制。
4、专用设备维修技术标准由各车间组织编制。
5、司控、厂控设备由各车间组织编制。
五、维修技术标准编制要求
(一)、维修技术标准必须符合国家的安全、环保法规,应遵从国家或行业颁布的有关标准规定,同时不宜违背设备说明书或制造图纸上标明的技术要求。
(二)、维修技术标准应简明扼要的表述设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。在依照有关标准的同时,可参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值。
(三)、维修技术标准编制范围为录入设备网台帐的所有设备(计控车间编写范围由编写技术小组确定)。
(四)、维修技术标准编制采用编制技术小组下发的统一表格(EXCEL样表),图表中叙述文字一律采用仿宋_GB2312体,10号字;样表中的行高、页边距等在编制过程中不要随意改动;“安装及试车要求”与“检修安装质量标准”两列在编制时不要合并单元格。
(五)、维修技术标准中应尽量另附设备结构简图(待附图模版及要求制定以后再按要求编制)。
(六)、维修技术标准表格中“安装及试车要求”针对整台设备的技术要求描述,“检修安装质量标准”针对主要部件的技术要求描述。
(七)、设备维修技术标准中描述严格程度的用词说明:
1、必须遵守的条文,用词采用“必须”,“不得”。
2、无特殊情况必须遵守的,用词可采用“应”与“不应”。
3、表示允许稍有选择,条件许可时首先应这样作的条文,用词采用“宜”、“不宜”。
4、表示多数情况下均应这样做,但硬性规定有困难的条文,用词采用“一般应”、“应尽量”。
六、维修技术标准编制模版
通用、专用设备模板填写要求
1、归属类别:通用设备或专用设备;
2、设备名称:专用设备与设备网台帐设备名称一致,通用设备按国家或行业标准规定的专业名称填写;
3、设备型号:与设备网台帐设备型号一致;
4、设备编码:与设备网台帐设备编码一致;
5、使用部位:车间名+系统名+工序名;
6、主要部件名:指的是重点点检部件、易损件;
7、型号规格或材质:依据设备使用说明书或图纸标明的参数;
8、检修安装质量标准:用文字描述该部件在检修安装时应符合的间隙、定位公差、中心距、旋向、倾角、斜度、预紧力、电流、电压、阻值、频率等技术参数,通常采用设备说明书或设备图纸上标明的数据,也可套用国家标准所规定的标准值、允许值,特殊情况下采用实践证明可靠的实际经验值;
9、点检方法:参照现有点检标准;
10、点检周期:参照现有设备网建档设备点检周期;
11、大修周期:解体检修的周期
七、维修作业标准编制设备划分及分工
(一)、维修作业标准的定义
对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目,用文字规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具等具体内容,并用图表形式表示出来的技术规范,称为维修作业标准。
(二)、维修作业标准划分
结合贵冶设备管理的特点,维修作业标准的编制过程中先按设备工作类型分为通
用设备、专用设备,在设备工作类型总框架下按专业技术类型分为机、电、仪、工艺等进行编制。
1、通用设备、专用设备划分见前面。
2、本次维修作业标准编制重点为司控、厂控、车间重点设备(未划分重点设备的单位,请生产、设备主任视情况确定)。
(三)、维修作业标准编制职责分工
1、通用、专用设备(机、电、工艺等)维修作业标准由编制技术小组组织编制。2、各车间生产、设备主任、专业点检员应积极配合编制技术小组完成维修作业标准的编制工作。
3、仪表专业的维修作业标准由计控车间组织编制。
八、维修作业标准编制要求
1、维修作业标准必须符合国家、行业、企业的有关安全规程、环境保护等有关规定,参考国家和行业颁布的有关标准和规定、国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准、贵冶设备管理三大标准和定额管理标准,并结合贵冶建厂以来设备维修管理经验编制。
2、维修作业标准是设备点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础,是设备所在单位安排检修作业的依据,是设备检修人员维修设备的作业标准。
3、编制范围:工厂各主要生产车间司控、厂控设备,车间重要、关键、大型的设备,包括机、电、仪、工艺四类设备。
4、维修作业标准以单台设备或部位为编制单元,按项目、分专业编制,如:C2风机分风机、电机两个项目;单台套设备有2个及以上部位需编制,关系紧密的编制在一起,不紧密的分开单独编制。
5、车间上报编制项目内容应包括:设备名称、设备型号、设备编号、检修项目、检修专业、使用部位等(如编制需要,车间应尽量提供结构图);
6、检修分更换和解体两种形式,车间上报时需注明,解体按大修模式编制;
7、外委检修设备(厂家指导检修)、未曾检修过的设备需车间点检协助编制;
8、维修作业标准编制采用编制技术小组下发的统一表格,图表中叙述文字一律采用仿宋_GB2312体,小五号字。
9、修作业标准编制应与定额管理相结合;
九、维修作业标准模版
| 维修作业标准 | 修改日期: | ||||||||||||||
| 车间:*** 设备名称:1#6 米风机 设备编码:*** 项目名称:1#6 米风机检修变速箱 设备型号:*** 项目编号:*** 使用部位:*** | 总工时:**h | ||||||||||||||
