a．开操动机构内电动机启动电源，有关电气联锁电源及保护回路的二次电压电源，取下控制保险；

b．用绳索固定主刀闸触头两端的连接导线，拧下连接引线夹与接线座接线板（或线夹）的连接螺栓，将连接导线缓慢放下并用绳索固定。连接导线在放下前，对其导电接触面应采取防护措施；

c．如图1所示，使三相主刀闸处合闸位置，拔出主刀闸相间水平连杆7上连接头1与绝缘子底部中相及

边相杠杆21、22相连的开口销，取下相间水平连杆7和铜套17；

d．拔出同相水平拉杆3的连接头1与绝缘子底部杠杆21、22相连的开口销，取下拉杆3及铜套17；

e．分别拔出主刀闸拉杆8两端连接头1与绝缘子底部中相杠杆21及操动机构主轴拐臂25连接的开口销，取下主刀闸拉杆8；

f．分别拧下垂直连杆16的上、下两端连接法兰的各四个连接螺栓，取出垂直连杆16；

g．敲出操动机构主轴上法兰的紧固锥销，取出法兰；

h．敲出主轴拐臂上连接法兰9及套26的紧固圆锥销，拧下螺栓11，取下上连接法兰套，抽出主轴拐臂25；

i．对外侧布置的接地刀闸对外侧布置的接地刀闸应先拆出机械闭锁板合上接地刀闸，用绳索将接地刀闸导电管牢固绑扎在绝缘子上，如图2所示拧下接地刀闸水平连杆14两端连接法兰间的连接螺栓12，取下接地刀闸水平连杆14（分相操作的接地刀闸除外）

j．拔出拉杆4两端与杠杆固定的开口销，取出拉杆4；

k．拧下垂直连杆15两端连接法兰之间的各四个连接螺栓12（或拔出万向接叉的圆柱销），取下垂直连杆15；

l．敲出连接法兰8的圆锥销9，拧下螺栓10，取下连接法兰8，抽出拐臂17，用同样的方法取下机构输出轴上的法兰。

二、主刀闸及接地刀闸的拆卸

如图3所示：

a．在底座槽钢3两端挂好起吊绳2，将起吊绳2放置于吊钩1上，用起吊工具使起吊绳受微力；

b．松开底座槽钢3两端与基础相连的各四个螺栓，检查主刀闸重心是否与起吊点相对应后，在绝缘子上端第三裙与挂钩间绑扎好牵引绳5；

c．拧下底座槽钢3两端与基础相连的各四个连接螺栓，将主刀闸系统平稳的吊至地面，并做好防倾倒措施；

d．松开起吊绳2及接地刀闸导电管的绑扎绳，使隔离开关及接地刀闸导电管均处于分闸位置，分别拆下图4中固定接线座装配1的四个螺栓，将接线座装配1及触头臂（触指臂）装配2（3）分别整体拆出，并分相放置；

