内

墙

抹

灰

施

工

技

术

交

底

书

交底内容

一、工程概况：

二、承建单位及业主相关要求：

三、施工准备：

1、施工材料：按图纸、规范要求确定相应砂浆类别；

2、主要机具：抹灰工一般常用工具（如：摸刀、铁板、搓板、尺方、阴阳角专用处理工具等）、护目镜、口罩、手套、储料罐、喷涂机及相关配件、红外线控制仪等；

3.1作业地点应道路平整，保证砂浆运输车辆能正常通行；

3.2作业地点应配备相应的水源（包括砂浆搅拌用水和成品养护用水）、电源，以及安全规范的配电箱，水源及电源相关事宜以现场实际情况确定；

3.3储料罐的安置：对安置储料罐的地面进行硬化，并修筑500mm*500mm*400mm立方体支撑墩4个，支撑墩中心间距2.1m，要求足以支撑储料罐体和所储存的砂浆重量，储料罐及砂浆总质量约38吨

4、作业条件：

（1）结构工程完整，并经相关部门验收，达到合格标准，对于影响抹灰的部位及时由相关班组处理完毕并办理好相关交接手续；

（2）抹灰前应检查门、窗、洞口等的位置是否正确；

（3）墙、柱、梁等凸出墙面的混凝土及松动残渣提前剔除，附着的粉尘用压力水冲洗干净，施工前1~2天墙体用水充分湿润，如遇吸水量较大的墙体时，应提前2~3天润湿（例如加气混凝土砖等）；

（4）为避免砌体抹灰因收缩、沉降而引起砂浆空鼓、开裂，必须要求砌体施工完成28天后方可进行抹灰施工。

（5）准备热镀锌钢丝网或抗裂纤维布用于特殊部位处理，钢丝网的锚固点和搭接应符合规范和设计要求。

（6）涂刷合格界面处理剂，不得出现漏刷或点刷现象，要求混凝土及吸水量较大的部位全面涂刷，杜绝使用纯水泥浆用作界面剂，要求在砂浆抹上墙时界面剂处于湿润状态。

（7）需固定专人操作设备，严格按照设备操作流程进行作业，如因无人操作或违规操作造成设备损坏所发生的一切费用由责任方承担。

四、内墙抹灰施工流程:

固定加强网→墙面打巴→基层界面处理→搅拌砂浆→基层砂浆作业→面层砂浆作业→抹面收平→面层修饰→养护

五、具体施工工艺：

1、固定加强网：对作业面不同基体交界处，水、电管槽处，洞口边加设加强网（钢丝网），每边搭接不小于150mm，对于加气混凝土砖等，应按要求铺设好玻纤网；

2、墙面打巴:根据现场实际要求,对墙面垂直度、平整度进行实地测量，以确定打巴厚度，再使用预拌湿砂浆对现场基层进行打巴，以确定所需抹灰砂浆的厚度及尺寸要求；

3、基层界面处理:清除基层松动残渣，浮灰,油污等附着物,保证基层清洁，基层需浸水润湿,在界面剂施工前应保持基层润湿且无显水泽。混凝土及吸水量较大的作业面应涂抹界面剂处理，界面剂应用力满刮于基面上，不得零星点状涂刷。如使用大业砂浆界面剂，使用方法详见附件《砂浆界面剂使用方法》；

4、搅拌砂浆:将干混砂浆计量倒入搅拌机，按配比加水进行搅拌,然后运送到工地区作业;

5、基层砂浆作业：

在基层界面剂处理好基层之后，采用人工手抹将砂浆第一层抹面上墙，要求所抹厚度≤5mm，必须用力将砂浆压实在基面上，并与界面剂充分结合，注意避免因基层砂浆与界面剂粘接不牢或未粘接而造成空鼓，特别注意钢丝网凸凹不平处的抹压处理。

