（22010--2011年度）

1、编制依据

1.1中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/104-97；

1。2中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;

1.3《天津建筑工程施工质量验收资料技术实施指南》；

1。4XXX项目施工图纸。

2、工程概况

2.1总体概况

工程名称:

建设地点：

工程规模：总建筑面积72212。4平方米，其中地上建筑面积58172。4平方米，地下建筑面积14040平方米，建筑总高度149.5m,共36层。至屋面机房顶高度179.6m，至装饰结构顶部最大高度203。6m。

2.2建筑设计概况

本工程位于，南至XXX公司，总用地面积为10576.8㎡，地面建筑为36层的超高层建筑,属一类高层建筑，首层至3层为商业裙房，裙房高度16。2m，4层至13层为办公写字楼，15层至25层为SOHO办公，27层至36层为酒店式公寓,14、26层为避难层，建筑高度149.5m，地上建筑面积58170㎡.地下共两层，为复式汽车库，负一层局部设有夹层为自行车库，10KV变电站、弱点中心、报警阀室均设在负一层，生活泵房、中水泵房、消防泵房、消防水池、五级人防工程设在负二层，地下总建筑面积14791。17㎡。

施工现场场地周围紧邻城市道路，拟建建筑与相邻地块内建筑间距不小于13m，地下汽车库出入口在开华道和梅苑路各设一个,地下自行车库设在负一层加长内，出入口设在建筑东侧，围绕建筑设有环形消防车道，车道宽度不小于4m。

外墙装饰工程为石材、铝板、玻璃幕墙结构，幕墙工程由专业幕墙公司二次深化设计后结合土建工程进行预留预埋及幕墙安装施工.

2。3结构设计概况

2。3.1基本概况

本工程为框架—核心筒结构,地下结构部分除核心筒外,还有地下室外墙、消防水池、消防泵房、滤毒室、汽车坡道等剪力墙结构,地上裙房部分为框架结构,主楼部分为框筒结构,梁板为主、次梁、现浇楼板结构，地上部分结构较为规则,平面变化不大，楼层设计层高分别为负二层层高4。5m，负一层层高6。35m，首层层高6。1m,二～三层层高5.1m，四~二十六层层高3.9m，二十七～三十三层及设备层三层高4。8m，三十四~三十六层及设备层一、二层层高3.2m。

2.3。3结构构造要求

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

2.3.4钢筋的接头与锚固

纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家有关规定。

当钢筋的直径d≥22mm时，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头.

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头相互错开。

当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合以下要求：

2.3。5混凝土工程设计情况

1)各部位混凝土强度等级设计要求

本工程基础垫层混凝土强度等级C15,基础底板高层部分混凝土强度等级C60P8，低层部分C40P8，群房部分墙、柱、顶板混凝土强度等级C40，地下室外墙C40P8，人防顶板及周围墙体C60P6、C40P6，车库顶板C40P6，消防水池、集水坑、化粪池混凝土抗渗等级P6，核心筒竖向构件混凝土强度等级12层以下部分：C60，13层：C55，14～22层:C50,23、24层：C45，25～32层：C40，33层以上部分：C35；水平构件混凝土强度等级15层以下部分：C40，15～31层：C35，32层以上部分C30，其他次要构件混凝土强度等级：C20；梁、柱、墙节点核心区混凝土强度等级随竖向构件混凝土强度等级。

2）混凝土碱含量要求

混凝土碱含量尚应符合《天津市预防混凝土碱—集料反应技术规程》DB29—176-2007及下表规定：

2、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%,最小水泥用量为300kg/m3；

3、素混凝土构件的最小水泥用量不应小于表中数值减25kg/m3；

4、当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时,可适当降低最小水泥用量。

5、当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量不做。

3。 施工部署

3.1 冬期施工的概念

当室外温度日平均气温连续5天稳定低于+5℃，即进入冬季施工；平均气温连续5天高于+5℃则解除冬施；但按照天津市关于冬期施工的有关规定，无论气温变化如何，如果日平均气温早于11月15日低于+5℃，则提前进入冬施，按实际情况确定冬施开始时间，如果晚于11月15日，则仍按11月15日计算冬施开始时间；同理,解除冬施的时间也需要按此原则确定；总之,冬季施工最晚开始时间不晚于11月15日,最早结束时间不早于次年3月15日.