e．在绝缘子上端第三裙上固定好起吊绳，拧下绝缘子4与轴承座装配5的连接螺栓，将绝缘子4吊起并分相放置于垫上；             

f．拧下接地软铜导电带两端的连接螺栓，取下软铜导电带；

g．拧下接地刀闸支架与底座槽钢6相连的螺栓，将接地刀闸支架与底座槽钢分离。

a．拧下接地刀闸静触头装配与接线座相连的螺栓，拆下接地刀闸静触头装配；

b．松开接线座与触指臂（触头臂）装配的连接螺栓，分离接线座与触指臂（触头臂）装配。

4.2.2  接线座装配的检修

4.2.2.1  触头导电型接线座装配的检修

 （1）分解

a．拧下螺栓21，取下出线座2及黄铜垫圈13、14，松开两个对称螺栓15，使触头臂（触指臂）与支持件17分离；

b．取下罩4及密封圈3；

c．拔出轴7的开口销10，拆下垫圈6、弹簧5及上锥形触头8；

d．拆下导电杆9、环11、下锥形触头24及轴7；

e．取下轴套12

 （2）检修

a．检查罩4，如变形应校正；如开裂或锈蚀严重应更换；轻微锈蚀应除锈、刷防锈漆；

b．检查出线座2、出线座2与上锥形触头8的接触凸面及与接线板的接触面，如轻微烧损或氧化，用00#砂布修理，严重者则应更换；

c．检查锥形触头8、24接触面有无烧损，如烧损严重或镀银层脱落应更换；

d．检查导电杆9的导电接触面有无过热、烧伤。用00#砂布除去氧化层，用钳工细尺扁锉除去毛刺，如烧伤严重应更换；

e．检查轴套12有无磨损、氧化，用00#砂布除去氧化层，如损坏应更换；

f．检查弹簧5损伤情况，如有锈蚀或变形应更换；

g．检查环11，如锈蚀严重应更换；

h．检查支持件17，如损伤严重应予更换，用00#砂布除去其与导电管接触面的氧化层。

 （3）装复

按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复应在触头臂或触指臂检修完后一起进行；

b．用清洗剂清洗各零部件，待干后，在所有导电接触面涂导电脂；

c．更换密封圈3及损坏的标准件；

d．装复过程中应注意调节黄铜垫圈13、14的高度；

e．装复后应保证出线座2转动灵活，但不能沿导电杆轴向窜动；

f．检查所有连接螺栓的紧固情况。

4.2.2.2、软铜带导电型接线座装配的检修

 （1）分解

不带均压环的结构

如图6所示：

a．将接线座装配放于工作平台上，在触头（触指）臂导电管16上做上标记（便于装复），拧下导电管16的连接螺栓12，取下导电管16及夹板14；

b．拔出导电杆1下部的开口销7，取下垫圈6（沈高630～1250A产品还应取下固定板21），拧下底座15与出线座4相连的螺栓8，抽出底座15（沈高630～1250A产品无底座）；

c．拧下出线座4与导电带5间螺栓2，抽出导电杆1，取下导电带5、罩10；

d．拧下导电杆1与导电带5相连的螺栓19（沈高630～1250A产品拧下螺钉18），取下导电带5（平高产品应取下复合轴套17）。

带均压环接线座装配的分解

a．拧下均压环与接线座装配的连接螺栓，取下均压环装配5；

b．以下分解顺序按不带均压环的接线座的拆卸方法进行拆卸。

（2）检修 

a．检查夹板有无损伤，与导电杆的导电接触面有无

氧化、过热，用00#砂布除去其导电接触面的氧化层，对有严重过热或损伤的应予更换；

c．检查软铜导电带是否有过热、烧伤、折断现象，对其接触面用00#砂布除去氧化层，如有烧伤、严重过热或断裂，应予更换；

d．检查导电杆的导电接触面有无氧化、过热及烧伤用00#砂布除去导电接触面的氧化层，对有严重过热或损伤的应予以更换；检查导电杆上连接软铜导电带的内螺纹有无损伤，如损伤应用丝锥套攻；

e．检查出线座与导电管的接触面有无氧化、过热、烧伤，用00#砂布除去导电接触面氧化层。检查座体连接软铜导电带的内螺纹有无损坏，如损坏应用丝锥套攻；

f．检查均压环是否损伤，如损伤严重应更换。

（3）装复

  按分解时的相反顺序装复，并应注意以下几点：

a．清洗剂清洗所有零、部件，待干后，在所有导电接触面涂导电脂；

b．对用于潮湿地区的产品，装复时所使用的螺栓应为不锈钢质的或选用热镀锌螺栓，开口销应更换；对平高产品，应更换复合轴套；

c．软铜导电带装复时必须注意按原旋转方向进行安装，并将螺钉拧紧；装复后，手力转动检查导电杆是否灵活，软铜导电带的旋转方向是否正确；

d．检查所有连接件是否紧固。

4.2.3  触头臂装配的检修

4.2.3.1  焊接式触头臂装配的检修

如图8所示：

a．检查触头臂，如轻微弯曲应校正；检查触头2导电接触面是否烧伤，如轻微烧伤，用钳工细齿扁锉修整，如烧损严重应更换；

b．将触头臂装配清擦干净，检查触头2与导电管1的铜焊处是否有开裂、脱焊等情况，如有开裂和脱焊在则应重新焊牢；

c．用清洗剂清洗干净，待干后在导电接触面涂适量导电脂。

4.2.3.2组装式触头臂装配的检修

如图9所示：

]

（1）分解

a．将触头臂装配导电管1夹在虎钳上，其导电管的被夹部位应做好防夹伤的保护措施（对沈阳高压开关厂产品，应先松开均压环12与导电管1的固定螺栓8，将均压环拆下，如图9(b)所示）；

b．对于沈高产品，拧下限位块13与触头4的固定螺钉，取下限位块13；

c．拧下螺栓7，取出触头4，取出圆柱销3、塞2，将触头及塞2与导电管1分离。

（2）检修

a．检查均压环12及其连接件有无损伤，如轻微变形应校正，连接件损伤应更换；

b．检查导电管1有无损伤，如轻微变形应校正，用00#砂布除去两端导电接触面的氧化层；

c．检查触头4的导电接触面，如轻微烧伤用钳工细齿扁锉修整，用00#砂布除去触头4与导电管1接触面上的氧化层；

d．检查塞2镙孔内螺纹，如损伤，应用丝锥套攻；

e．检查圆柱销3是否完好，如锈蚀严重或变形应更换。

（3）装复

按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复前，用清洗剂清洗各零、部件，待干后，在导电接触面涂导电脂，在塞2螺孔内及外表面涂中性凡士林；

