2. 范围：适用于品管部门检验原料规范。

3. 职责：材料检验

4.内容：

4.1.物性指标方面

4.1.1  灰底白板纸

4.1.2   250g灰底白板的耐破值要求（标准值为430KPA）：

①大于等于420KPA，小于等于430 KPA，可以让步接受；

②大于等于400KPA，小于420 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于380KPA，小于400 KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于380 KPA，则批量退货。

4.1.3   300 g灰底白板的耐破值要求（标准纸为530KPA）：

①大于等于520KPA，小于等于530 KPA，可以让步接受；

②大于等于500KPA，小于520 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于480KPA，小于500 KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于480 KPA ，则批量退货。

5.1  箱板纸

5.1.1  120g牛卡纸的耐破值要求（标准值为320KPA）：

①大于等于310KPA，小于等于320 KPA，可以让步接受；

②大于等于300KPA，小于310 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于290KPA，小于300 KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于290 KPA，则批量退货。

5.1. 2  140g牛卡纸的耐破值要求（标准值为370KPA）：

①大于等于350KPA，小于等于370 KPA，可以让步接受；

②大于等于340KPA，小于350 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于330KPA，小于340 KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于330 KPA ，则批量退货。

5.1.3  170g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为470KPA）：

①大于等于460KPA，小于等于470 KPA，可以让步接受；

②大于等于450KPA，小于460 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于440KPA，小于450KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于440 KPA ，则批量退货。

5.1.4  170g牛卡纸（A2级）的耐破值要求（标准值为430KPA）：

①大于等于420KPA，小于等于430 KPA，可以让步接受；

②大于等于410KPA，小于420 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于400KPA，小于410KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于400 KPA ，则批量退货。

5.1.5  175g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为520KPA）：

①大于等于510KPA，小于等于520 KPA，可以让步接受；

②大于等于500KPA，小于510 KPA，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于490KPA，小于500 KPA，扣150元/T降级特采使用；

④小于490KPA，则批量退货。

5.1.6  高强芯

5.1.7  110g高强芯纸的环压要求（标准值≥7N.m/g）：

①大于等于6.8N.m/g，小于等于7N.m/g，可以让步接受；

②大于等于6.4N.m/g，小于6.8N.m/g，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于6N.m/g，小于6.4N.m/g，扣150元/T降级特采使用；

④小于6 N.m/g，则批量退货。

5.1.8  120g高强芯纸的环压要求（标准值≥7.5N.m/g）：

①大于等于7.3N.m/g，小于等于7.5N.m/g，可以让步接受；

②大于等于6.9N.m/g，小于7.3N.m/g，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于6.5N.m/g，小于6.9N.m/g，扣150元/T降级特采使用；

④小于6.5 N.m/g，则批量退货。

5.1.9  135 g高强芯纸的环压要求（标准值≥8N.m/g）：

①大于等于7.8N.m/g，小于等于8N.m/g，可以让步接受；

②大于等于7.4N.m/g，小于7.8N.m/g，扣80元/T降级特采使用；

③大于等于7.0N.m/g，小于7.4N.m/g，扣150元/T降级特采使用；

④小于7N.m/g，则批量退货。

    6 .定量指标方面

    6.1基准克重

     按照国家标准的要求范围进行验收，超出误差标准范围的处理意见如下：

6.1.1 采购的平张纸超出克重标准±5—10克以内的，如指标合格，可让步接收，如指标不合格，按照本规定的1.1要求处理；超出10克以上的，退货。

6.1.2采购的卷筒纸超出克重标准5—10克以内的，进行扣重接收；低于克重标准5—10克以内的，如指标合格，进行让步接收，如指标不合格，按照本规定的第1条处理；超出10克以上的，批量退货。

     7. 水分

     7.1  检测原纸水分时，按照国标检测方法要求在卷筒纸两端进行测试，水分标准为7%，允许误差为±2%；亦可在卷筒纸取样（三层以内），用烘干法进行检验，标准同上。

     7.2  水分超出误差标准时，如指标合格可让步或特采接收，如指标不合格批量退货。

     8. 处理时效要求

    8.1  入厂检验不合格，品管部应及时通知采购经办人员，并填写《供应商质量处理通知单》，转采购经办人员。采购经办人员要落实处理意见，并报公司领导批准后传真至供应商。

     8.2  供应商在送货至我司72小时内盖章确认《供应商质量处理意见通知单》并传真至我司，逾时视同认可我司处理意见。

     8.3  逾期未确认回传《供应商质量处理意见通知单》的该批产品，月底对账时我司将直接从本月交易中扣除相应金额，待处理完毕后进行对账，并转至当月货款结算。

     9. 关于质量争议的处理

     9.1对我司检测数据有疑问的，可在送货当日书面回复相关意见，并在暂时接收货物的2小时内安排相关人员入厂进行复测，对复测结果仍有不同意见的，可委托第三方进行检验，检验期间我司可代为保管。保管时间不超过7天，超出7天按5元/T收取仓储费用。

     10.  重复发生的质量问题必须按要求填写整改措施，逾期未回复《供应商质量处理意见通知单》或提报整改措施，第一次本月度对账及付款扣除该产品金额，连续两次停止本月度对账，连续三次延迟本月度付款，三次以上取消合作资格。

10.1 月度质量无投诉、无异常的供应厂家将作为优选厂家在订单配额上优先保障，由厂家书面申请后可安排提前优先付款。

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