(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922191636.X

(22)申请日 2019.12.10

(73)专利权人 中国建筑第七工程局有限公司

地址 450003 河南省郑州市金水区城东路

108号

(72)发明人 覃颂　杨浩　陈肖　潘佳帅　

　周彩凤　

(74)专利代理机构 郑州优盾知识产权代理有限

公司 41125

代理人 郑园

(51)Int.Cl.

E04G 13/00(2006.01)

(54)实用新型名称一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板(57)摘要本实用新型公开了一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，解决了预制楼板和现浇楼板缝隙漏浆、跑浆的技术问题。本实用新型包括模板本体，模板本体支撑在预制叠合板的周围，模板本体的内开设有储浆槽，模板本体的上端面设置有与储浆槽相连的进浆孔，模板本体的下端面设置有对储浆槽底部活动封挡的封板。使用本实用新型时，在浇筑前，将封板卡接在储浆槽和对拉螺栓之间，对拉螺栓可以对封板进行有效地封堵；在浇筑时，漏浆会从漏浆孔和进浆孔进入储浆槽，能够避免涨模、跑浆的问题；在浇筑后，通过拆卸对拉螺栓，可以将封板拆下，然后储浆槽内的混凝土块能够便捷地剔除。另外，本实用新型可多次重复使用，具有很好的经济效

益。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 211524065 U 2020.09.18

C N 211524065

U

1.一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，包括模板本体（1），模板本体

（1）支撑在预制叠合板（6）的周围，其特征在于：所述模板本体（1）的内开设有储浆槽（2），模板本体（1）的上端面设置有与储浆槽（2）相连的进浆孔（3），模板本体（1）的下端面设置有对储浆槽（2）底部活动封挡的封板（4）。

2.根据权利要求1所述的预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，其特征在于：所述预制叠合板（6）上开设有漏浆孔（7），漏浆孔（7）与进浆孔（3）上下相错。

3.根据权利要求2所述的预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，其特征在于：所述进浆孔（3）为矩形且设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，其特征在于：所述进浆孔（3）的宽度为30mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，其特征在于：所述模板本体（1）内设置有对拉螺杆（5），对拉螺杆（5）位于储浆槽（2）的下方，所述封板（4）卡接在储浆槽（2）与对拉螺杆（5）之间。

6.根据权利要求5所述的预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，其特征在于：所述储浆槽（2）设置有若干个，相邻的储浆槽（2）相隔离。

权　利　要　求　书1/1页CN 211524065 U

技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工浇筑技术领域，特别是一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板。

背景技术

[0002]随着国家提倡绿色施工普遍推行，建筑新技术、新工艺、新材料的号召，铝合金模板和预制装配式建筑快速发展，铝合金模板体系施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种施工工艺体系的应用在纯现浇施工环境下杜绝了类似木模拼缝不严实导致的漏浆、涨模等现象，表面效果好，可实现免抹灰。

[0003]但是由于楼板设计采用局部现浇和预制叠合板结合的方式，预制板吊装后在现浇和预制楼板之间与铝模结合地方，由于铝模安装过程中平整度会有细小误差或者成品预制叠合板的平整度缺陷的原因，故铝模与预制叠合板中间存在一条缝隙；现有的施工方法将预制叠合板和铝合金模板之间采用粘贴双面胶进行封堵，由于双面胶厚度会挤压变形或者缝隙填充不满的原因，浇筑混凝土过程中，会产生漏浆、跑浆现象导致成型后的楼板面呈坎凹凸、平整度不均，造成观感很差、后期铲除维修费用高、经济效益差等不良现象。

实用新型内容

[0004]针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，解决了预制楼板和现浇楼板缝隙漏浆、跑浆的技术问题。

[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，包括模板本体，模板本体支撑在预制叠合板的周围，所述模板本体的内开设有储浆槽，模板本体的上端面设置有与储浆槽相连的进浆孔，模板本体的下端面设置有对储浆槽底部活动封挡的封板。