b．更换锈蚀的连接、紧固件，潮湿或腐蚀较严重的地区应使用不锈钢螺栓；

c．装复后，检查各连接件是否牢固、可靠。

4.2.4  触指臂装配的检修

如图10所示：

（1）分解

a．拧下防雨罩3的固定螺钉9，取下防雨罩3；

b．拧下夹紧螺栓8，取出卡板6，再拆下轴销10；

c．用木锤或紫铜棒将弹簧2、弹簧定位板7冲出触指架11，使触指4和弹簧2一同脱落。

（2）检修

a．检查防雨罩3是否完好，如锈蚀严重或开裂应更换；

b．检查触指4，如触指内、外导电接触面轻微烧伤用钳工细齿扁锉修理，如镀银层脱落或烧伤严重应更换；

c．检查导电管1与触指架11的焊接是否完好，如裂缝开裂应采取补焊措施；

d．检查卡板6有无锈蚀，如锈蚀严重应更换；

e．检查导电管1、触指架11等导电接触面有无过热情况，用00#砂布清除接触面氧化层；

f．检查圆轴销10有无锈蚀、变形，用00#砂布除去锈蚀，如严重锈蚀或变形应予更换。

（3）装复

按分解时相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复前，各零、部件应用清洗剂清洗干净，待干后，对导电连接接触处涂导电脂，螺纹孔洞涂润滑脂；

b．更换锈蚀的紧固件及弹簧；

c．装复时，注意其触指是否在同一平面上；

d．检查所有连接件是否紧固；

e．全部装复、调整合格后，测量触头压力。

4.2.5  导电系统的装复

如图4所示：

a．将触头臂装配2（触指臂装配3）按分解时的相反顺序固定在接线座装配1上；

b．将接地刀闸静触头装配固定在接线座装配1或触头（触指）臂装配2（或3）的导电管上，装复时应保证接触面光滑、接触可靠，并在接触面涂一层导电脂。

无锈蚀，无开裂。

接触面无烧伤或氧化。

镀银层完好。

导电杆无烧损，接触面光滑，与铜套的配合表面光滑。

无磨损、氧化。

弹簧无锈蚀、变形。

环应平整，与导电管的接触面光滑。

接触面光滑，无烧损。

各零、部件清洁、完好。

出线座转动灵活，导电杆不窜动。

各连接螺栓紧固。

夹板完好，其与导电管的接触面无氧化层，无过热、损伤。

软铜导电带完好，无烧伤、过热现象。其断裂不超过总截面的10%。

表面完好，无氧化层，无过热、损伤，连接软铜导电带的内螺纹完好。

出线座与导电管接触面无氧化、过热、烧伤，连接软铜导电带的螺孔完好。

均压环无损伤。

各零、部件完好，清洁。

连接、紧固螺栓完好。

软铜导电带安装的旋转方式无误，与触指臂装配的出线座的软铜导电带要沿导电杆逆时针旋转，与触头臂装配的接线座的软铜导电带要沿导电杆顺时针旋转，且导电杆能在90度范围内灵活转动，无卡涩。

连接螺栓（钉）紧固、完好。

烧损面积不大于10%，深度不大于1mm。

焊接面完好平整，焊接牢固。

触头导电接触面光滑、平整、清洁。

均压环及其连接件无变形、损伤。

导电管无变形，接触面光洁，无氧化层。

无烧伤、氧化，接触面光滑。

螺纹完好。

圆柱销无断裂，无锈蚀。

各零、部件完好，其表面光滑、清洁。

各连接件完好、紧固。

防雨罩完好无锈蚀，无开裂。

触指镀银层完好，无脱落。

导电管与触指架间焊接完好，焊缝无开裂。

卡板无锈蚀。

导电接触面光滑，无过热，无氧化。

轴销无锈蚀，无变形。

各零、部件完好。

螺栓均经防锈处理。

触指安装平整。

各连接件紧固。

触头压力符合要求。

b．检查绝缘子瓷件与法兰的浇状情况，如发现松动、脱块应及时修补；检查法兰有无裂纹，铁、瓷间的填料有无脱落，如松动应予更换；

c．检查上下铁法兰镙孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘、铁锈，孔内涂满黄油，上下铁法兰刷防锈漆，螺纹损坏严重应更换；

