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1、交底内容摘要：办公楼、宿舍楼生活给水支管DN≤50安装

2、管道材质：薄壁不锈钢管

3、交底执行标准名称及编号：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）

                          《给水排水管道工程施工及验收规范》       （GB 50268-2008）

                          《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》             （10S407-2）

                          《室内管道支架及吊架》                   （03S402）

一、施工准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（1）材料检验

1、给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。 

2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

（2）机具准备

①机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。  

②工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 

③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

（3）作业条件

①暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 

②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

③支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

（4）工艺流程

安装准备———预制加工——管道安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗

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二、管道安装

（1）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。

不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下）

①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净； 

②放橡胶圈

③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：

⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。

⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

（2）管道切割：

薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。

（3）画线

在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。

（4）插入管件

1、在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。

2、检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。

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（5）卡压连接

1、将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。

2、卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销、钳口是否吻合，不允许脱落。

3、在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。

4、将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。

5、油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。

6、薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。

7、薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。

8、不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。

9、在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

（6）卡压检查

完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确，避免卡压工具出现不良。

（7）管道安装

①管道明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②管道暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

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三、管道试压

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

    检验方法: 各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力将不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。

施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

四、管道冲洗

管道投入使用前必须冲洗，并符合施工验收规范要求。

生活给水管道在运行前用清水冲洗，要求以设计最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后生活给水系统做消毒处理，且需符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规范的要求。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成伤害。

五、管道保温、防腐、伸缩补偿及支吊架

（1）保温材料及做法

水管穿过防火墙处需采取封堵措施。

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（2）伸缩补偿装置与支架

管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。

六、质量标准

1.保证项目

①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

2.基本项目

①管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

②薄壁不锈钢管环压式连接应符合《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》，连接牢固，无缺陷。

③阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

④管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

七、成品保护

1、薄壁不锈钢管不可与水泥、砂浆、砼拌合物等直接接触，管道安装完成后及时用塑料薄膜包裹。  

2、管道安装间歇或完成后，将管道敞口及时封堵以防杂物落入。 

3、管道及配件在装卸、搬运时小心轻放，避免油污。

4、管道不得攀踏、挂安全绳及用作支撑等。

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八、应注意的问题

1、支、吊架制作时地面应平整，防止支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。需加强检查，注意质量验收。

2、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。

3、超过2米时应使用安全带。

4、管道除锈防腐时要注意做好防护，管道要分类堆放好，使用时要物尽所用，废料要及时拿回库房。

5、施工作业前要看好图纸，把轴线按现场相对的位置标注好，标高要核对好后施工。

6、施工时，戴安全帽并且系好帽带，井道作业必须系安全带。

7、管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑。

8、管井施工时，必须将上下两层进行水平封堵，传递工具严禁抛掷。

9、必须做到工完料尽场地清。

10、水压试验时，管内空气要完全排除后再加压；局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出之危险，试验时操作者不要位于塞子轴方向附近。 

11、管道卡压连接时正确使用卡压工具，禁止违章操作。

12、管道试压及冲洗用水排放至废水收集池，待沉淀后浇洒现场临时道路。