1.装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。

2.装配工艺规程：是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。

3.配作：是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。

4.装配精度：是指装配后的质量和技术规格的符合程度。

5.清洁度：是反映产品质量的重要指标之一，它是指经过清理和洗涤后的零件以至装配后的完整的整机，含有杂质的程度。

6.静平衡：质量分布在同一回转平面内的平衡问题是静平衡。

7.导轨直线度：是指组成V形导轨的平面与垂直平面交线的直线度，常以交线在垂直平面和水平面内的直线度体现出来。

8.同轴度：是指两个或两个以上轴中心线不相重合的变动量。

9.滚动轴承的游隙：是将轴承的一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。

10.设备就位：就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础（位置）上。

11.设备找正：是将设备不偏不倚的正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础的中心线对正。

12.二次灌浆：基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔，在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥沙浆，使地脚螺栓固定。

13.交制度：是指生产车间的操作工人在进行设备交接时应遵守的制度。

14.设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状况。

15.润滑油：从矿物原油中在350℃以上馏分得到润滑油原料，再减压蒸馏精制得到馏分润滑油。

16.滴点：在规定加热条件下，润滑脂开始熔化滴下第一滴油时的温度。

17.设备事故：企业的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或经济损失超过规定限额者为设备事故。

18.设备技术改造：是指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上货更新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。

19.腐蚀：是金属受周围介质的作用而引起损坏的现象。

20.机械故障：是指机械丧失了它所被要求的性能和状态。

21.清洗：就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程。

22.焊接修复：对失效的零件应用焊接的方法进行修复。

23.热喷涂：利用热源将喷涂材料加热至溶解状态，通过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术。

24.胶接：是通过胶黏剂将两个或两个以上同质或不同质的物体连接在一起。

25.电气控制线路：是由各种继电器、可编程控制器、接触器、按钮、行程开关等电器元件，按一定方式连接起来组成的控制线路。

26.电气原理图：表示电路的工作原理、各电器元件的作用和相互关系，而不考虑电路元器件的实际安装位置和实际连接情况。

27.直线运动：齿轮传动可用来传递运动和转矩，改变转速的大小和方向，与齿轮条配合时，可把旋转运动转变为直线运动。

28.有形磨损：机器设备在使用过程中发生的实体磨损或损失。

29.弹性变形：金属零件在作用力小于材料屈服强度时产生的变形。

30.铝热焊：是利用铝和氧化铁的氧化还原反应所放出的热来熔化金属，使金属间连接或堆焊具有耐磨性。

二、填空

1.装配工作包括（部装）、（总装）、（调整）和试机工作。

2.装配工艺规程一般由五个部分组成（装配前的准备工作）、（装配工作）、（校正、调整与配作）、（试验与验收）和（喷漆、涂油、装箱）。

3.机器装配的生产类型大致可分为（单件生产）、（成批生产）和（大量生产）三种。

4.保证装配精度的装配方法有：（完全互换法）、（分组选配法）、（调整法）和（修配法）。

5.常用的清洗液有（汽油）、（煤油）、（轻柴油）和（水剂清洗液）。

6.回转平衡实验方法有（静平衡法）和（动平衡法）。

7.导轨在水平面内直线度的检测方法有（检验棒或平尺测量法）、（自准直仪测量法）和（钢丝测量法）等。

8.平面度的检验方法有（平板研点法）、（塞尺检查法）和（光线基准法）。

9.花键联接有（静联接）和（动联接）两种。

10.齿轮副的接触精度是用齿轮副的（接触斑点）和（接触位置）来评定的。

11.对各种齿轮传动机构的基本技术要求是：（传递运动准确）、（传递平稳均匀）、（冲击振动和噪声小）和（承载能力强以及使用寿命长）等。

12.带传动机构的技术要求有（表面粗糙度）、（安装精度）、（包角）和（张紧力）。

13.对滑动轴承装配的要求，主要是轴承座孔（轴瓦或轴套）之间获得所需要的（间隙）和良好的（接触），使轴在轴承中运转平稳。

14.间隙的测量方法有（塞尺法）和（压铅法）。

15.对于多支承的轴承，为了保证转轴的正常工作，各轴承必须在（同一轴线上），否则将使轴与各轴承的间隙不均匀，在局部产生摩擦，而降低轴承的（承载能力）。

16.厌氧密封胶的的密封原理是具有厌氧性的丙烯酸单体在隔绝空气的条件下，通过（催化剂）的引发作用，使单体形成（自由基），进行（聚合）、（交链固化），将两个接触表面胶结在一起，从而使被密封的介质不外漏，起到密封作用。