d．清洗绝缘子表面，视污秽情况用水或清洗剂清洗后抹干。

浇装处无裂纹，无松动，填料无脱落。

法兰镙孔螺纹完好无锈蚀，孔内无杂物。

绝缘子表面清洁。

（1）分解

a．拧松各水平连杆连接头的防松螺母，拧下连接头（应对连杆原长度作好记录，以便恢复时参考）；

b．拆下底座槽钢24与主轴轴承座装配23的连接螺栓，取出轴承座装配23，用铜棒轻轻敲打出铜套（用同样的方法将图2中接地刀闸输出拐臂轴承座装配16取出）。

（2）检修

a．检查连接头1是否变形，内螺纹有无锈蚀，如锈蚀严重或变形应更换；

b．检查各拉杆两端螺纹是否完好，有无锈蚀，连杆与螺栓焊接处有无裂纹，如开裂应补焊，螺纹锈蚀严重应更换；

c．检查主轴拐臂，如锈蚀用00#砂布清除；如拐臂变形应校正；如连接头转动轴磨损严重应更换；

d．检查圆柱销有无变形、锈蚀，如变形或锈蚀严重应更换；

e．检查主轴轴承座装配23（如图2中轴承座装配16）有无破损，如破损应更换。用00#砂布清除轴承座内孔锈蚀，清洗轴承，并检查是否完好；

f．用00#砂布清除铜套表面的氧化层；

g．检查底座槽钢24，用钢丝刷除锈，刷防锈漆；

h．检查底座槽钢接地螺栓是否锈蚀，如锈蚀应更换；

i．检查机械闭锁板，用00#砂布除锈，如变形应校正。

（3）装复

   按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复前，用清洗剂清洗各零、部件；

b．拉杆连接头装复时，对各拉杆按分解时所作标记的有效工作长度恢复。在转动部位及销孔涂二硫化钼锂基脂

4.5.3  底座装配的修复

   按分解时的相反顺序进行装复，并注意以下几点：

a．装复前，更换所有锈蚀、变形的连接紧固件；

b．装复过程中，必须注意轴承座转动板杠杆的位置与主刀闸分、和闸位置相对应；

c．检查各相间两轴承座转动板是否在同一水平面（相对底部槽钢），如达不到要求，则可通过增减调节垫片来调整；

d．装上极间水平连杆。

连接头无变形，螺纹无锈蚀。

拉杆无损伤，无锈蚀，螺纹完好。

主拐臂及其连接转动轴无变形，无锈蚀。

院柱销无变形，无锈蚀。

轴承座完好，无锈蚀；轴承完好。

铜套表面无氧化层。

底座槽钢无氧化。

接地螺钉无锈蚀。

无锈蚀，无变形。

各零、部件完好，无锈蚀。

各连接、紧固件完好，无锈蚀。

位置对应，符合要求。

轴承转动板应在同一水平面。

4.6.1.1 操动机构的拆卸

  如图20所示：

a．出线盒11上的两个M8螺栓之后打开线夹；

b．拧下进线电缆与端子排9上二次接线及电动机相连的电源线螺钉，从机构箱中抽出进线电缆，拆卸时注意做好记录，并做好防潮措施

c．拧下机构箱2与基础相连的四个M24螺栓，将机构脱离基础，运至检修平台上。

4.6.1.2 二次元件装配的检修

如图20所示：

（1）分解

a．从端子排9上拧下电动机进线端子螺钉，抽出电动机电源线；

b．拧下二次接线板上端子排9与分和闸操作按钮6间二次接线端子螺钉，拆下二次控制线；

c．拔出机构主轴下端与辅助开关8相连的拐臂连杆12两端的开口销，取出拐臂连杆12；

d．拧下减速箱3与分、和闸限位开关7相连的两个M6螺钉，取下分、和闸限位开关7；

e．拧下机构箱2与二次接线板相连的四个M6螺钉，将二次接线板从机构箱2中抽出；

f．分别拆出分、和闸接触器1上的二次接线固定螺钉，拆出二次接线，同时拧下分、和闸接触器1与二次接线板相连的螺钉，取出分、和闸接触器1与二次接线板相连的螺钉，取出分、和闸接触器1；