3。2 施工目标：保证冬期施工质量，安全生产。

3。3冬期施工组织机构

3.3。1项目部成立冬季施工领导小组,负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中,各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响.

3.3.2 为确保工程整体安全、消防工作在冬施期间有序进行，现场特别成立了冬施安全、消防领导小组，负责现场日常安全、消防管理检查工作,组员名单如下：

组  长：

副组长：

组  员:项目部各工长及分包单位管理人员

3.4冬期施工安排

负一层主体结构、负一层外墙防水、负一层肥槽回填、首层至八层主体结构及裙房结构施工及基坑降水保持.

4.施工准备

4.1现场作业条件准备

4。1。1 进入冬期施工后，现场设专人接收天津气象台发布的短期和中长期天气预报，按测温规定测定大气温度,随时掌握天气变化，在寒流、暴风雪到来前做好预防工作。

4。1。2 项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。使测温人员了解如何测温及测温的重要性，测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题.由项目部指派责任心强，并有一定文化基础的测温人员，经培训后上岗。专职测温人员为魏义明和孔飞翔。

4。2 冬期施工材料准备

冬期施工材料准备一览表

1） 检修施工现场的水管、截门等设施，并采用地埋和泡沫包裹做好保温防冻;

2） 做好施工机械防冻液的填加；

3） 职工宿舍全部采用电暖气和外接供暖系统进行取暖,严禁使用煤炉、电褥子取暖，职工生活区照明采用36V安全电压，并做好职工的安全教育工作；

4）对搅拌站进行考察，提出具体要求并保证混凝土的施工质量；

5） 运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。

4.4 施工技术准备

制定冬期施工方案(措施），既要技术上可靠，同时要经济上合理，减少能源消耗，必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

5。施工方法及技术措施

  5。1钢筋工程

5。1。1、进场钢筋合理堆放,雨雪天气用彩条布及时覆盖，以防止钢筋表面结冰、锈蚀。对于已经绑扎好的钢筋，在浇筑混凝土或合模前安排人员及时清除钢筋上的积雪和冰屑。要合理安排工期，绑扎完毕后尽快进行下道工序施工。

 5.1.2、原盘钢筋在调直时,施工现场温度不得低于－20℃，调直拉伸率不得大于4％.调直后的钢筋严格逐根进行外观检查，对于钢筋表面出现裂纹或局部颈缩的，不得使用.

5。1。3钢筋负温焊接，本工程部分钢筋连接若采用电弧焊焊接方法时，当环境温度低于-15℃时，不得进行施焊。 钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺.雪天或施焊现场风速超过3级时，采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪

5。1.4本工程主体结构钢筋的连接方式主要为滚压直螺纹连接和搭接绑扎,当温度低于—20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。

5.1。5负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕.

5.2模板工程

5.2。1本工程核心筒墙体及主楼框架柱模板采用钢制大模板，为保证混凝土浇筑后混凝土温度，在钢制大模板背楞间填充50mm厚聚苯板进行对大模板保温。

5.2。2模板内及模板上情理采用空压机吹风进行清理，并配合吸尘器进行模内清理，避免因浇水冲模板造成积水结冰现象，砼浇筑前必须将模板内的积雪、冰雪清除干净。

5。3混凝土工程

本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，冬施期间采取综合蓄热法养护。

5.2。1 混凝土原材料

采用水泥强度等级不低于32。5N/mm2 的普通硅酸盐水泥，水泥用量根据实验室试配确定水泥用量，水灰比不应大于0.55.砂含泥量≤3.0％,石含泥量≤1。0%，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。采用Ⅱ级粉煤灰。选用合格的早强低碱型防冻剂，严格控制混凝土的含碱量,严防含碱量超标。

5.2.2 混凝土的拌制

5。2。2.1 搅拌站严格按照配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比.

