1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁违章指挥,严禁违章操作,不准酒后作业，要正确使用个人劳动防护用品，不准带儿童进入施工现场。

2、施工人员必须严格遵守施工防火安全制度,严禁在施工现场吸烟。

3、工作前，要先检查施工周围安全环境,如发现安全隐患应及时向上级反映，消除不安全因素，使用施工机具前应先对各项部件和安全装置进行试运行，确认完好后方可进行施工操作.

4、高处作业严禁向地面投抛任何杂物，上下要走安全通道，严禁攀爬、穿越外架。

5、现场用电应该有专业电工操作，严禁私接电源，夜间施工应该配备足够的照明设备，照明灯具电源线应该架空、固定,严禁将电线绑在钢筋或者钢管上面.

5、施工过程中必须严格遵守本岗位的安全技术操作规程和高处作业安全技术操作规程.

6、砌筑施工使用木凳,应设置平稳、牢固,脚手板的跨度不得大于2米，堆放材料不得过于集中,堆砖不得超过2层（侧放）。灰桶、灰斗应放置有序，在同一跨度内不得超过2人操作。

7、使用用手推车运料时,应该先检查车辆是否完好;装车要平稳、不准超载、超高防止翻车.

8、严禁拆除外架连墙件及外架钢管,严禁随地大小便。

9、正确使用龙门架,运料时严禁超载，接料台安全门应随手关闭,严禁敞开。

１0、现场应该做到工完场清、料尽,做到安全文明施工。严禁随地大小便。

1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁违章指挥,严禁违章操作,不准酒后作业要正确使用个人劳动防护用品,不准带儿童进入施工现场。

2．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

3.车子向料斗倒料,应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

4．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。

7．用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好，管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压．

8.浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

9．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行,浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

10．使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电.

11．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

12．操作人员必须注意自身安全.

１3.泵车送料时,在泵车输送管道的移动范围内不得站人。泵车下方严禁有人停留和通过。

１4．结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上．

  15．吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。

1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求.对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动,确认正常，方可作业．

2．搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。

4．对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。

5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器.升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转，全部机械达到正常后,方可作业。

6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外.

7．在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏.

8.作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修.

9．作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

1０.斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。

1１．作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

1２．搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值，以防卡料．每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载．

13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。

1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。

２.泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求．

3.管路布设要平顺，在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位．

４.管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。

5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查,不得带病作业。

6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

7．拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。

8.在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职.

１０.泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常．

11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

1２．各部位操纵开关，调整手柄,手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

13．准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

14．支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物体。

15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过１０km／h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全带。

１6.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

17.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5－10m的泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的砼,不得吸空。应保持水箱内储满清水,发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。

18.泵送系统压力时,不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

19.作业后,必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗,管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方１0m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2０.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

21．各部位操纵开关,调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。

1.插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。

2.大林体积砼中作业时,电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱,并由专人负责看管.配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

３．操作人员应掌握一般安全用电知识,操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

４.振捣器停止使用时,应立即关闭电动机。搬动振捣器时,应切断电源，以确保安全.不得用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥,明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂．

６．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。

8.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘,移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

１0.作业后,必须做好清洗，保养工作,振捣器要放在干燥处。