g．拆出热继电器20上的二次接线，拧下与二次接线板相连的螺钉，取出热继电器20；

h．拆出三相刀闸上的二次接线，拧下与二次接线板相连的螺钉，取出三相刀闸；

i．拆出端子排9上二次接线，拧下端子排紧固螺钉，取出端子排9；

j．拆出辅助开关8上的二次接线，取出辅助开关8端头拐臂上的切换弹簧，拧下与二次元件装配板的紧固螺钉，取出辅助开关8；

k．轻轻敲出辅助开关8固定架上方外拐臂固定轴上圆柱销，从固定架上分离内、外拐臂；

l．拧下分、和闸限位开关7与固定板相连的螺钉，取出分和闸限位开关7；

m．拧下机构与分、和闸操作按钮6相连的两个螺钉，取出分和闸操作按钮6，同时拆出分、和闸操作按钮6和端子排9上二次接线，从固定板上取出分、和闸操作按钮6；

n．拧下机构主轴21下端的两个M6螺钉，取出“L”形转换拐臂；

o．拧下机构主轴21下端与弹性压片14相连的两个螺钉，取出弹性压片14。

（2）检修

a．检查端子排9出线盒端子编号，缺的补齐；端子如有破损，裂纹应更换，压线螺钉锈蚀应更换；

b．检查分、和闸接触器1的外观有无破损，如破损严重应更换；检查其动作情况，调整好触头开距和超行程后，用万用表测试接触器通断是否可靠，同时检查线圈有无损伤，用1000V摇表测量其绝缘电阻应符合要求；

c．辅助开关8的检修：

1)分解

a)分解前应注意各触点的位置及顺序，并做好记录；

b)拧下连接螺杆，取出轴承板，从转动轴上依次取出夹件带动触点的绝缘块、静触点、静触点夹块及复位弹簧。

2)检修

a)检查动、静触点的氧化情况，用00#砂布清除其氧化层；

b)检查转动轴及绝缘块磨损情况，如磨损严重应更换；

c)检查触点弹簧有无变形，如变形应更换；

d)检查传动拐臂及连杆，如轻微变形应校正，用00#砂布清除快分弹簧的锈蚀；

e)轴承涂二硫化钼锂基脂；

f)更换已经淘汰的F1系列辅助开关。

3)装复

按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a)装复前，用清洗剂清洗所有零、部件，待干后，在动静触点上涂导电脂；

b)装复后的辅助开关轴向窜动应符合规定；

c)用万用表检查动、静触点通、断情况，检查切换是否可靠，通、断相应位置是否正确；

d)检查辅助开关切换是否灵活，有无卡涩现象。

d．检查热继电器20外观有无破损，如破损应更换，如刻度与实际值不符时应校正，并用清洗剂清洗热继电器外表面；

e．检查分、和闸限位开关7，如破损应更换，用手轻压检查触点动作情况；

f．用手轻压弹性压片14，检查弹性压片复位情况，如永久疲劳应更换；

g．检查三相刀闸绝缘件损坏情况，如损坏严重应更换。用00#砂布清除刀闸、刀片及触片上的烧伤斑点，并检查三相刀闸分、和闸动作是否灵活，接触是否良好；

h．检查分、和闸操作按钮6用万用表测试按钮的通断情况，通断应正常；

i．用00#砂布清除二次接线板上的锈蚀后，刷防锈漆待用。

（3）装复

按分解时的相反顺序进行装复，并注意以下几点：

a．用清洗剂清洗所有零、部件，待干后，在导电接触面涂导电脂；

b．更换锈蚀的连接（紧固）件及弹簧；

c．装复后，核对二次接线是否正确；

d．用1000V摇表测二次元件的绝缘电阻。

4.6.1.3  电动机的检修

       （1）分解

a．打开电动机上接线盒，拆下接线盒里的二次接线，并做好记录；

b．拧下电动机与减速器箱体相连的四个螺母，将电动机从机构箱中取出，同时取出电动机底座调整垫片，并做好记录；

c．如为直流电动机，在拆下炭刷架及炭刷之前，先做好其相对位置及其接线极性的标记，并做好记录，然后拆出炭刷架及炭刷。

（2）检修

a．检查电动机输出轴上小齿轮轮齿的完整情况，如轻微磨损，用钳工细齿扁锉修理；

b．电动机的检查：

1)手动旋转电动机输出轴，检查其转动情况；

2)拆下轴承端盖，检查电动机轴承工作面，如有裂纹应更换，用00#砂布清除其锈蚀，检查滚动体与内外圈接触情况；

3)检查电动机转动部分，用清洗剂清洗干净后，涂上二硫化钼锂基脂。

c．电动机如有下列情况之一者，应进行抽芯检查：

1)经外观检查或电气实验有异常时；

2)接通电源试运转时有异常情况。

d．检查电动机引出线的焊接或压接情况；

e．检查直流电动机整流子、炭刷及炭刷架有无异状，清扫后用清洗剂清洗干净，按拆卸时相反顺序及其相应位置装复，通以直流电源检查转动是否正常；

f．用1000V摇表测量电动机的绝缘电阻应符合标准。

4.6.1.4  减速器装配的检修

        如图21所示：

       （1）分解

a．拧下机座2与机构箱顶连接的四个螺栓，使机座2与机构箱分离，取出的机座放置在检修平台上；

b．拧下蜗杆轴23端部大齿轮10中心定位螺钉21，取出大齿轮10及平键11；

c．拧下蜗轮4与主轴1的蜗轮定位螺栓20，使主轴1与蜗轮4分离。拆卸前，应记录各调节垫片数量，取出蜗轮4、平键6及942/35型滚针轴承3，拧下蜗轮4上的两个挡钉19。拆卸轴承时，不能损坏轴承的配合表面，不能将作用力加在外圈或滚动体上；