5.2。2。2 保证混凝土出运输车温度不低于15 ℃，该温度对应于各种标号的混凝土，在正式试配单提交后进行验算,验算符合要求后与混凝土开盘申请同步报审后再行施工。

5.2.3 混凝土的运输

5.2.3.1 保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）.保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。

5.2。3。2 入模温度不得低于5°C，在浇筑各强度等级混凝土前进行验算，符合要求后再行施工。

5。2。4 混凝土的浇筑

5。2。4.1 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时,应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。

5.2.4。2 浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。浇筑混凝土使用地泵时，在地泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被减少热损失。

5。2.4.3 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，清理干净后，再浇筑混凝土。

5.2.4。4 入模温度的控制：混凝土浇筑时,对到现场混凝土运输车先进行混凝土测温,合格后再进行浇筑，入模后再测温,保证入模温度不低于5℃要求。

5。2.4.5当环境温度低于5℃时，混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。

5。2。5混凝土的养护

5.2。5。1混凝土的养护采用综合蓄热法养护：掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。

5.2。5.2对于墙体、柱混凝土，当采用木模板时在侧模板上挂两层阻燃草帘被进行保温养护，当墙柱模板为钢模板时，在钢模板背楞内填塞50mm 厚聚苯板,墙顶、柱顶位置处先覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护.

5。2。5.3对于梁、顶板及楼梯混凝土采用先覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘的方法进行保温养护.

5。2.5。4梁板、墙柱上口、楼梯边角等薄弱部位，应加倍加盖阻燃草帘。

5。2。5.5楼板浇筑时，除采用以上措施外，在大气温度低于-15℃ 时尚应根据情况在房间内设加热设施（电炉或电热器），提高房间温度。

5。2.2.6冬期施工应注意防风，在地上结构施工时，除在脚手架外挂密目网外，在结构施工层可另加一层彩条布挡风，彩条布加固于密目网内侧。

5.2。6 混凝土的测温

5。2。6。1 测温孔的布置及做法

本工程冬季施工阶段，对于梁、板混凝土要测内外温差。根据梁、板厚度，布置测温点并设测温管.（测温点布置详见附图）

5。2.6。2 现场设专人测温，安排如下:

为了便于测温，测温点设明显标识.每次测完后要恢复到原位。所有测温管及标识操作时要注意保护,严禁踩坏、随意挪动。

5.2.6.4 测温操作要求

温度计放入测温孔后用软木塞将测温孔堵严，3 分钟后迅速拔出温度计读数。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；用光源照射读数，光源要平照。在测温过程中,如室外气温突然下降至低于预计值,应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻.

5。2。6.5 加强测温工作的管理

配备专职测温人员，按三班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，必须真实、准确、完整，换班时要进行交接.专职测温员必须进行培训及安全交底,了解冬施混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严要立即覆盖.

5。2。7 混凝土模板和保温层的拆模

5.2。7.1 墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除模板和保温层，在混凝土强度达到1.2MPa 时可以松动模板上的对拉螺栓.模板和保温层拆除后根据养护时间要求采用在墙、柱面上包裹一层塑料布和悬挂、包裹草帘被继续养护.冬施时由于拆模时间的，为更好的组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。

5。2.7。2 梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。

5。2。7。3 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

5。2。8 混凝土试块留置

除按正常条件施工时留置试块外，同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2 组，冬施期间还应增设两组与结构同条件养护的试块,一组用于检验受冻前的混凝土强度,另一组用于检验转常温养护28d 后的混凝土强度。

5.2。9 预防寒流措施

5.2.9.1 冬期施工期间，专职测温人员要每天收听天气预报，特别在混凝土浇筑前,做好提前预防寒流的准备工作。

5。2。9。2 为防止寒流侵袭,现场多准备一层阻燃草帘被。

5。2.10 预防冻融循环破坏的措施

在初冬和冬末阶段，白天气温较高，夜晚气温较低，边坡土及混凝土处于冻融循环的状态,对土方护坡应加强监视，如温差过大时可用阻燃草帘被覆盖，对混凝土应加强保温措施的落实,不能因为白天气温较高，就忽视混凝土的保温。

根据天津的气候特点,大致将初冬、严冬、冬末划分如下：

初冬:11 月15 日-12 月15 日

严冬:12 月16 日—2 月15 日

冬末：2 月16 日-3 月15 日

5。3基坑降水

基坑降水过程中，安排专人进行降水水泵、水管的管理和维护，严防水管冻结，每台水泵停止运转后,水管内存水必须到净,并及时回收，及时清理集水井、沉淀池中积水和沉淀泥浆,防止泥浆结冻和堵塞排水管道。

5。4塔吊施工

由于冬季寒冷、风大,塔吊使用及安装顶升过程中，应选择无风和气温较高天气进行施工,保证职工手脚灵活，防止发生安全事故，遇5级以上大风，严禁塔吊安装及塔吊作业,确保施工安全.