[0006]进一步地，所述预制叠合板上开设有漏浆孔，漏浆孔与进浆孔上下相错。[0007]进一步地，所述进浆孔为矩形且设置有若干个。

[0008]进一步地，所述进浆孔的宽度为30mm。

[0009]进一步地，所述模板本体内设置有对拉螺杆，对拉螺杆位于储浆槽的下方，所述封板卡接在储浆槽与对拉螺杆之间。

[0010]进一步地，所述储浆槽设置有若干个，相邻的储浆槽相隔离，在保证模板本体的结构强度的同时，也便于清理储浆槽内的混凝土。

[0011]本实用新型通过在模板本体中设置储浆槽，解决了预制楼板和现浇楼板缝隙漏浆、跑浆的技术问题。目前，本实用新型通过推广使用，提高了楼板成形观感，减少二次剔凿人工资源，经济效益好。在浇筑前，将封板卡接在储浆槽和对拉螺栓之间，对拉螺栓可以对封板进行有效地封堵；在浇筑时，漏浆会从漏浆孔和进浆孔进入储浆槽，能够避免涨模、跑浆的问题；在浇筑后，通过拆卸对拉螺栓，可以将封板拆下，然后储浆槽内的混凝土块能够便捷地剔除。另外，本实用新型可多次重复使用，具有很好的经济效益。

附图说明

[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013]图1为本实用新型的结构示意图；

[0014]图2为图1的侧视图；

[0015]图3为图1的仰视图；

[0016]图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018]实施例1，一种预制叠合板和现浇楼板接缝处的漏浆防护铝模板，如图4所示，包括模板本体1，模板本体1支撑在预制叠合板6的周围，混凝土可以直接浇筑在预制叠合板6与现浇楼板7之间，模板本体1用于对预制叠合板6与现浇楼板7之间浇筑的支护。

[0019]如图1和图2所示，所述模板本体1的内开设有储浆槽2，储浆槽2位于模板本体1的中部，模板本体1的上端面设置有与储浆槽2相连的进浆孔3，浇筑的浆液多余的部分可以通过进浆孔3进入储浆槽2中，防止支护面出现跑浆、涨模等问题。模板本体1的下端面设置有对储浆槽2底部活动封挡的封板4，封板4既可以防止进入储浆槽2内的浆液漏出，又能够便于浇筑后取出储浆槽2中的混凝土块，便于循环利用。

[0020]如图3所示，所述模板本体1内设置有对拉螺杆5，对拉螺杆5位于储浆槽2的下方，所述封板4卡接在储浆槽2与对拉螺杆5之间。在浇筑前，将封板卡接在储浆槽和对拉螺栓5之间，对拉螺栓5可以对封板4进行有效地封堵固定；在浇筑时，漏浆会从进浆孔进入储浆槽，能够避免涨模、跑浆的问题；在浇筑后，通过拆卸对拉螺栓5，可以将封板拆下，然后储浆槽2内的混凝土块能够便捷地剔除。

[0021]进一步地，所述预制叠合板6上开设有漏浆孔7，漏浆孔7与进浆孔3上下相错。漏浆孔7便于浇筑的浆液贯穿整个预制叠合板6，使预制叠合板6与现浇楼板之间的建筑更加可靠，同时也便于漏浆进入储浆槽2中。

[0022]进一步地，所述进浆孔3为矩形且设置有若干个，矩形的进浆孔不仅便于制作，而且便于进浆。

[0023]进一步地，所述进浆孔3的宽度为30mm，过大会影响支护效果，导致平整度下降，过小会造成漏浆不畅，容易引起涨模。

[0024]进一步地，如图2所示，所述储浆槽2设置有若干个，相邻的储浆槽2通过隔断结构8相隔离，在保证模板本体1的结构强度的同时，也便于清理储浆槽2内的混凝土。

[0025]本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

图1

图2

图3图4下载本文