d．拧下机座2上端三个螺栓，取下分、和闸限位块5；

e．拧下挡板9与机座2相连的螺钉，取下挡板9；

f．拧下蜗杆轴23的轴承端盖22上四个螺栓，取下轴承端盖22、蜗杆轴23；敲出蜗杆轴套14上定位销，从轴上退出两端的46205型轴承13、蜗杆轴套14及蜗杆15，剩下减速器的机座2。

（2）检修

a．检查大齿轮10轮齿表面及齿轮中心孔键槽，如稍有磨损，用钳工细齿扁锉修整；

b．检查蜗轮4、主轴1及轴上键槽和平键6，如主轴轻微变形应校正，用钳工细齿扁锉修整平键6及键槽的磨损处，平键6及键槽若磨损严重应更换；检查蜗轮4磨损情况,用钳工细齿扁锉修整；

c．分解滚针轴承3、7，取下内圈、滚针保持架、滚针及外圈，检查轴承工作面，如有锈蚀用00#砂布清除，修理时不能损坏配合表面及精度；如保持架，滚针锈蚀损坏严重应更换。用清洗剂清洗以上零件，待干后，将涂满二硫化钼锂基脂的保持架放在内圈上；装入滚针后，套上外圈，检查装复的轴承、滚动体与内、外圈接触是否良好，转动是否灵活，全部装复调整合格后，放在检修平台上待用；

d．用清洗剂清洗轴承13表面污垢，检查其锈蚀及磨损情况，用00#砂布清除轴承表面的锈蚀，如滚珠损坏应更换，在轴承工作面注满二硫化钼锂基脂，放在检修平台上待用；

e．检查机座2、轴承座12、轴承端盖22外表面有无损伤，用钳工细齿扁锉修整；

f．检查机构箱体通风、密封及驱潮措施是否良好，如密封填料失效应更换，然后用钢丝刷清除机构箱体上锈蚀，刷防锈漆。

（3）装复

按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复前，用清洗剂清洗所有零、部件，待干后，在转动件上涂二硫化钼锂基脂；

b．装复蜗轮、蜗杆时，应在蜗轮、蜗杆轴两端加入适量调节垫片，以减小蜗轮、蜗杆轴向窜动量；

c．检查蜗轮中心平面与蜗杆轴线是否在同一平面；

d．检查蜗轮与蜗杆的轴线是否相互垂直；

e．受力转动蜗杆轴，检查蜗轮、蜗杆装配动作是否平稳、灵活，有无卡涩；

f．在装复后的蜗轮、蜗杆轮齿表面涂二硫化钼锂基脂。

4.6.1.5  CJ2-XG型电动操动机构的装复

           将已检修好的机构各部件装配按分解时的相反顺序装入机构箱内，组装好的机构应进行如下检查和测试：

a．检查机构箱内二次接线是否正确，接线端子连接是否牢固；

b．用手柄操作，检查蜗轮、蜗杆的旋转方向与辅助开关切换位置是否对应；

c．用手柄操作，检查机构传动部分是否灵活，工作是否平稳；

d．用手柄进行分、和操作，检查辅助开关切换位置是否正确，动作是否可靠；

e．测试驱潮器通断情况，检查加热器是否完好无损；

f．用1000V摇表测量二次回路绝缘应符合要求；

g．检查机构箱门上的密封条密封性能是否良好。

4.6.2   CS9-G（CSA）型手力操动机构的检修

         如图28所示：

        （1）分解

a．拧下防雨罩筒9连接螺母，轻轻落下防雨罩筒9；

b．拆除CS9-G型机构辅助开关7上的二次接线（对CSA型手力机构如图29拆除接线端子21上二次接线），并做好记录；拧下出线夹8上的两个夹件螺栓，从机构箱中抽出进线电缆，并做好防雨淋措施；

c．拧下手力机构机座3与基础构件相连的四个螺栓；

d．对CS9-G型机构应松开辅助开关传动拐臂14端头与机构主轴1下端相连的弹簧12，拧下辅助开关“L”形固定板13上四个螺钉，取下辅助开关7；对CSA型机构如图29应在拆下接线端子排21与辅助开关7之间的二次接线后，取下辅助开关7、接线端子排21及卡轨；对CS9-G型机构应拧下电缆进线盒上三个双头螺栓，卸下辅助开关盒底盘及出线夹8；对CSA型机构如图29应拆下辅助开关盒18及出线夹8；

