FHEC-QH-30-2-2007
1、使用范围
本工艺标准适用于先简支后连续小箱梁的预制施工，其他后张法板梁的预制施工可参照执行。
2、编制主要应用标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.2中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
2.5中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995
2.6中华人民共和国国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-14730
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况。
3.1.2项目总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.3对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证满足强度、刚度和稳定性的要求。预制台座和模板的制作精度要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。
3.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2机具准备
3.2.1混凝土拌和和运输设备：HZS50型混凝土搅拌站一台，混凝土运输车两辆。
3.2.2混凝土浇注和振捣设备：5t龙门吊一台，Ф50mm振捣棒二根，Ф30mm振捣棒一根，附着式振捣器若干。
3.2.3钢筋加工设备：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台。
3.2.4钢绞线张拉和压浆设备：200t千斤顶两台，高压油泵两台，水泥搅拌机一台，压浆泵一台。
3.2.5其它设备：3m3 装载机一台，150kw发电机一台。
3.3材料准备
3.3.1原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）标准。
3.3.2混凝土配合比设计实验：按设计强度和相应的施工和易性要求，经过配合比设计后确定合理的混凝土配合比。
3.4作业条件
3.4.1预制厂的布置：预制厂地需要硬化处理。预制梁区面层采用10cm厚C15混凝土硬化，底座布置方向垂直于桥长布置。砂石料场采用15cm厚水泥混凝土硬化处理，设1.5﹪的纵坡以利排水，底座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。
3.4.2底座制作：在对预制场平整碾压（压实度＞90﹪）后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。底座两端头地基采用C15混凝土，并加大范围（2.0m×2.0m×0.4m）处理，防止集中荷载作用下支点下沉。跨中位置台座向下设1.5cm的反拱，四周用L50×50mm角钢包边并加贴减振橡胶条，底模面板为5mm的钢板。浇注底座基础混凝土时每隔1.0m预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆。
3.4.3箱梁模板制作：箱梁模板采用定型整体钢模，端模根据角度不同做成定型组合钢模。两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇注底板混凝土，内模底板由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇注完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凹起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1.5m安装一台0.8kw附着式振捣器，模板顶部及底部每1.0m设对螺拉杆一处。
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
箱梁预制施工工艺框图
4.2.1混凝土拌和及运输
混凝土采用拌和站集中拌和，龙门吊运输。拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合机内，砂石料通过配料斗送入拌和机，拌和机自动拌和完成后开门放料。混凝土的运输采用水泥混凝土运输车运输，混凝土的浇筑采用龙门吊浇筑。
4.2.2钢筋的制作及绑扎
钢筋在钢筋加工台座上进行制作，箱梁底座上绑扎成型。钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到底座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯距预应力管道。安装管道时，要求接头严密不漏浆，每1m用U型卡扣定位，防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。
4.2.3模板的安装
模板制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，用龙门吊车配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。
4.2.4钢绞线制作
预应力钢绞线符合GB/T-5224的规定，单根钢绞线直径Фj15.24mm，截面面积139mm2 ,标准强度Rby =1860MPa ，弹性模量Ey =1.95×105 MPa，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5～2.0m用20# 铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
4.2.5混凝土的浇筑和拆模
①在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。
②在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设备的安全性，是否达到安全规定要求。
③现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清除出场。
④箱梁混凝土的浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，然后依次浇注腹板、顶板混凝土；腹板混凝土浇筑时每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在振捣前负弯距扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入废钢绞线，浇筑完毕后应及时抽出。顶板混凝土振捣特别注意负弯距波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。
⑤混凝土的浇注应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。
⑥在混凝土终凝后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连接点，模板在自重作用下会自动离混凝土，人工送出箱室外，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损害梁身混凝土。
根据现场施工试验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。拆除时应防止损伤混凝土，拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，用龙门吊运到模板车间进行清洗及修复。
4.2.6预制箱梁的养生
箱梁混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水7d，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。
4.2.7钢绞线的张拉
装配式预应力箱梁分两次施加预应力，附弯距预应力在箱梁吊装就位，现浇连续接头混凝土后在桥面上施加，预制时仅对正弯距预应力进行张拉。
①张拉前的准备工作
a 箱梁混凝土强度达到90﹪以上（或符合设计要求），弹性模量达到100﹪，龄期达到7d后张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。
b 标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。
C 计算张拉力及预应力损失
张拉控制力 预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉吨位伸长量根据现行规范计算，张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。
d 穿入钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出65cm 的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
②预应力的张拉程序
预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重和一致。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。
钢绞线的张拉程序如下：0→10﹪σk （初张拉）→20﹪σk→100﹪σk （持荷2分钟锚固）。钢绞线的实际伸长量应为0→10﹪σk的理论伸长值与10﹪σk →100﹪σk实测伸长值的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6﹪ 以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。
③张拉的操作步骤
四人配备一套张拉设备，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求顺序进行，并保证两端对称张拉。
a 安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
b 将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手捶轻轻敲击，使其加紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
c 安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶油缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。
d 初始张拉到设计应力的10﹪，继续张拉，从10﹪到达20﹪初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量。
e 继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6﹪应停止张拉分析原因。
f 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
g 张拉油慢慢回油，关闭油泵，卸下千斤顶。
④张拉时注意事项：
a 严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。
b 张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。
c 千斤顶后方安放张拉防护围墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。
d 千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。
