1、二次衬砌的施工缝每12m一道（或与衬砌模板台车衬砌段长一致），环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带＋遇水膨胀橡胶止水条在地下水发育地段采用可维护橡胶止水带，纵向施工缝防水措施为中埋式橡胶止水带＋混凝土界面剂。

2、变形缝在地层承载力显著变化、隧道衬砌明暗分界处DK262+370设变形缝，变形缝的宽度为20mm。采用中埋式止水带＋遇水膨胀橡胶止水条＋聚硫橡胶填缝两道防水措施。

3、变形缝缝内两侧应平整、清洁、无渗水；

4、止水带埋设位置应准确，安装牢固，不得有扭曲变形等现象，止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，确保混凝土充分密实，严禁振捣棒触及止水带。

5、施工缝中埋式橡胶止水带采用的BWI[2]型纳米改性橡胶止水带,宽度为

橡胶止水带，宽度为300mm、厚度为12mm、半径为15mm。

6、防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、模平，凹坑深度比应控制在1／6～1／10；漏水处需先进行注浆处理。

二、隧道防排水施工工艺流程

隧道防排水采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原

则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为

三、防水板铺设

采用分离式防水结构，防水板厚度1.5mm，防水板应超前二次衬砌施工1-2个衬砌长度，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。

防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理，确保基层平整度。用2m靠尺检查，表面平整度的偏差为侧壁3.5cm、拱部5cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除至与基面相平，并用砂浆抹盖。

两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，焊接接缝处必须擦洗干净，防水板

之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于20mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

防水板搭接示意图

绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。

环向铺挂时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板，固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶1m2范围内塑料防

3.1 分离式防水板无钉铺设工艺

分离式防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性。防水板铺设施工艺流程见图，

3.2 缓冲层固定

在拱顶正确标出隧道纵向的中心线，再使缓冲层的横向中心线与拱顶的标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。缓冲层应平整顺直地铺设在基层上，搭接宽度5cm，用热风焊点焊即可，用带防水板垫片的射钉将缓冲层固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫片，每排垫片距防水板边缘40cm左右，垫片间距：边墙100cm，2～3个垫片/m2，顶部50cm，3～4个垫片/m2。

暗钉圈固定缓冲层示意

3.3 防水板铺设

防水板采用无钉热熔铺设法.用“热熔”方法将防水板粘贴在泡沫塑料垫衬的圆垫片上，从而使防水板无机械损伤。

土工布铺设后，即可铺设防水板，其方法：施工前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头。标出土工布拱顶中线，防水板中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。把防水板热合固定于塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。防水板搭接边宜采用具有双焊缝、

通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设圆形防水板块进行覆盖焊补。

3.4 防水板铺设质量检查

目视检查：根据目视，判定防水板表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。

焊缝质量检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降到10%以内，说明焊接合格;如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。

为确保在设计年限内隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌不渗不漏，隧道施工缝设计环向施工缝均涂抹砼界面剂并设外贴式塑料

止水带+中埋式橡胶止水带，纵向施工缝设中埋橡胶止水条+刷涂砼界面剂。变形缝设中埋式橡胶止水带及塞填聚硫密封膏嵌缝。

4.1界面处理

在砼进行下一循环施作时，首先对砼纵、环向施工缝用高压水冲洗干净，用钢丝刷清除表面浮浆,边刷边用水冲干净,保持湿润,在纵、环向施工缝均匀涂抹砼界面剂（粘结力≥2.5Mpa,透气系数＜0.5×10－10cm/s，厚度约2mm，水泥胶的配制（重量比）为界面剂：水泥：水＝20：100：10～30）

界面剂。

4.2 止水条施工台车挡头板制作时在衬砌厚度中间安装一与止水条等宽一

遇水膨胀止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接连接后，再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。

遇水膨胀止水条定位后至浇注下一道混凝土前，应避免被浸泡，如施工界面出现浸水或淋水。在挂完防水板之后安设，浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒接触及止水条。

4.3 中埋式止水带施工

设计全隧纵向、环向均采用中埋式橡胶止水带。 

止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。

止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

变形缝中埋式止水带与外贴防水层与嵌缝材料复合使用

止水带常用的固定形式

止水带的连接：

止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应采取以下方式及要求。

粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。

采用冷接法时应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

止水带常用接头形式

衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

4.4双组分聚硫密封膏嵌缝

拱墙部分环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏（渗出指数≤4，低温柔性－30℃，最大拉伸强度≥1.2Mpa,最大伸长率≥100%，恢复率≥90%，加热

进出口斜切衬砌与暗挖段连接处及软硬岩层处均设置变形缝一道，宽度约2cm，变形缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱部部分变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

五、纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工

5.1 全隧二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，φ80mm，双壁打孔波纹管（外裹无纺布）；边墙设φ50mmPVC泄水管将地下水引入洞内侧沟；环向盲沟φ50单壁打孔波纹管（外裹无纺布）；泄水槽宽4cm，间距4m，采用预埋PVC管实现；位置关系见下图。

软式透水管采用5cm长的锚固钉及用U形卡将软式透水盲沟固定在初期支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处，管路系统的连接应牢固、畅通。

环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，在地下水较大的地段应加密1～2道。脚纵向透水管盲沟，与环向盲沟、墙脚泄水管三通连接。

六、双侧水沟

双侧水沟施工时要保证流水坡度，采用大块组合钢模，整体浇筑，盖板洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。

七、质量检查

质量检查程序是在现场技术主管检查合格后报专职质检员检查,填写自检记录表后报监理工程师检查。监理工程师组织专职质检员对锚杆检验批进行验收。

八、附件

建技[2010]13号：关于印发《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》的通知