(一)技术准备：施工前技术人员要根据施工图纸、机电综合排布图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支、吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图预制适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。

(二)材料准备：管材管件型号规格满足设计要求，薄壁不锈钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水薄壁不锈钢管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。

(三)机具准备：手动切管器、六角量规、钳座、钳口、环模、高压管、电动油泵、锉刀、画线器、手动液压钳及全自动卡压工具等。

二、工艺流程

安装准备→支、吊架制作及安装→管道预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

三、操作工艺

1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

2、支、吊架制作与安装

给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：

钢管管道支架的最大间距：

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

钢管卡压的具体步骤如下：

切管→放橡胶圈→画线→插入管子→卡压→确定卡压尺寸

① 切断管子：使用切管设备切断管子（如图1）；

② 为避免刺伤橡胶圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）；

图1：切管                 图2：去毛               图3：放橡胶圈

③ 放橡胶圈（如图3）；

④ 画线：使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管（如图4）；

⑤ 插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要刺伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内（如图5、6）； 

图4：画线                图5：插管               图6：插入管子

⑥ 卡压：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压（如图7）；

⑦ 确认卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确，避免卡压工具出现不良（如图8）；

图7：卡压                               图8：确认卡压尺寸

5、水压试验：

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管

道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

6、管道冲洗：

管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

7、管道保温：

保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。

四、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。

2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用

3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。

4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。

六、应注意的质量问题

① 不要刺伤管件中的O型密封圈；

② 管件要确实插入至画线标记处的正确位置；

③ 不要忘记封压作业；

七、质量记录

1.管道压力试验

2.隐蔽工程检查记录

3.管道冲洗检查记录下载本文