e．对CS9-G型机构应拧下电缆进线盒上三个双头螺栓，卸下辅助开关盒底盘及出线夹8；对CSA型机构如图29应拆下辅助开关盒18及出线夹8；

f．对CS9-G型机构应拧下辅助开关“L”形固定板13上方四个螺钉，取出“L”形固定板13；对CSA型机构，如图29应拧下辅助开关盒18与机座3相连接的四个螺栓，取出辅助开关盒18；

g．拧下机构主轴1下端两个螺钉，取出辅助开关的传动拐臂14；

h．对CS9-G型机构，如图28拔出操作手柄10端头蜗杆轴17上的开口销，取出操作手柄以及调节垫片、平键6；

i．拧下机构机座3上左、右端盖各四个M6螺钉，取出两端盖15；

j．拧下蜗杆轴17减速箱端盖11上M6沉头螺钉，抽出端盖11；

k．敲出机座3内蜗杆4两端定位锥销，抽出蜗杆轴17，取出蜗杆4、密封圈5及蜗杆4的轴套调节垫片（CSA型机构如图29，蜗杆与轴为一整体）；

l．如图28，对CS9-G型机构应拧下蜗轮2上M10定位螺栓16，抽出主轴1及轴上分、和闸限位块19，取出蜗轮2及主轴1端面铜套，剩下机构机座3。如图29，CSA型机构应先拔出主轴1上的分、和闸限位块19及拧出挡钉22，同时拔出主轴1下端开口销，然后抽出主轴1，取出蜗轮2、平键20、铜套及调整垫片。

