2010年11月17日 08:23
00：表示最近一次运行MPS或者MRP的数据，存盘后例外信息提示消失;
01：例行提示，告诉你此订单已由系统自动改变，适用于没有作过任何处理的订单
02：订单创建日期在过去，可能是没有及时处理
03：新建的计划订单开始日期在过去；
04：新建的计划订单结束日期在过去；
06：不是新建的计划订单，开始日期在过去；
07：不是新建的计划订单，结束日期在过去；
10：因为需求提前或者是临时增加了需求，系统建议将计划订单提前；
15：建议将交货期延后，会给出再计划日期
20：因为撤销需求，系统建议撤销计划订单；
30：提前期不能满足，按需求计算出来的交货开始日期在过去，因为实际只能从当前日期开始，系统建议再计划；
42：订单的建议已经被改变，用于数量的变化
51：没有创建BOM；
52：有效期内没有BOM，指BOM的有效期和订单不匹配；
62：工艺路线错误或没有工艺路线
：无法满足订单交货期，系统根据工艺路线排产后，发现实际完成日期在交货期之后。
96：现有库存低于安全库存
98：计划不正常结束
MRP相关元素说明
工厂库存：Stock
安全库存：SafeSt
仓储地库存：SLockSt
单个客户库存：CustSt
客户的寄售库存（可用性检查）：CCsgmt
项目库存：ProjSt
具有外协加工商的库存：SubcSt
批次库存：BtchSt
批次/仓储地库存：BtSLoc
质量管理的检查批量：QM-lot
计划订单：PldOrd
模拟订单：PldOrd
生产订单：PrdOrd
确认：POConf
处理订单：PrcOrd
维护订单：PMOrdr
网络订单：NtwOrd
采购申请：PurRqs
采购订单项目：POitem
SA 计划行：SchLne
JIT（及时）调用：JITCll
JIT 交货计划：JIT-DS
预测交货计划：ForcDS
发运通知：ShpgNt
转移要求 WMS：TrnReq
安全需求：SfyReq
相关需求：DepReq
模拟相关需求：SimReq
模拟请求：SimReq
可用性检查的模拟需求：SimReq
总需求：TotReq
提供物料的分协加工商请求：SubReq
计划需求：IndReq
客户需求：CusReq
外部销售订单：CusReq
预测需求：ForReq
非计划内需求：UnplRq
库存调拨需求的批准订单：PRqRel
库存调拨订单的批准订单：RelOrd
库存调拨计划协议的批准订单：ScAgDS
库存调拨计划订单的批准订单：PlORel
预留：MtlRes
相关预留：OrdRes
其它工厂的预留：StTRes
库存调拨预留：TrnRes
报价请求：RFQuot
报价：Quottn
订单：CusOrd
SD 计划协议：SchAgr
SD 计划协议； 外部服务代理：SA-ESP
合同：Contrc
无交货：FOCDly
交货：Delvry
退货（可用性检查）：RetDly
退货项目：退货
收货：GdRcpt
发货：GIssue
计划：计划----->
直接生产：直接生产----->
计划时界的结束：计划时界的结束----->
总需求计划：总需求计划----->
结束补货期间：结束补货期间----->
有效外日期：有效外日期----->
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例外信息总计有八类：
第一类：
69：BOM组件可能是递归的，即自己的子集中包括了自己。
02：订单 创建日期在过去，可能是没有及时处理，这个建议表明希望计划员尽快转化计划订单。
05：采购 申请或者采购订单的创建日期落在了过去，就会显示该例外。
第二类：
03：订单开始日期在过去，可能是没有及时处理
06：订单建议的开始日期落在了过去，需要计划员处理。
63：生产 日期，早于订单的开始日期。这个原因是由于物料 主数据 中维护的生产周期和工艺路线排产中得出的日期不一致导致的。
第三类：
04：订单结束日期在过去；需要计划员检查向前向后的调度方式，确定是否重新计划。
07：订单建议的结束日期在过去；由计划员确定是否重新计划。
：生产在订单的完成日期之后完成。导致的原因和63类似，需要计划员检查物料主数据和工艺路线中的数据是否一致。
第四类：
01：例行提示，告诉你此订单已由系统 自动改变，适用于没有作过任何处理的订单
42：订单的建议已经被系统改变，用于数量的变化
44：订单建议所依赖的BOM被重新定义。
46：订单建议被人工修改。
61：对于调度，后台 定制不一致。
62：主数据不一致，检查看是否自制件没有工艺路线
80：和零售的增加相关；检查订单建议，因为需求是由于零售的增加引起的。
82：采购订单的行项目被锁定。检查是否可以解锁、
第五类：
50：没有BOM。需要创建BOM。
52：没有BOM被系统选中。检查BOM在当前时间 是否有效。
53：由于缺少特性值BOM无法展开。常见于该物料是可配置的。通常和52是一起显示的。
55：BOM展开的时候，虚拟装配无法被激活。检查BOM。
第六类：
25：库存 水平超出了最大库存水平。只是在库存按照动态安全库存的计算逻辑计算的时候才会出现这个例外。
26：库存水平超过了单个段。通常这是和物料主数据中的计划策略相关的，比如：按订单生产，客户要求减少销售订单的量时会产生该例外。
40：没有被主计划覆盖，检查物料可用性检查逻辑。
56：在计划时界内短缺。在计划时界内，需求量增加，运行 MRP/MPS不会产生计划订单，这个供给不平的情况系统会给出56的例外信息。
57：终止物料部分被后续物料替代。
58：未包括有效日期后的请求。
59：有效输出日期以后的数据。检查该收据或者物料有效输出日期
70：对于那些已经设置 了配额的物料，一张订单量超过了其最大配额，会显示70例外。
96：现有库存量低于安全库存水平
第七类：
10：建议将交货期提前，会给出再计划日期，系统给出该例外是为了避免物料短缺；检查是否可以将交货期提前。
15：建议将交货期延后，会给出再计划日期，系统给出该例外是为了避免高库存管理 ；检查是否可以将交货期延后。
20：没有必要的生产。系统建议取消该生产计划，避免高库存管理。
30：根据调度的计划处理。可能由如下的原因导致：基于向后排产，系统计算出来的开始日期落在了过去，这时，系统自动应用向前排产。这时会引发该例外。
第八类：
98：物料计划被非正常结束。下载本文