17.动密封包括（填料密封）、（油密封）、（密封圈密封）和（机械密封）。

18.机械密封装置是旋转轴用的动密封，它的主要特点是（密封面垂直于旋转轴线），依靠（动环）和（静环）端面接触压力来阻止和减少泄露，因此，又称之为端面密封。

19.机械设备的安装工艺过程包括（安装前的物质和技术准备）、（机械的开箱检查）、（基础的验收）、设备的就位、找正、找高、找平、基础的二次灌浆及试运转等。

20.设备基础有（块型基础）和（架构型基础）两种类型，他们由混凝土和钢筋浇灌而成，有相当大的质量。

21.一次灌交出来的基础，其表面的标高和水平度很难满足设备安装精度要求，因此常采用调整垫板的高度来找正设备的（标高）和（水平）。

22.设备有两种形态：（实物形态）和（价值形态）。

23.设备的维护保养内容一般包括（日常维护）、（定期维护）和（定期检查）等。

24.为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即（规范化）、（工艺化）、（制度化）。

25.润滑脂是由（基础油）、（稠化剂）、（稳定剂）和（添加剂）等组成。

26.润滑五定是指（定点）、（定质）、（定时）、（定量）和（定人）。

27.金属的腐蚀按其机理可分为（化学腐蚀）和（电化学腐蚀）。

28.通常将磨损分为（黏着磨损）、（磨料磨损）、（疲劳磨损）、（腐蚀磨损）和（微动磨损）五种形式。

29.防腐蚀的方法包括两个方面：首先是（合理选材和设计），其次是选择合理的（操作工艺规程）。

30.设备寿命分为（物质寿命）、（技术寿命）和（经济寿命）。

31.（镀烙）是用电解法修复零件的最有效方法之一。

32.超声波探伤方法多种多样，最常用的是（脉冲反射法）。

33.塑性变形从宏观外貌特征上看主要有（翘曲变形）、（体积变形）和（时效变形）。

34.机械故障按故障发生的时间性分为（渐发性故障）、（突发性故障）和（复合型故障）。

35.常用的油样分析方法有（磁塞分析法）、（铁谱分析法）和（光谱分析法）。

36.油样分析主要包括（采样）、（检测）、（诊断）、（预测）、（处理）等步骤。

37.钎焊根据钎料熔化温度不同分为（软钎焊）和（硬钎焊）两类。

38.热喷涂的工艺流程包括：（表面净化）、（表面预加工）、（表面粗化）、（喷涂结合底层）、（喷涂工作层）、（喷后机械加工）和（喷后质量检查）等。

39.为了提高被修复零件表面的寿命可进行强化加工。强化加工的方法很多，如：（激光强化加工）、（电火花表面强化）、（喷丸处理）、（爆炸波强化）等。

40.电气控制线路的作用是实现对电力拖动系统的（启动）、（正反向）、（制动）和（调速）等运行性能的控制，实现对拖动系统的保护，满足生产工艺要求，实现生产加工自动化。

