1、编制依据

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 

《混凝土质量控制标准》GB501-2011 

《混凝土外加剂技术规程》GB50119-2003 

施工组织设计

2、工程概况：

本工程为中储粮（天津）仓储物流有限公司仓储物流项目浅圆仓及其附属工程一标段，该项目位于天津临港经济区粮油产业园内，主要包括新建浅圆仓16座，共计建设仓容16万吨。附属工程包括：2#提升塔、3#提升塔。

浅园仓单体基础为圆形整板基础，仓内直径为25.00m，仓壁厚为280mm，檐口底标高为33.00m。仓内3.65m标高以下设钢筋砼仓底板，板厚500mm，并设有钢板出料口。底板下设钢筋砼框架梁、柱及附壁柱。仓顶为钢筋混凝土圆锥壳结构，圆锥壳结构板厚200mm，锥壳板与水平面成27°角，标高范围33.00m～38.55m。仓顶栈桥为钢筋混凝土梁板结构，栈桥顶面标高为40.50m。

2#提升塔工程结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。建筑面积：地上为876m2，地下为74m2。建筑层数：地上十二层，地下一层。地上一层封闭，其它层敞开。工程平面轴线尺寸：26～27/（1/D）～（2/E）=7.50m×15.70m。其中26～27/（1/D）～（3/D）=7.50m×7.0m轴线范围为空压机房部分，26～27/（3/D）～（2/E）=7.50m×8.70m轴线范围为提升塔部分。

3#提升塔工程结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。建筑面积：地上为876m2，地下为74m2。建筑层数：地上十层，地下一层。地上一层封闭，其它层敞开。工程平面轴线尺寸：26～27/（1/A）～（2/B）=7.50m×15.70m。其中26～27/（1/A）～（3/A）=7.50m×7.0m轴线范围为空压机房部分，26～27/（3/A）～（2/B）=7.50m×8.70m轴线范围为提升塔部分。

该项目由中储粮（天津）仓储物流有限公司投资建设，国贸工程设计院设计，中咨工程建设监理公司监理，镇江四建建设集团有限公司施工。

由于工期要求比较紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，本工程安排冬期施工。为尽量减少冬期施工的工作量，本项目将充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据施工进度情况，安排冬期施工的主要项目见下表：

3.1 冬施施工期限

当室外日平均气温连续5天低于50C时即进入冬施，当室外日平均气温连续5天高于50C时即解除冬施。根据天津地区往年的气象资料，天津地区每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时四个月左右。技术组安排专人负责每天的天气预报及近期天气预报，并做好室外环境温度的实测记录，便于安排施工生产。

寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。

3.2 冬期施工准备

3.2.1 技术准备：进入冬期施工前由技术组编制冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。

3.2.2 人员准备：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数。为了确保施工的顺利进行，保证冬季施工工程质量，特成立冬季施工领导小组，并进行明确分工。建立冬季施工各相关人员岗位责任制，明确各自在冬季施工中的职责。组织项目部有关人员学习冬期施工技术，了解冬期施工中的要点，能处理冬季施工中的一些问题。

组  长：周育人    负责冬季施工的全面生产协调工作。    

副组长：申青云    负责冬季施工的具体生产协调工作。

副组长：解志广    负责冬季施工的方案确定、技术指导工作。

副组长：徐家荣    负责冬季施工的生产工作。

组  员：孙成刚    负责冬季施工的材料采购工作。

赵平      负责冬季施工质量控制。

耿正      负责冬季施工的技术资料整理、试验工作。

何会军    负责冬季施工的测温、试验工作。

崔锡忠    负责冬季施工的安全工作。

朱江      负责冬季施工的各分项工程的技术交底工作。

朱森林    负责冬季施工的检查落实工作。

3.2.3物资准备

4.1浅圆仓滑模冬季施工

1、混凝土原材料质量控制

根据现场混凝土为商品混凝土，商品混凝土在拌制过程中更容易控制混凝土的入模温度。

(1)混凝土原材料要求：

1)冬季施工混凝土的原材料的控制直接影响到混凝土的后期强度、和易性、抗冻性能。

2)冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P.O 42.5 等级的普通硅酸盐水泥,保证混凝土的早期强度，提高在同等条件下混凝土的出模强度，达到滑升要求，并满足混凝土抗冻性能。