⑤箱梁预拱度的观测
张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5m处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d ,3d ,7d 的上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值比较，若正负差异超过2﹪则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。
4.2.8压浆及封锚
①水泥浆采用机械搅拌制备，水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆稠度控制在14～18S之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30～40min内用完。
②压浆步骤
a 压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa 。
b 压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
c 从上至下进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先继续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。
d 当梁另一端排出空气—水—稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7MPa ，持压1min,从压浆孔拨出喷嘴，并立即用木塞塞住。
e 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5℃。当气温高于35℃时压浆应在早晚进行。
f 按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。
g 压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。
③封锚
对应埋置在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。
4.2.9移梁出坑
箱梁张拉、压浆、封锚后，开始移梁，移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥或移到事先准备好的存梁场内。
移梁时间可以安排在张拉完成验收合格后，对钢绞线进行切割，外留长度30mm，用水泥浆封堵锚头并用塑料布包扎锚头保护水泥浆湿养。在预制板（梁）移出底模后，存放储梁场进行分批压浆。
5、质量标准
5.1钢筋加工质量标准
5.1.1基本要求
①受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。
②钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
③受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
5.1.2实测项目
| 项目 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
| 1 | 受力钢筋 间距（mm） | 两排以上排距 | ±5 | 尺量：每片梁检查10个断面 |
| 同排 | ±10 | |||
| 2 | 箍筋、横向水平筋间距（mm） | 0，-20 | 尺量:每片梁检查5～10个间距 | |
| 3 | 钢筋骨架 尺寸（mm） | 长 | ±10 | 尺量：按骨架总数50﹪抽查 |
| 宽、高 | ±5 | |||
| 4 | 保护层厚度（mm） | ±5 | 尺量：每片梁沿模板周边检查8处 | |
5.2.1基本要求
①预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
②预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
③预应力筋张拉时，混凝土的强度和龄期必须符合设计要求，应严格按设计规定的张拉程序进行操作。
④波纹管应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
⑤千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
⑥压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
⑦孔道压浆的水泥性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
5.2.2实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
| 1 | 管道坐 标（mm） | 梁长方向 | ±30 | 尺量：抽查50﹪，每根查10个点 |
| 梁高方向 | ±10 | |||
| 2 | 管道间 距（mm） | 同排 | 10 | 尺量：抽查50﹪，每根查5个点 |
| 上下层 | 10 | |||
| 3 | 张拉应力值 | 符合设计要求 | 查油压表读数：全部 | |
| 4 | 张拉伸长量（﹪） | 符合设计规定，设 计未规定时±6 | 尺量：全部 | |
| 5 | 断丝滑丝数 | 每束一根，且每断面 不超过钢丝总数的1﹪ | 目测：每束 | |
5.3.1基本要求
①所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②预制梁不得出现露筋和空洞现象。
5.3.2实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或 允许偏差 | 检查方法和频率 | |
| 1 | 混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 | 按规定要求检查 | |
| 2 | 梁长度（mm） | +5，-10 | 尺量：每片梁 | |
3 | 宽度 （mm） | 湿接缝 | ±10 | 尺量：检查5处 |
| 顶宽 | ±30 | |||
| 底宽 | ±20 | |||
| 4 | 箱梁高度 | +0，-5 | 尺量：检查4个断面 | |
5 | 断面 尺寸 （mm） | 顶板厚 | +5，-0 | 尺量：检查4个断面 |
| 底板厚 | ||||
| 腹板或梁肋 | ||||
| 6 | 平整度（mm） | 5 | 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 | |
| 7 | 横系梁及预埋件位置 （mm） | 5 | 尺量：每件 | |
6.1梁体混凝土浇筑完成后，即用土工布覆盖养护。拆模后要覆盖洒水养护，养护龄期不小于7d 。
6.2预制梁拆模时要严禁用重捶敲击模板，以免造成箱梁混凝土损伤。
6.3预制梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
6.4预制梁存放场地要平整坚实，在存放过程中要采取措施防止发生倾覆。
6.5梁体安装过程中倒角处应加消力橡胶垫，避免钢丝绳损伤梁体。
7、质量记录
7.1原材料（砂、石、水泥、水、外加剂、钢筋）进场检验报告
7.2混凝土配合比通知单
7.3钢筋加工及安装检查记录
7.4预制梁检查记录
7.5预应力张拉记录
7.6孔道压浆记录
7.7混凝土强度报告
8、安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1混凝土的拌和及运输安全注意事项
①预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。
②垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安全。
8.1.2钢筋加工安全注意事项
①作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。
②钢材半成品必须按规格码放整齐。
③电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
④操作人员应经过培训，了解设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。
⑤进入作业现场必须佩带整齐，戴好安全帽。
⑥抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
⑦展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。
⑧人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
⑨绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。施工人员不得站在骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
⑩应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规定。
8.1.3混凝土浇注与振捣注意事项
①浇注作业必须专人指挥，分工明确。
②振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。
③浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。作业人员必须穿胶鞋、带安全帽。
④向模板内浇注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
⑤夜间施工必须有足够的照明。
8.1.4预应力钢绞线张拉时应注意的安全事项
①操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。
②必须安装检测机构检查、编号的配套组使用张拉机具。
③张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
④张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应戴护目镜。
⑤作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。
⑥施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。后张法作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
⑦操作千斤顶和测量的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
⑧张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值。
⑨两端张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
⑩张拉完成后应及时灌浆、封锚。孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
8.2环保措施
8.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物质时设置挡板，加盖彩条布，做到不丢不撒。
8.2.2拌和站选择远离居民的地域设置，设置除尘设备收集粉尘，净化空气采取措施避免造成空气污染。
8.2.3对费油、废水、废渣按制定地点存放，避免污染空气和水源。
8.2.4不任意破坏农田和水利建设及交通设施。
8.2.5施工便道及辅道注意经常洒水，防止扬尘、污染环境。
8.2.6竣工后，临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清。下载本文