41.电阻测量方法分为（分段测量法）和（分阶测量法）两种。

42.卧式车床主要是由（车身）、（床头箱（主轴变速箱））、（进给箱）、（溜板箱）、（溜板与刀架）、（尾架）、（光杠）、（丝杠）等部分组成。

43.摇臂钻床主要由（底座）、（内外立柱）、（摇臂）、（主轴箱）和工作台等组成。

44.各种车床中用的最多的是（卧式车床）。

45.继电器—接触器电气控制系统常用的故障检查方法有（电压法）、（电阻法）和（短接法）。

三、判断题    

1.装好的并检查合格的组件和部件，必须加以防护盖罩，防水、气等污物进入部件内部。（A）

2.对于橡胶制品，可用汽油进行零件的清洗。（B）

3.平衡度的允差于测量长度成正比。（B）

4.拧紧力矩的大小，与螺纹联接件材料预紧应力的大小及螺纹直径有关，预紧应力不得大于其材料屈服点的70%。（B）

5.螺纹联接虽然具有一定的自锁性，但受静载荷和工作温度变化不大时，可以自行松脱。（B）

6.大部分圆锥销为定位销，优点是装拆方便。（A）

7.齿轮传动效率高，但是不宜用于远距离传动。（A）

8.接触斑点的大小是以在齿面展开图上用百分比来计算的。（A）

9.以轴承为调整环节可提高接触精度。（A）

10.斑点痕迹大小与齿轮的精度等级无关。（B）

11.由于蜗杆的结构特点，其侧隙用塞尺和压铅片的方法测量是比较简单方便的。（B）

12.在同样初拉力作用下，平带传动的摩擦力是V带传动的3倍。（B）

13.丝杠校直完毕后，将其悬挂起来备用。（B）

14.双向推力球轴承可承受很大的轴向载荷。（B）

15.一般来说，径向径向游隙越大，则轴向游隙也越大。（A）

16.滚动轴承的游隙是通过轴承欲紧过程来实现的。（A）

17.机床常用的滑动轴承的油楔数增多，会减少轴承的稳定性。（B）

18.密封元件中最普遍的是O形密封圈。（A）

19.块状基础比框架式基础的应用广泛。（A）

20.找平的基准面不可以是加工的立面。（B）

21.无垫铁安装法的安装过程和有垫铁安装法式相同的。（B）

22.设备的二级保养以操作工人为主，维修工人协助完成的。（B）

23.设备专业维护主要组织形式是区域维护组。（A）

24.矿物润滑脂是固体润滑材料。（B）

25.黏度是润滑油分类、分级、质量评定与选用及代用的主要指标。（A）

26.库存油品一般二个月检察一次，不合格者，不可自行处理。（B）

27.在通常的情况下，应把主要工作放在A类和B类备件的管理上。（A）

28.一般设备维修费用达1万元以上即为一般事故。（B）

29.有形磨损补偿方式主要是修理，无形磨损补偿方式主要是改造。（A）

30.在实际失效件中，环境断裂占约70~80%得比重。（B）

31.过量的变形是判断韧性断裂的明显征兆。（A）

32.涡流探伤不适用于探测疏松的多孔性材料的缺陷。（B）

33.在实际应用中，零件的加热温度不宜超过120℃。（B）

34.塑性变形法主要用于修复对内外部尺寸无严格要求的零件或整修零件的形状等。（A）

35.焊补的铸件主要是白口铸铁，灰铸铁很少用。（B）

36.爆炸法粉末涂层中，爆炸时待涂零件做直线或旋转运动。（A）

37.对于弯曲量较小的轴，可用冷校法进行校正。（A）

38.齿轮有几个齿连续损坏，可用齿圈替代法修复。（B）

39.一般主电路画在右侧，控制电路画在左侧。（B）

40.短接法是需要带电操作。（A）

四、简答

1.影响装配精度的主要因素有哪些？

答：（1）零件本身加工质量的好坏；

（2）装配过程中的选配和加工质量；

（3）装配后的调整和质量检验。

2.拧紧螺纹时，怎样控制预紧力的大小？

答：（1）控制转矩法；

（2）控制螺栓弹性伸长法；

（3）控制螺母扭角法。

3.螺纹联结常采用哪些防松装置？

答：（1）用弹簧垫圈制止螺纹回松；

（2）对成对的或成组螺钉和螺母，可用钢丝穿过螺钉头互相绑住，防止回松；

（3）用保险垫圈防止螺纹的回松；

（4）点铆法防松；

（5）粘接法防松；

（6）锁紧螺母；

（7）将开口销插入螺钉孔内，使螺母自动回松不超过一定的限度。

4.什么叫过盈联结？其装配要点有哪些？

答：过盈联结是依靠包容件和被包容件配合后过盈量，来达到紧固联接的目的。

装配要点：

（1）注意清洁度；

（2）注意润滑；

（3）注意过盈量和形状误差；

（4）装到预定的位置。

5.齿轮传动机构装配的技术要求有哪些？

答：（1）齿轮孔与轴的配合要满足使用要求；

（2）保证中心距和侧隙；

（3）保证齿面接触精度；

（4）保证齿轮定位；

（5）保证动平衡。

6.蜗杆传动的技术要求有哪些？

答：（1）保证蜗杆轴线与涡轮轴线的相对位置正确，并保持稳定性；

（2）中心距的精度；

（3）蜗杆轴线应在涡轮轮齿的中间平面内，并保证有适当的啮合侧隙和正确的接触斑点。

7.链传动的张紧采用哪些方法。

答：（1）调整中心距增大中心距使链张紧；

（2）缩短链长对于因摩擦而变长的链条，可去掉1-2个链接，使链缩短而张紧；

（3）采用张紧装置。

8.联轴器的装配的技术要求有哪些？

答：严格保证两轴线的同轴度，使运转时不产生震动，保持平衡。

9.机电设备基础的一般要求有哪些？

答：（1）外形和尺寸与设备相匹配；

（2）具有足够的强度和刚性；

（3）具有稳定性和耐久性；

（4）基础形心与设备重心吻合；

（5）基础的标高；

（6）预压。

（7）隔振装置。

10.试述设备试运转的步骤。

答：（1）辅助系统试运转；

（2）单机及机组动力设备空载试运转；

（3）单机空载试车。

11.设备现代化管理的基本内容是什么？

答：（1）管理思想现代化；

（2）管理目标现代化；

（3）管理方针现代化；

（4）管理组织现代化；

（5）管理制度现代化；

（6）管理标准现代化；

（7）管理方法现代化；

（8）管理手段现代化；

（9）管理人才现代化。

12.润滑材料的选用原则？

答：（1）负荷大小；

（2）运动速度和运动状态；

（3）工作温度；

（4）摩擦副的结构和润滑方式；

（5）周围环境。

13.设备更新原则有哪些？

答：（1）设备更新应当紧密围绕企业的产品开发和技术发展计划，有计划，有重点的进行；

（2）设备更新应当着重采用技术更新的方式，来改善和提高企业技术装备达到优质、高产、高效低能、安全环保的效果；

（3）设备更新应当认真进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优可行方案，以确保获得良好的设备投资效益。