3)混凝土外加剂：混凝土内掺入定量的早强防冻外加剂，采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。

4)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(2)制备混凝土要求：

(1)泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm 以下，以降低发生冻害程度,并尽量减小水灰比(不小于0.4,不大于0.6)。 

(2)冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。

(3)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

(4)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 

(5)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

2、滑升平台冬季施工保温措施 

在冬季施工中，由于在滑升阶段筒仓高度不断地升高，室外气温和风必然对筒壁造成影响，为保证滑模的施工要求必然对筒壁进行保温和防风处理。根据本工程的特殊性，对滑升平台进行蓄热法保温，并根据现场气候对混凝土掺入早强防冻型复合外加剂，双管齐下，确保施工质量。

(1)筒仓内部蓄热：

根据筒仓滑升平台组装情况，平台为刚性桁架结构，平台内部全部敷设脚手板，筒仓内部基本形成一个封闭的区域，在滑升一段时间后，对筒壁下口门窗洞口用塑料材料布进行封闭，内部用电热炉加温，电热炉的数量根据天气情况增加，以此增加筒仓内部空间气温。根据项目以往施工经验，筒仓内部温度能基本提高5℃左右。

(2)施工平台蓄热法施工措施：

在滑升平台外围设置挡风墙进行防风，用电热炉进行内外加热保证混凝土出模强度。

具体施工措施如下：

1)在滑升平台外栏杆以及平台下挂外脚手架外侧悬挂8*30M规格的材料布进行围挡；阻止风对筒壁的直吹，保证混凝土在终凝前不直接面对冷风。

2)在平台内、外钢模板外围准备电热炉对内外模板范围进行加热，保证混凝土在模板内的温度，保证混凝土的出模温度，从而保证混凝土的出模强度，使新浇筑混凝土在正温条件下水化，强度达到出模强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止混凝土的受冻。

3)滑升平台组装时，内外电热炉按每3片开字架设置一盏，即间距保持在4.5M左右。所有电热炉的电缆线必须单独布线，保证施工电荷。

滑模期间各阶段温度变化保证砼质量采取相应措施一览表

混凝土质量控制主要集中在混凝土入模温度混凝土振捣混凝土出模。

(1)混凝土入模温度：

对商品混凝土提出要求，必须保证混凝土出料温度控制在18～20℃，运用混凝土汽车罐车快速运输至现场，必须保证混凝土运输至现场集料斗后，混凝土的内部温度控制在10～18℃，从而保证混凝土入模温度保证在5℃以上。

要点：混凝土原材料必须提前预加热；混凝土搅拌时，掺入外加剂，保证混凝土在低气温下的和易性，控制坍落度；混凝土运输必须快速到达，到达后立即入固定泵进行垂直运输，减少中间运输时间；在保证混凝土质量的基础上，尽可能组织人员在短时间内将混凝土快速入模，减少混凝土在运输、浇捣过程中的受冻。

混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，本工程混凝土的浇筑施工流程基本满足要求，充分地考虑混凝土冬季施工特殊性，使混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

(2)混凝土浇捣：

混凝土在快速入模后，立即进行振捣，保证混凝土施工的密实。

混凝土振捣必须采用“快插慢拔”，使气泡全部排尽，但不得过振，振捣泵插入下层混凝土5CM左右，振捣泵不得扰动钢筋或模板，在振捣过程中严禁漏振。

如在振捣过程中，发现混凝土出现泌水现象，必须立即通知后台，采取减水、控制水灰比、延长搅拌时间等处理方式。

(3)混凝土出模

混凝土的出模强度直接关系到滑升平台的稳定性，以及混凝土早期抗冻强度。

冬季混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。在混凝土搅拌时掺入早强防冻剂，时间可以缩短1～2小时。