5.5肥槽回填

本工程负一层肥槽回填施工处于冬季施工阶段，肥槽回填材料为石硝，肥槽回填前应将肥槽基底清理干净，不得有混凝土渣土、木方锯末等杂物,肥槽回填采用分层回填夯实进行施工，回填石硝中不得有结冰冻块现象,如有必须经过筛选分离后方能回填.

6。安全文明施工及消防措施

6.1 安全文明施工

6。1。1 冬期安全施工的重点是做好防风、防火.防中毒工作，加强现场管理，高空作业做好维护及防滑措施，施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意识、安全意识,加强对冬施措施的理解，严格按照国家规定、规范规程施工。

6.1。2 项目部组织职工和施工队进行冬施安全教育.对职工定期进行技术、安全教育，结合工程实际在冬季施工前做好安全技术交底，配好安全防护用品.

6。1。3 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

6。1.4施工机械在使用前空转15分钟，待全机温度升高后再投入到正常使用。

6。1。5 落实各级施工管理人员的冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交制度。

6。1.6 现场所有的电器和机电设备要按规定接零、接地,风雪后要检测无短路后方可施工.

6。1。7 排除现场积水,对施工现场进行必要修整，截断流入现场水源，做好排水、防滑措施,消除施工现场用水、用汽造成的场地结冰现象。

6.1。8 外露管线要用保温材料包裹，外露水龙头、消防箱可用锯末或其它保温材料做好保温，消防栓及外露消防管线必须保温。

6.2 消防措施

6.2。1现场配置足够的消防器材,所有的消防器材，应设有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源，防止火灾的发生.

6。2。2现场所有的易燃物品堆放应符合消防规定，

6.2。3加强用火管理，严格执行用火申请制度,施行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。

6。2.4加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火.

6.2。5保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

6.3 职工宿舍、办公室取暖用电管理措施

6。3.1做好职工生活后勤工作，检查临时用电照明设备、动力设备线路等，不符合规定的应及时更换,检查临时供暖的办公室、住房的管道和电暖气片.

6.3.2 职工宿舍照明采用安全电压（36V电压），禁止使用电热毯、热水器等用电设施，禁止个人私拉乱接，防止发生触电及漏电失火。

6.3。3 定期对职工宿舍进行检查，重点检查宿舍的临时用电设施，生活取暖，宿舍卫生等与职工息息相关的各项工作，做到发现问题及时解决。

6.3.4办公室的临时取暖用电暖气片，要做到无人时关闭电源。

7 。环境保护措施及管理

7.1 冬季风大，对施工现场的临时道路、施工场地进行硬化,减少裸露地面,防止扬尘，设专人及时清扫车辆运输过程中遗撒至现场出入口的物料.

7。2 冬季温度低，施工机械极容易发生故障,应加强维修和保养，经常用润滑油润滑,杜绝不正常运转所伴随的噪音。

7。3 施工现场、出口与市政道路之间的冰雪及时清扫，并将清扫后的冰雪堆放在指定地点。

7。4 加强冬施期间污水控制，现场设置排水沟、沉淀池，溶化后的冰雪污水、施工污水，经过沉淀后进入现场污水管网。

7.5 现场设置洗车池，对驶出施工现场的车辆进行冲洗，不得带出现场污物，洗车污水经过沉淀后排入污水管网，保持现场和周围环境整洁。

7。6 施工现场布置有序，施工过程中做到活完、料净、脚下清，施工垃圾设置垃圾专放点。

8.冬季施工测温点平面布置图（后附图)：

9。 混凝土热工性能计算

混凝土热工性能计算

1. 计算混凝土的导热系数、比热容及热扩散系数

1。1 已知:选用某C25混凝土配合比计算其热工性能，混凝土配合比及有关材料的热工性能见下表：

λ＝（12。21×2.218＋33.79×3。082＋46.66×2。908＋7。34×0。600）

      ＝2。96W/m·K

    1.3 混凝土的比热:

c＝（12。21×0.536＋33。79×0.745＋46。66×0。708＋7。34×4.187)