14.机械故障的诊断方法有哪些？

答：（1）简易诊断法；

（2）精密诊断法；

（3）直接观察法；

（4）振动噪声测得法；

（5）无损检验法；

（6）磨损残物测定法；

（7）机器性能参数测定法。

15.简述金属扣合法修复技术的分类及其应用范围。

答：（1）强固扣合法：适用于修复壁厚8-40mm的一般强度要求的机件；

（2）强密扣合法：适用于对密封有要求的复件；

（3）优级扣合法：承受高载荷的机件；

（4）热扣合法。

16.轴颈磨损的修复方法有哪些？

答：（1）镶套法修复；

（2）堆焊法修复；

（3）电镀；

（4）粘结修复。

17.常见的轴承修理方法有哪些？

答：（1）更换轴承法；

（2）刮研法；

（3）调整径向间隙法；

（4）补焊和堆焊法；

（5）塑性变形法；

（6）镶套法。

18.卧式车床床身导轨面局部损伤的修复方法有哪些？

答：（1）焊接；

（2）粘结；

（3）刷镀。

19.机械设备电气故障的检修步骤是什么？

答：（1）熟悉机械设备电气系统维修图；

（2）详细了解电气故障产生的经过；

（3）分析故障情况，确定故障的可能范围；

（4）进行故障部位的外表检查；

（5）试验机械设备的动作程序和完成状况；

（6）用仪表查找故障元件；

（7）总结经验，摸清故障规律。

20.绘制、查阅和识读电气原理图时，注意哪些？

答：（1）电气控制线路分为主电路和控制电路；

（2）采用电器元件展开图的画法；

（3）所有的电器元件的触点均按平常状态绘出；

（4）主电路标号由文字和数字组成；

（5）控制电路标号由三位或三位以下数字组成。

21.试述胶粘结的工艺过程。

答：（1）清洗检查；

（2）机械处理；

（3）除油；

（4）化学处理；

（5）胶黏剂的调制；

（6）胶接；

（7）固化；

（8）检查。

五、论述题

1.论述滚动轴承的装配方法。

答：（1）圆柱孔滚动轴承的装配：

1当轴承内圈与轴颈为较紧配合，外圈与轴承座孔为较松的配合时，可先将轴承装在轴上；

2当轴承外圈与轴承座孔为较紧的配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承装先压入座孔中，装配时采用的装配套筒的外径应略小于座孔直径，用装配套筒以压力法安装圆柱孔滚动轴承；

3当轴承内圈与轴颈，外圈与轴承座孔均为较紧的配合时，装配套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的圆环，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和座孔中，再调整游隙；

4对于圆锥滚子轴承，因其内外圈可分离，可以分别把内圈装入轴上，外圈装在座孔中，然后再调整游隙。

（2）推力球轴承的装配：

对于推力球轴承的装配，应注意区分紧环和松环，松环的内孔比紧环的内孔大，故紧环应靠在与轴肩端面上左端的紧环靠在螺母的端面上，若装反了，将使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件间的磨损。推力球轴承的游隙可用圆螺母来调整。推力球轴承职能承受单向力，承受双向力需要两个推力球轴承。

2.磨损形式主要有哪几种？每一种磨损的产生条件和发展过程各有什么特点？

答：（1）黏着磨损：略

（2）磨料磨损：略

（3）疲劳磨损：略

（4）腐蚀磨损：略

（5）微动磨损：略。

3.滚动轴承在什么状况下应及时调整和更换？

答：（1）滚动轴承的工作表面受交变载荷应力的作用，金属因疲劳产生脱皮现象；

（2）润滑不良，密封不好，灰尘进入，造成工作表面被腐蚀，初期产生具有黑斑点的氧化层，进而发展成绣层而剥落；

（3）滚动体表面产生凹坑，滚道表面磨损，间隙增大，工作时发生噪音，且无法调整。如继续使用，就会出现振动；

（4）保持架磨损或碎裂，使滚动体住或从保持架上脱落；

（5）轴承因装配或维修不当而产生裂纹；

（6）轴承因过热而退火；

（7）内外圈与轴颈和轴承座孔配合松动，工作时，二者之间发生相互滑移，加速磨损，或它们之间配合过紧，拆卸后，轴承转动仍过紧。下载本文