根据施工流程，混凝土入模温度控制在5℃左右，滑升平台每提升一次为30CM高，滑升平台内外模板为1.2M，滑升平台每提升一次为1.5小时左右，混凝土从入模至露出模板时间约为6小时左右，由于有平台外围彩条布的遮挡，混凝土完全暴露在室外时间约为18小时左右，此段时间内模板内外有电热炉的保温，内部火炉的增温，模板范围内温度基本控制在4℃左右，加上外部围护，避免了混凝土直接受到风的吹刮，从而在此段时间内，混凝土的早期强度得到了保证，早期强度基本能控制在≥5MPa，超过混凝土抗冻强度临界值4MPa，基本满足质量要求，保证施工质量。

现场施工时，派专人进行混凝土温度控制，纪录各温度值，并对现场同条件混凝土试块进行3天试压，来对现场混凝土强度进行检验。以此来验证施工措施的有效性。

如在混凝土滑升过程中，混凝土出模强度发现不太理想，必须降低滑升速度，加强内外保温措施，保证混凝土质量。

4.2主体结构冬季施工

1、钢筋工程

(1) 在负温条件下，钢筋在运输及加工过程中严禁碰撞和刻痕，在施工中加强对钢筋的检验。

(2) 钢筋冷拉调直时，冷拉率严格控制在4%内，在负温下冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

(3)钢筋在砼浇注前，钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。

2、模板工程

模板背面采用60厚聚苯板填充严实，减少模板的导热系数。使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，避免产生表面的冻结块。

3、混凝土工程

(1)对商品砼搅拌站的要求

1)商品砼的搅拌、运输和泵送，应按国家规范执行。

2)商品砼搅拌站应在砼浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、砼强度试验单等。

3)原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。

4)泵送砼应严格控制砼坍落高度在14～16cm以内，且不得低于14cm。

5)砼配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应砼。

(2)砼运输和浇筑

1)负温下砼运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，泵管应用阻燃保温被覆盖。

2)砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。

3)砼浇筑前柱和墙模板用阻燃保温被包裹、覆盖保温。

4)砼浇注，砼出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。并做好砼的浇注记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙砼采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层砼能很好的结合。顶板砼则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。砼要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。

5)砼根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。

(3)砼养护

本工程砼采用综合蓄热法养护。在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算。

在浇注混凝土后满挂双层阻燃保温被。梁板砼浇筑完后，立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃保温被二层保温，顶板模板下一层外门窗洞口处满挂双层阻燃保温被，同时采取措施加热升温。

无论墙柱还是梁板，作业面用彩条布围裹封闭，挂阻燃保温被。

应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

本工程进入严冬后还要进行主体混凝土施工，除加强保温措施外，还必须采取加热措施，以保证混凝土质量和施工进度。加热主要采取两种方式，一是在浇筑混凝土的区域加热升温，如浇梁板混凝土时在模板下面生火。二是局部加热升温，如将电热毯夹在两层阻燃保温被之间，通电加热升温。

4.3  2#提升塔、3#提升塔地下室冬季施工

2#提升塔、3#提升塔地下室工程包括土方工程、卷材防水、找平层、砼工程。

1、土方开挖：

由于开挖面积小，挖深较深，均采用反铲挖掘机挖掘。

1在待挖部位提前采用草帘被覆盖，防止开挖土层受冻，草帘被双层覆盖。

2基坑挖好后，在浇筑砼垫层前，对基底土层加盖两层草帘被覆盖。

3挖出的土全部拉出场外，不得堆于坑边。

4回填土采用场内西侧浅圆仓基槽开挖出的未受冻土。回填时，每层铺土厚度30cm，采用蛙式打夯机分层夯实。

5回填前，清除基底上的冰雪、草帘被子及其他杂物；边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

2、卷材防水

地下室卷材防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，它的低温柔性好，一般适宜于在－10°C以上的气温环境下，采用热熔法进行施工作业，其防水工程质量可以达到常温施工的质量要求。其冬期施工的要点如下：