      ＝0.95KJ/kg·K

    1。4 混凝土的热扩散系数：

α＝＝0。001336W·m2/KJ＝1。336×10-6m2/s

2。 计算混凝土冷却至0℃所需的时间和混凝土平均温度

    2.1 已知数据：

依然选用编号为2005—5529的C25混凝土，以150mm厚现浇混凝土墙为计算实例，假定施工期间室外平均气温为－10℃，混凝土入模初温T3＝10℃，保温层为混凝土表面采用草帘及塑料布覆盖,P。O42。5水泥用量mce＝285kg/m3，水泥水化速度系数Vce＝0。017h—1,水泥水化放热量Qce＝360KJ/kg ，混凝土质量密度ρ＝2317kg/m3，混凝土比热由1.3可知为cc＝0.95KJ/kg·K。

由已知数据及公式可得:

结构表面系数M＝2/0.15＝13.3m—1

保温层总传热系数K＝＝

＝3.94KJ/m2·h·K

      透风系数α＝2.3

    2。2 计算三个综合参数：

θ＝＝＝3.22

φ＝＝＝—21

η ＝T3－Tm，a＋φ ＝10－（-10） ＋（—21） ＝-1

    2。3 计算冷却时间t0:

    利用公式：

T＝ηe－φe＋Tm，a

    将三个综合参数代入上式，并估计一个t＝50h得：

T＝-1e＋21e－10＝—0。0328℃≈ 0℃

说明混凝土蓄热养护至50h，混凝土的温度为0℃，说明混凝土冷却到0℃的时间：

t0=50h

2.4 计算平均温度：

由公式Tm＝（φe－e＋－φ） ＋Tm，a

＝(－21e－e＋＋21) －10

＝1.4706×（－21×0.5066＋1。8634×0。1120－1。8634＋21）－10

＝1.4706×8。7067－10

＝2.8041℃

3. 计算冷却时的强度

    3.1根据2.4的平均温度计算混凝土成熟度:

    混凝土实测时间间隔以12小时计，

           M＝＝712℃·h

    3.2 计算混凝土的强度：

由于周围环境温度为-10℃，故选用外加剂Ⅱ型；

查表得，a＝18。44917 ，b＝1096.907

 f＝a·e＝18。44917×e＝5.95MPa 

    故当时的混凝土强度为5.95MPa。

4。 计算为保证混凝土入模成型初始温度达到5℃所需的混凝土出罐温度

    4。1 依然采用前面所选用的结构顶板为计算对象.

已知，室外温度为－10℃,与1m3混凝土相接触的模板和钢筋各为50kg和150kg，未进行预热，从罐车到入模成型的时间为0.5h,倒运2次。

    4.2 混凝土经过泵送到成型后的温度T2，出罐温度为T1，经过模板和钢筋吸热后的温度为T3＝5℃。

    按公式T3＝;

    其中，cc、cf 、cs分别为混凝土的比热容、模板的比热容、钢筋的比热容；

          mc、mf 、ms分别为每m3混凝土的重量、与之相接触的模板重量、钢筋重量；

          Tf 、Ts为模板、钢筋的温度，未进行预热，故采用环境温度－10℃

     可得   T3＝＝5℃

           由上式可得，T2＝7℃

    再按公式T2＝T1－（at1＋0.0032n)（T1－Ta）可得:

          T1－（0.25×0。5＋0。0032×2)（T1＋10）＝7℃

            故可知,T1＝10℃

5。 结论

由上可得知，将混凝土的出罐温度控制在10℃以上,能保证混凝土浇筑成型后的初始温度在5℃左右，也能保证在适当的保温措施下,经过50h之后冷却到0℃时，混凝土的强度达到5.95MPa。下载本文