| 工作重点： 1.文化 2.质量 3.计划 4.效率 5.成本 | ||
| 部门 | 现 状 | 改善方向 |
| 公司 | 1.公司ISO认证没有 2.订单流失 3.员工收入缺少竞争力 4.KPI绩效目标不足 5.提案机制 6.厂房车间布局规划 7.管理层减少人员 8.组长多，薪资没有优势 9.计划部职能职级人才不足 10.部门本位主义和拖拉思想严重 11.公司闲人多层级多 | 优秀OEM供应商可认证 |
| 稳定现有客户及品质 | ||
| 提计件工资含裁床20个点 | ||
| 各部成本指标等完善 | ||
| 建立建议与发明奖励 | ||
| 增加容量或厂房与明朗感 | ||
| 多人与精才不同 | ||
| 提高组长奖励额度 | ||
| 完善计划部 | ||
| 改善部门主管 | ||
| 改善 | ||
| 行政部 | 1.企业文化活动建设 2.伙食及食用油安全 3.住宿 4.医疗 5.福利 | 旅游文体活动图书馆 |
| 可以自办 | ||
| 家庭公寓方向 | ||
| 每月25元药品供应 | ||
| 提供日常品发放 | ||
| 跟单部 | 1.制单文件出错 2.制单文件没有物料使用量明细 3.制单文件没有印绣花信息 4.面料库存高 | 文件审核三方签名制 |
| 增加BOM清单 | ||
| 增加 | ||
| 建立库存面料样品再利用 | ||
| I E部 | 1.高手技术录成DV供中手学习 2.平均工资以上收入者为重点培训对象 3.流水线再设计 4.I E员现场在线服务 5.有降工价现象及工价不灵活 | 高收入者增多效应 |
| 带动士气上升 | ||
| 少人化平衡率规则35人双线 | ||
| 岗位在车间 | ||
| 改善 | ||
| 计划部 | 1.组织结构完善人员补充职能职级强化 2.信息量多人多表格多会议 3.全过程控制 4.无权及时调配指挥 5.部门分散 6.高温产生面料色差及缩水问题 7.减少绣花环节周转 | 以计划部为核心导向作业 |
| 建立生产进度总表 | ||
| 外发前后审核或驻厂跟进 | ||
| 细节到位资源供应无间 | ||
| 统管仓库外发配送三个组 | ||
| 纠正与预防措施报告全公司 | ||
| 可采购一台绣花机 |
| 品质部 | 1.组织结构完善人员补充 2.印花质量问题严重 3.各环节质量控制 4.油污占返工原因的48%无措施 5.面料密度大产生针洞 6.裁剪环节没有QA员 7.查片环节没有报表 | 外发全检再回厂 印花质量员驻厂 各环节有质量报告 重点问题分析解决 重点工序及风险质量巡检员 色差唛架尺寸对料层数改善 增加报表 |
| 技术部 | 1.开发不足 2.纸样出错 | 1.与机修进行工具设备开发 2.多级审核签名制 |
| 生产-裁床组 | 1.裁剪方式不标准 2.裁片配送到外厂方式不标准 3.裁片配送到车间方式不标准 4.现查片方式不标准 5.次片太多并且少片 6.常缺花片和扁机 7.工价偏低 8.裁错面料 9.日裁量过大致使停工 10.超裁比例过大 | 1.按齐色裁 2.按分码打包 3.按不捆扎方式配送 4.TQC在线验片后捆扎 5.查片组监督加强 6.计划数据监控 7.上升20个点无须临时工 8.QC审核签名制 9.考虑周期结合计划指令 10.标准再考量节料 |
| 生产-车缝组 | 1.现场不理想 2.中手工价偏低 3.临时工工价风气 4.中查速度跟不上进度返工率高 5.裁片标准化低 6.员工要贴工号与剪菲 7.员工要剪线 8.上线颜色交替频繁 9.员工动作过大，过多 10.工序不平衡严重 11.员工下线找机修 12.停工待料时间多 13.裁片有捆扎 | 1.规划改善 2.上升10个点 3.平时做好 4.因临时工因素改善 5.多色捆扎次片少片改善 6.改善 7.改善 8.按分色分码供应 9.流水线再设计 10.流水线再设计 11.改善 12.计划部控制改善 13.改善 |
| 生产-尾部组 | 1.现场不理想 2.成品周转慢占用过道 3.在制品积压严重 4.货箱储物超高严重 5.临时工太多 6.通宵多因各岗位人员不足 | 1.规划改善 2.使用面积不足重新布局 3.人手不足 4.重新布局 5.改善 6.改善 |
| 7.车工动作价值因剪线小于实际价值 | 7.成立剪线组或外发剪线 |