(1) 冬期施工采用热熔法作业，施工时可按卷标材的配置方案，把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的蓁部分重新卷成一卷，再用火焰加热器对准卷材与基层表面的夹角，均匀加热卷材表面的高聚物改性沥青涂盖层至开始熔化并呈光亮黑色状态时，即边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀地挤出少量热熔的改性沥青为宜。如为上下两层卷材组成防水层时，上层卷材的接缝必须与下层卷材接缝错开1/3～1/2幅宽，以确保防水工程质量。上层卷材的铺贴方法与下层卷材铺贴方法相同。

(2) 防水层施工应选择无风晴朗天气进行。基层处理剂涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。

(3) 在管桩等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。    

3、找平层

找平层采用20㎜厚1：3水泥砂浆,水泥采用.PO35.5，适当掺入防冻剂（采用氯化钠作为防冻剂，掺量见下表1）。施工时，先将水泥和砂子干拌均匀，然后加入防冻外加剂的水溶液，控制砂浆的稠度在6-9cm。温度在-100C以上时，砂浆温度大于50C，温度在-100C～-200C时，砂浆温度大于100C。施工时应随抹光随用草帘被覆盖，进行养护，防止失水过快。

表1

基层与突出基础结构（管桩等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（采用高聚物改性沥青防水卷材r=50mm，采用合成高分子防水卷材r=20mm）。

找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥送、起砂、起皮现象。找平层表面平整度允许偏差为5mm。

5、临时工程

提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。

大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。

6、质量保证措施

6.1 建立质量保证体系：

建立由项目经理领导，技术部门制定可行的方案、技术交底，专业工长控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。明确职责，见3.2.2 中人员分工。

6.2 严格执行质量标准：

本项目按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和有关规范及作业标准进行验收评定。

6.3 质检员：

负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认其地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。

6.4 严格执行“三检制”

在工序质量检查监督上必须经监理检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。

6.5 做好原材料、成品、半成品的质量控制：

1）本项目的物资采购与供应执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。

2）进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料组办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。

3）进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由技术组组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由材料组根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。

4）凡进场的物资材料必须按照有关规范的有关规定进行检查和试验。

5）工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。

6.6 加强施工过程的质量控制：

1）严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。

2）严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，并推行样板制和挂牌制，认真作好内部检验工作，决不容许不合格品进入下一道工序。

3）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一项合格率。

6.7 加强交叉作业的组织管理

特别是土建、水电安装之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。

7、冬施安全措施及消防措施

7.1 安全措施

○冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

○ 全面检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方进行加强。

○ 大模板放置一定要按75°～80°要求，且稳固，防止倾倒。

○ 加强季节性劳动保护工作，冬期施工做到防漏、防冻。

○ 各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，

及时消除隐患。工作台、脚手架钉设防滑条，风雪过后检查脚手架并清扫脚手

架上的冰雪，上架人员穿防滑鞋。

○ 在6级以上大风天气禁止露天起重和高空作业。

○ 使用电器设备要按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要进行全面检查，理顺、拉好。

○ 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

○ 冬施期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

7.2 消防措施

○ 冬施期间加强防火意识，在冬施来临之前，要检查消防设备是否符合要求，保证灵敏、有效。

○ 消防水管、施工用水明管、消防器材采用岩棉包裹，不得受冻。装设外置管的泄水装置。

○ 易燃、易爆物品和压缩气瓶，设专用仓库分类隔离存放。

○ 变配电室内保持干燥、通风。严禁在变配电室内明火取暖。变配电室外5m范围内不得存放易燃材料。

○ 冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾，严禁使用电炉等设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。