（2）检修

a．辅助开关的检修按4.6.1.2相关内容的规定进行；

b．检查防雨罩（筒）9，如轻微变形应校正，用钢丝刷清除锈蚀，刷防锈漆；

c．检查底盘（CSA型机构的辅助开关盒）18及出线夹8，用钢丝刷清除其锈蚀，刷防锈漆；如底盘变形应校正，损坏应更换；

d．对CS9-G型机构，检查“L”形固定板13，如变形应校正，用钢丝刷清除其锈蚀；

e．检查传动拐臂14，如变形应校正，用钢丝刷清除其锈蚀；

f．检查分、和闸限位块19及CSA型机构的挡钉22，用00#砂布清除锈蚀，刷防锈漆；

g．用钢丝刷清除操作手柄10及端盖11、15上锈蚀，刷防锈漆；检查平键6（CSA型机构平键20），如有轻微磨损，用钳工细齿扁锉修理，如损伤应更换；

h．检查蜗杆4轮齿磨损情况，用00#砂布清除其锈蚀；

i．用00#砂布清除主轴1及端面轴套内孔的锈蚀，用钳工细齿扁锉修理键槽毛刺；检查蜗轮2齿轮，用钳工细齿扁锉修整；

j．检查蜗杆轴17，如轻微变形应校正，用00#砂布清除轴及轴套上锈蚀；

k．检查端子排及CSA型机构接线端子排21固定卡轨，用00#砂布清除锈蚀。

（3）装复

按分解时的相反顺序装复，并应注意以下几点：

a．装复前，用清洗剂清洗所有零、部件；

b．更换锈蚀的连接、固定螺栓（钉）及使用过的密封垫圈；

c．装复蜗轮、蜗杆时，应在蜗轮、蜗杆轴两端加入适量调节垫片，以防止分、和闸过程中蜗轮、蜗杆轴向窜动量过大；

d．检查蜗轮中心平面与蜗杆轴线是否在同一平面上；

e．检查蜗杆端头是否漏装密封垫圈；

f．用手柄操作，检查机构动作情况；

g．用手柄操作，检查机构分、和闸位置与辅助开关切换位置是否相对应；

h．在蜗轮、蜗杆轮齿间涂二硫化钼锂基脂；

i．调整合格后，拧紧机构上所有连接及固定螺栓；

j．用1000V摇表测量二次回路绝缘电阻。

各导线头上应有标记。

导线头上应有标记。

导线头上应有标记。

导线头上应有标记。

端子排无破损，编号清晰、完整，端子无锈蚀。

通、断切换可靠，动作灵活，无卡涩，开距和超行程符合铭牌要求，绝缘电阻>2M欧。

    触点表面光洁。

转动轴与动接点的绝缘块、静触点夹块配合良好，转轴无损伤。

触点弹簧无变形。

传动拐臂及连杆无变形，快分弹簧无锈蚀。

各零、部件完整、清洁。

窜动量不大于0.5mm。

接触良好，通、断相应位置正确。

转动灵活，无卡涩。

热继电器完整、无损，实际值与刻度相符。

无破损，触点切换动作正确。

弹性压片复位正常。

刀闸绝缘件完好、无损，分、和闸动作可靠，接触良好。

分、和闸操作按钮无损伤，动作正确，接触可靠。

二次接线板无锈蚀。

各零、部件完好、清洁。

连接（紧固）件及弹簧无锈蚀。

接线正确。

绝缘电阻>2M欧。

拆下的二次接线导线头上应有标记。

齿轮无磨损。

转动灵活，无卡涩。

工作面无裂纹，表面无锈蚀，接触面良好，转动灵活。

转动部分干净。

焊接或压接应良好。

整流子、炭刷、炭刷架无损伤，转动正常。

绝缘电阻>2M欧。

齿轮及键槽完整，无损伤。

蜗轮、主轴、键槽及平键完好，无损伤。

轴承及配合表面完好，转动灵活，无卡涩。

轴承表面完好，转动灵活，无卡涩。

壳体及端盖无变形，无裂纹，各部无损伤。

机构箱体无锈蚀，密封良好。

各零件无损伤，零件表面清洁。

轴向窜动量不大于0.5mm。

蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面。

蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直。

蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡涩。

蜗轮、蜗杆轮齿无损伤。

二次接线正确，接线端子连接牢固。

旋转方向与切换位置对应。

机构转动灵活，无卡涩，噪声小。

辅助开关切换位置正确，动作可靠。

驱潮回路完好。

绝缘电阻>2M欧。

密封严密、可靠。

拆下的二次线导线头上应有标记。

符合4.6.1.2相关内容的要求。

防雨罩（筒）无锈蚀，无变形。

底盘、出线夹无锈蚀，无变形。

“L”形固定板无变形，无锈蚀。

传动拐臂无变形，无锈蚀。

分、和闸限位块及挡钉完好，无锈蚀。

手柄、端盖均无锈蚀，平键无损伤。

蜗杆的齿轮无磨损，无锈蚀。

主轴无锈蚀，蜗轮轮齿无损伤。

蜗杆轴及轴套无变形，无锈蚀。

接线端子排、固定卡轨无锈蚀。

各零、部件无损伤，零件表面清洁。

螺栓（钉）、密封垫圈完好。

蜗轮、蜗杆轴向窜动量不大于0.5mm。

蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面。

端盖均已装入合格的密封垫圈。

灵活，无卡涩。

机构与辅助开关接点位置切换正确。

各连接、固定螺栓（钉）连接牢固。

绝缘电阻>2M欧。

如图14所示：

（1）分解

a．拧下固定卡板5的两个螺栓，取下卡板5；

b．拆下销1及拉力弹簧2，分离触指4、触块3。

（2）检修

a．检查卡板5，如轻微变形应校正，用00#砂布清除其锈蚀；

b．检查销1及拉力弹簧2，如变形或锈蚀应更换；

c．检查触指4，触块3及与动触头接触的导电接触面，用钳工细齿扁锉修理触指4及触块3，用00#砂布清除其氧化层。

（3）装复

   按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：

a．装复前，用清洗剂清洗所有零、部件，触指接触处涂导电脂，弹簧及螺孔涂黄油；

b．更换已锈蚀的弹簧及连接件；

c．装复中，检查各零、部件连接是否可靠；

d．装复后，检查触指表面是否平整，复位是否可靠。

卡板无变形，无锈蚀。

拉力弹簧在自由状态下圈间无间隙，销及弹簧无变形，无锈蚀。

触指及触块完好，导电接触面无氧化层。

零、部件表面清洁。

弹簧及连接件完好，无锈蚀。

各零、部件连接牢固。

    触指表面安装平整，复位可靠。

a．三相电源刀闸未投；

b．控制电源断线；

c．电动机电源保险丝熔断；

d．接线座锥形触指转动部分锈蚀或过热熔焊；

e．电动机故障；

f．热继电器跳闸后，电动机不启动；

g．轴承座内轴承锈蚀。

2.分、合闸不到位

a．分、合闸定位螺钉调整不当；

b．辅助开关及限位开关行程调整不当；

c．连杆弯曲变形，长度改变。

3.触头过热

a．两边触指脏污情况不同，引起两边通过电流不同，使弹簧通过电流，并引起触头过热，导流能力下降，弹簧弹性不足；

b．触指烧损；

c．触头松动；

d．过负荷。

4.接线座过热

a．导电带接触不良；

b．接线夹松动；

c．与导电管连接螺栓松动；

d．过负荷。

送上电源。

查找后处理。

更换保险。

停电处理。

查找后处理。

复位热继电器。

除锈。

调整。

调整。

处理或更换连杆。

更换弹簧。

更换触指。

紧固。

增容改造。

处理接触面。

紧固连接螺栓。

紧固连接螺栓。

增容改造。

代号

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(2500A)

代号

名称

单相用量

备注