| 危险源及环境因素:高空作业,有深池;起重作业 | 动火等级、消防器材:*** | 项目时间:**h | |||||||||||||
| 人,机,料,时间投入情况汇总 | |||||||||||||||
| 需用工器具及编号 | A、常用工具2套和手电筒、撬棒 B、公制梅花板手、重型套筒扳手 各1套 C、起重工具:1t手拉葫芦2只;钢丝绳 D、专用起重框架 1座 E、液压拉马20t 1套 F、轴承加热器220V 1套 J、电磨 1把 H、220V托线盘 3件 I、内测千分尺5~30mm 1件;塞尺150mm 1把;内径千分尺0~25、50~75、75~100;游标卡尺150mm、300mm 各1件;百分表 1套;叶片测量专用角度尺 1件 | 需用材料 | 1、角布 4kg 2、周转箱 3只 3、脚手架材料和跳板(满足铺设28平方米) 4、篷布 4块 5、清洗剂 4kg 6、N68机械油 40kg 7、调整片(0.05~0.15mm 8、乐泰密封胶 2支 9、生料带 1卷 10、测量用软铅丝 11、红丹粉 | 需要人数 | 10人 | 工种代码 | 钳工:QG1---QG5 起重:QZ1---QZ3 其它:QT1—QT2架子工配合 电仪工配合 | ||||||||
| 工 时 工 序 说明:由于6米改善后,变速箱检修采用现场进行,在高温季节做好防暑,雨天时有潮气避免施工。 | |||||||||||||||
| 作 业 说 明 书 | |||||||||||||||
| 步序 | 作 业 方 法 | 作业人员代码 | 使用工具、材料编号 | 安全措施 | 技术要点 | ||||||||||
| 三方确认,安全挂牌 | QG1、点检、操作 | A | 作业区域红白带围好警示,安全注意事项交底 | 停机挂牌位置正确无误;(主电室空气开关关闭、现场操作箱开关转到现场手动、集控室控制关闭)贴封条 | |||||||||||
| 工器具准备 | QG2---QG5 QZ1---QZ3 QT1—QT2 架子工配合 | A.B.C.D.E.F.G.H.I.J、I 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11 | ①工器具完好无损 ②起重器材无缺陷 ③操作电动葫芦必须持证上岗 ④施工人员操作电动葫芦系好安全带 ⑤电动葫芦吊物下不得站人 | 1施工器材由6米风机屋顶的0.5t电动葫芦吊上现场 2器材捆扎牢固才能起吊 3吊物不得超重 4器材吊上屋顶放置好,不得影响通道 | |||||||||||
| *** | *** | *** | *** | *** | *** | ||||||||||
| 轮毂回装 | QG1---QG5 QZ1---QZ3 QT1—QT2 | A.B.C. G.H.I.J、I 1.2.9.6 | 1施工人员作业系好安全带,安全带高挂低用 2起重作业用手拉葫芦辅助作业,固定位置牢靠 3合理使用工器具,防止产生意外 | 轮毂内孔去毛刺,安装时涂润滑油;键核对;压板螺栓紧固 | |||||||||||
| 三方确认,进行现场手动试车 | QG1---QG5 QT1—QT2 电仪工配合 | A | 1施工人员不得在风洞体内 2风洞体小门关闭 3用对讲机与主电室和集控室保持联络 4在保持联络畅通状况下进行试车 5必须用现场手动控制电机启动 | ①在所有机械、仪表等连接完成,检查可以试车后,通知点检 ②由设备方按试车相关手续进行机旁手动操作,由集控室观察振动、温度、速度变化数据 ③观察叶片旋转方向正确否 ④运转2小时,变速箱温度在65℃内,温升不>40℃;振动速度在4.5mm/S内 | |||||||||||
| 三方确认,摘牌 | QG1、点检、操作 | A | 1、施工现场无安全隐患 2、设备处于可开机状态 | 设备检修后达到运行要求,无异常 | |||||||||||
1、归属类别:通用设备或专用设备;
2、设备名称:与设备网台帐设备名称一致;
3、设备型号:与设备网台帐设备型号一致;
4、设备编码:与设备网台帐设备编码一致;
5、使用部位:车间名+系统名+工序名;
6、危险源及环境因素:施工的环境因素统筹考虑,应详细注明,并在安全措施栏要有防范措施;
7、动火等级及消防器材:动火等级按相关规定填写;根据实际填写消防器材名称与数量;
8、需用工器具及编号: 主要指特殊和专用工器具;
9、需用材料:主要施工材料和辅助消耗品;
10、人数:项目投入总的人数;
11、总工时:项目所需的检修人力负荷;
12、项目时间:项目实施检修的所需时间;
13、工种代码:工种简称;
14、工时工序:工序作业时间;
15、网络图:由结点(步序)、工序(作业方法内容)、路线组成;
16、步序:网络中某一节点的开始至结束,在此用二个关联工序号表示,下方注明所需用时间;
17、作业方法:描述本工序步骤中主要的作业内容、施工方法等;
18、作业人员代码:填写参加本工序作业所需人数、工种,用工种代号表示;
19、使用工具、材料编号:填写本工序作业中所需的主要工机具、材料,用代号表示;
20、安全措施:为保证作业安全的根本措施,且满足动火等级规定要求。安全措施要结合危险源及施工环境因素、安全技术交底,填写防范措施,安全措施要与某道工序结合对应;
21、技术要点:主要提示施工技术要求、拆装方法、主要参数,施工中应做好的记录等。技术要点要尽量明确,确定量化数据,说明标准及范围,并与使用工机具相结合,细化填写,比如:重要设备的关键部位螺栓紧固力矩。 下载本文