○ 冬期使用阻燃性保温材料。

8、综合蓄热法有关热工计算

8.1.计算说明

本计算所涉及的自然条件，即冷却期间的平均气温和结构表面系数均满足《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）的7.3.2规定要求，即冷却期间平均气温不低于-12℃，结构表面系数5≤M≤15。

本计算的参数、系数等取值，均与冬施方案中即定的封闭保温措施一致，即外脚手架四周外侧用彩条布封闭挡风；现浇板模板，板上用一层塑料布覆盖，上满铺一层或二层阻燃草帘被起到保温保湿的养护效果。

本计算考虑掺加早强复合抗冻剂，按《建筑工程冬期施工规程》之7.1.1.2要求，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2（MPa）。

本计算所涉及的水泥用量等参数，是参考商品混凝土搅拌站提供的“C35混凝土冬季施工配合比”配合比的主要性能指标均满足《建筑工程冬期施工规程》之7.1.3的规定要求。即“普通硅酸盐42.5#水泥，最少水泥用量不应少于280Kg/m3，水灰比不应大于0.55”。

本计算所采用的公式、参数以及公式中的符号所代表的意义，将尽可能明细化，不明之处请参阅《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011（以下简称规程），《冬期施工手册》中说明与解释。

8.2.基本参数取值

1)表面系数

楼板的板厚以120mm厚为主，表面系数M=2/0.12=16.7m-1，超出《建筑工程冬期施工规程》规定的15m-1的上限要求，须加强保温措施。

2)天津市气象资料

根据《建筑施工手册》和近年来施工经验，并通过天津市历年气象资料统计。

3）保温材料的热工参数

阻燃草帘被：导热系数λ1=0.046w/m·k   厚度：d1=28.4mm

竹胶合板：导热系数λ2=0.17w/m·k   厚度：d2=12mm

8.3.综合蓄热法热工计算

⑴保温层总传热系数k

k=（k1+ k2）/2

楼板上盖阻燃草帘被二层，柱及剪力墙用阻燃草帘被缠裹。

R01=R1+RW

R02=R2+RW

   式中：R01—表面覆盖材料的总传热阻（m2·k/w）

         R1—保温材料的热阻（m2·k/w）

         RW—模板保温层表面热阻（m2·k/w）

         R=d/λ

         R11=2d1/λ1=2×0.0284/0.046=1.235 m2·k/w(覆盖二层阻燃草帘被)

         R12=d1/λ1=0.012/0.04    =0.4m2·k/w(下部为竹胶板)

         RW=0.043 m2·k/w

         则R01=1.235+0.043=1.278m2·k/w

            R02=0.4+0.043=0.044m2·k/w    

                K11=1/R01=0.81W/m2·k (或0.81×3.6=5.47KJ/m2.h.k)

                K21=1/R02=2.2W/m2·k(或2.2×3.6=7.9KJ/m2.h.k)

     K总1=(K11+K21) /2=(5.47+7.9)/2=6.6W/m2·k(楼板上部覆盖二层阻燃草帘被) 

     K总2=(K12+K22) /2=(2.09+2.09)/2=2.09W/m2·k(墙体两侧用阻燃草帘被)

综合蓄热法施工可行性计算

Tm,a≥1/b×ln（L/a）

式中：Tm,a—混凝土冷却阶段平均气温

L—L=K×M

K—总传热系数

M—表面系数

a，b—系数，查表a=193    b=0.115

 冬期结构施工

L1=KM= K总1×16.7=6.6×16.7=110 KJ/m2.h.k.<200 KJ/m2.h.k(方案可行)

L2=KM= K总2×10=2.09×10=20.9 KJ/m2.h.k.<200 KJ/m2.h.k(方案可行)

 Tm，a≥1/b×ln（L/a）=1/0.115×Ln(110/193)=-8.2℃,低于12月中旬的三天平均气温-8℃,高于<<规程>>允许的-12℃,满足要求。从比较看墙板保温满足要求。

