一、水暖管道安装施工

1、工艺流程

安装准备→修正预留孔洞→管道预制加工→支架制作→管道安装→管道试压→设备安装→冲水、通水试验→验收

二、管道敷设安装

1、管道安装前具备工作

（1）、施工图纸及其它技术文件齐全，已进行图纸技术交底，满足施工要求。

（2）、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

2、给水管道敷设

（1）、管道嵌墙敷设时，须配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20mm，宽度为DE+（40-60）mm。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用    M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

（2）、管道安装时，禁止轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。

（3）、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（4）、管道穿楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm。并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

（5）、热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

（6）、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

（7）、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（8）、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。

（9）、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

（10）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

3、管道水压试验

（1）、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定的和保护措施，但接头部位必须明露。

（3）、水压试验步骤如下：

1）、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2）、充满水后，进行水密性检查。

3）、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

4）、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

5）、稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa为合格。

4、管道清洗、消毒

（1）、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲水流速宜大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（2）、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

（3）、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5、PVC-U排水管安装

（1）、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

（9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。下载本文