6、面层砂浆作业：

在基层砂浆手抹上墙后，稍等砂浆适当收水，即可进行抹灰上墙，抹灰厚度应控制≤25mm，如抹灰厚度超过25mm的部位，应等砂浆再次适当收水后再次补添，以此类推；

7、抹面收平（具体所需要求，根据施工方要求为准）：

a)当墙面砂浆适量收水后，根据墙面大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补，然后用抹子压实，不得在墙面过湿或过干时，对墙面进行刮平作业；

b)如需压光时，压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘结时压光最好；

c)用搓板沾水搓浆，然后用铁抹子进行压光，直到表面光滑平整；

8、面层修饰：根据客户对外观质量的要求对已找平的砂浆使用专用面层砂浆处理表面，使其表面更加平整、美观。

（注：一般采用在大面找平后直接使用面层砂浆处理其表面，如有其他要求，如搓面、压光等，具体细则根据施工方要求为准）

9、养护：待砂浆成型终凝后使用雾状水对成品砂浆进行洒水养护，24小时后可以采用雾状水进行洒水养护。

冬期施工

1、砂浆储存容器应采取保温措施。

2、砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试配确定。

3、预拌砂浆使用温度不宜低于5℃，低于该温度时应采取保温措施，保证砂浆正常硬化。

4、砂浆在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受冻。

六、成品保护：

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净；

2、推小车或搬运东西时，要注意不损坏口角和墙面。抹灰使用的相关工具不能靠在墙体上。严禁蹬踩已抹砂浆的窗台，防止损坏其棱角；

3、翻拆架子时要小心，防止损坏已摸好的墙面，并应及时采取保护措施，防止工序穿插造成污染和损坏，如有需要，应对边角处钉木板保护；

4、各层抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动等外力作用，以保证其灰层有足够的强度，其在早期（完成抹灰作业28天前）时，应注意保护成品，避免用较强的外力作用于砂浆表面，如用重力敲击或震动等；

七、应注意的质量问题：

1、基层清理不干净或处理不当，影响砂浆与基层的粘接力，容易造成空鼓、开裂等现象，必须处理好基层；

2、在施工前基层应保持润湿且无明显水渍，避免因界面剂脱水较快而造成空鼓；

3、界面剂涂刷不均匀或未压刮，造成与基层结合不紧密,易造成空鼓；

4、底层砂浆应充分与基层界面相结合，否则易造成空鼓；

5、适量控制每次基层界面剂的刮涂面积，应在基层界面剂脱水干白之前将底灰用力按压在基层界面剂上，以保证上底灰前，基层界面剂保持湿润状态；

6、基层厚度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应注意分层抹灰；

7、基层湿润不充分，抹灰后水分很快被基层吸收，导致收面困难，反复揉搓用力过大，易造成砂浆质量问题；若基层浮水过多，抹灰后容易在基层与砂浆之间形成水膜，易造成砂浆空鼓质量现象，必须良好掌控收面时间。

8、应做好落地灰的及时处理，落地灰应保持干净、无杂质，混有杂质的落地灰不得用于施工。将干净的落地灰少量添加至新鲜砂浆中，混合施工，不得将落地灰单独进行抹灰施工，如有超过2小时的落地灰，应不得用于砂浆抹灰施工，否则易造成质量问题。

9、养护：待砂浆成型终凝后应对成品砂浆进行洒水养护，洒水方式应采用雾状水上墙，不能使用压力水或柱状水直接在墙面喷洒，48小时内应采用雾状水喷洒，间隔4小时一次，48小时以后间隔4-6小时一次洒水，总养护时间应不少于7天，每次洒水应充分润湿砂浆。高温气候还应缩短洒水间隔时间1-2小时为宜；

10、施工过程中，不得擅自添加其他材料，如砂子、添加剂等。

八、其他事项：

1、界面剂配置及施工：

（1）如使用水泥基界面剂，需向水泥中添加保水和提高粘接强度的组分，以保持界面剂具有良好的保水性和粘接强度（添加量以所购厂家指定掺量为准）；

（2）水泥基界面剂调制时，水胶比应≤0.5，以保证界面剂有适宜稠度和强度；

（3）先将所需用水量加入容器（如：灰桶等）中；

（4）再将提高保水和粘接强度的添加剂按比例倒入水中，充分搅拌至添加剂完全溶解，形成溶液；

（5）然后按比例将水泥放入溶液中；

（6）使用高速搅拌机将其充分搅拌均匀，直至无结块、粉团等，方可使用；

（7）将界面剂涂刷在基体上（混凝土结构及吸水量较大的基体表面），在保持界面剂失水前，需将底层砂浆施工在界面剂上，切勿等待界面剂脱水后进行底层砂浆施工，否则将造成新的界面。

2、市售成品界面剂

（1）按使用说明操作即可。

3、该产品仅用于内墙抹灰施工，严禁使用于其他部位施工。

4、该产品的保质期为3个月，如果产品贮存时间超过3个月，需要对产品进行复检合格后方可继续使用。

5、试压块制作的用水量：14%±0.5%。