 8.4.冷却时间及平均温度计算

⑴气温条件与参数

施工早期前三天平均气温Tm，a =-8℃；结构表面系数M=16.7m-1；保温层总传热系数K=6.6 KJ/m2.h.k；普通硅酸盐水泥用量mce=285kg/m3；水泥积累最终总放热量Qce=330kJ/kg；水泥水化速度系数Vce=0.013h-1；混凝土比热容Cc=0.96kJ/kg；混凝土密实度

ρc=2500kg/m；透风系数ω=1.30；混凝土入模温度To=7℃。

⑵计算所需三个参数

θ=（ωKM）/（VceCcρc）=（1.3×6.6×16.7）/(0.013×0.96×2500)=4.5

φ=(VceQcemce)/( VceCcρc-ωKM)=(0.013×330×285)/( 0.013×0.96×2500-1.3×6.6×16.7)

   =-13.2

η=TO- Tm，a+φ=7-（-8）+（-13.2）=-1.8

将混凝土θ、φ、η代入如下公式，计算混凝土冷却至0℃时间t0。

T=ηe-θVcet-φe-θVcet+ Tm，a =-1.8e-4.5×0.013t+13.2 e0.013t-8

当t=72h时,T=-0.09℃≈0℃

结论:当t=72h时,即当混凝土浇注72h后,混凝土温度达到0℃.

⑶计算冷却过程平均温度

Tm=(φe-θVcet-ηe-θVcet/θ+η/θ-φ)/ Vcet+ Tm，a

Tm={-24.75e-0.013×84+(-9.75 e-4.5×0.013×84/2.92)-9.75/2.92+24.75}/(0.013×84)-8

      =(-24.75×0.34-9.75×0.041/2.92+24.75)/1.092-8=4.8℃

用成熟度法推算达到0℃时的临界强度

M=∑(T+15)△t    f=kae-b/M

式中:M—混凝土的成熟度

T—混凝土养护温度

△t—养护时间

f—混凝土强度

K—系数，取0.9

a、b—经验回归系数，查表a=25.63,b=850.1

则:M=(4.8+15)×72=1425.6

f=0.9×25.63×e-850.1/1425.6=12.7(MPa)

超过<<建筑工程冬期施工规程>>所规定的临界强度4.0Mpa的要求。

结论：完全满足《建筑工程冬期施工规程》要求

8.5.入模温度Tm的验算

混凝土泵送施工，在大气温度在-5℃至0℃时，泵管用一层阻燃草帘被包裹保温，大气温度低于-5℃时用两层阻燃草帘被包裹保温。

⑴混凝土泵送的温度损失按下列计算

Ts=0.01208K△Tt

Ts-混凝土在泵送过程的温度损失

K-泵管的保温传热系数(KJ/m2·h·k):

△T=T0- Tm,a

T0-混凝土自罐车中倾出时的温度:

Tm,a-施工时平均温度

K=1/R0

R0= R1+ R2+ RW

泵管λ1=58W/m·k   d1=0.01          R1=0.01/58.2=0.00017

两层阻燃草帘被保温  R2=1.235

RW=0.043

R0=0.00017+1.235+0.043=1.278

K=1/1.278=0.782×3.6=2.82 KJ/m2·h·k

△T= T0- Tm,a=15-(-10)=25℃

t-混凝土在泵管中的停留时间(min),取3

Ts=0.01208×2.82×25×3=2.55℃

⑵混凝土浇筑过程的温度损失,查<<冬期施工手册>>在混凝土拌合物温度与环境温度差在25℃时TJS=3℃

⑶混凝土的入模温度

Tm=TO-TJS=15-3=12℃

满足假定混凝土入模温度7℃的要求。即在最冷季节施工时，混凝土的出罐温度最低应控制在13℃以上，才能保证入模温度7℃的要求。      

8.6.计算结果综合性结论

通过对本工程综合性蓄热法有关热工计算表明,本工程所采取的技术措施方案可满足<<建筑工程冬期施工规程>>要求，施工期间环境温度，混凝土的临界强度均能满足冬施混凝土的施工质量。下载本文