1.适用范围

适用于新建兴国至泉州铁路路基工程挤密螺纹桩施工。

2.作业准备

2.1技术准备

2.1.1阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。

2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2现场准备

2.2.1地面处理：水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。

2.2.2对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2.2.3对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2.2.4室内比试验：螺纹挤密桩材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，施工前应按铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010。

进行室内配合比试验。要求桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。

2.2.5成桩工艺试验：利用室内混合料配比试验结果进行现场成桩试验，数量不得少于3根，以确定混合料配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度、终孔电流等工艺参数。在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混泥土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。

2.2.6螺纹挤密桩路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于一个月，确定稳定后方可进行基表层级配碎石施工，铺轨前应进行沉降评估。

3.技术要求

3.1挤密螺纹桩，桩径为0.5m（螺牙外径为0.5m，螺杆直径为0.4m），采用三角形布置，桩间距1.7～1.8m，挤密螺纹桩打入下卧层不小于1.0m。

3.2根据现场地质条件，挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩，一般宜采用挤密螺纹成孔灌注成桩法和内泵压桩体材料灌注成桩。

3.3为保证施工中混合料的顺利输送，施工中因采用集中拌合，坍落度控制标准为160～200mm。

3.4为保证质量，应隔排跳桩施工。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

3.5挤密螺纹桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶高不少于0.5m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。施工完后按设计标高截除桩头。后在铺设碎石夹土工格栅垫层，再进行上部路基施工。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序：挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工方法。施工准备→清表及碾压→工艺性试验→确定工艺→测量放样→桩基施工→成桩验收。

4.2工艺流程

挖除换填施工完毕→平整场地→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→提升钻杆、反向回转、泵送混合料→施工至桩→钻机移位。

根据布桩图，计算出四角边桩桩位中心坐标，用全站仪或GPS进行施工放样，然后用大钢尺放出其他变截面挤密螺纹桩。为保证放出的变截面挤密螺纹桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上有红色标志的竹竿。采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。

5.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。施工便道做好排水措施。

5.1.3测量放线：施工前由技术员放出螺纹挤密桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

5.2施工工艺

5.2.1钻机就位

    钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保挤密螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。

5.2.2钻进成孔

    钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。挤密螺纹桩钻机匀速钻进，正常钻速为1m/min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并及时记录电流变化情况，达到设计深度后停钻。

    当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到190A左右，该种情况下持续钻进100cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求。

⑴桩孔上端成孔：

    正向回转向下钻进，至设计孔深后暂停回转；

⑵提升挤压螺纹：

    裸孔完成之后，采用反向回转并提升，在反向回转及提升速比同步作用力下，螺牙偏心凸轮切点与土体摩擦，呈一开合角度自动张开，螺牙偏心凸轮呈螺旋形式挤压土体形成螺牙，挤压螺纹；

⑶提升灌注混凝土成桩：

与工序⑵回转提升速比同步，挤压螺纹的同时，由钻杆内及时泵送混凝土充填成桩。

5.2.3混合料搅拌

    混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于120s。

5.2.4灌注及拔管

    灌注前试验人员对拌和料进行坍落度检查，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高不小于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m。

    灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。对每根桩和拌合料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量，确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程，且上端应有0.5m长的保护桩体。

5.2.5移机

    当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.2.6清桩间土及破桩头

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。桩头采用专用机具切割至设计标高。

5.2.7桩基检测

先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%,且不少于3根。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

6.2人员配置

表1 每个作业点人员配备表

7.材料要求

7.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不大于200kg／³m，掺加优质粉煤灰的量位为70～90㎏∕³m粉灰比为1～1.2，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于1500㎏／³m碎石最大粒径。碎石量最大粒径不大于25mm。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。

7.2桩经质量检验合格后，桩顶填筑0.6m碎石垫层夹2层土工格栅加固。垫层应采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数K/30≥130MPa/m，孔隙率小于30%的要求。当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足相应的压实标准。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于5.0m，网孔直径80～120mm，纵、横向第米屈服抗拉强度≥80kN/m，对应纵、横向伸长率≤10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。

8.设备机具配置

每个作业点设备机械配置表

表2 主要施工机械设备投入计划表

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应高出设计标高50cm。

9.1.2螺纹挤密桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。

9.1.3桩身每方混合料掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。

9.1.4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。

9.2质量检验

9.2.1原材料的检验

同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。

9.2.2混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。

检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。

检验方法：现场坍落度试验。

9.2.3挤密螺纹桩拌桩质量检验内容包括桩身完整性、均匀性。桩身强度，单桩或或复合地基承载力等，检验要求如下：

⑴成桩28d后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验。检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根、钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

⑵挤密螺纹桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩和复合地基载荷试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。

检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。螺纹桩施工的允许偏差、检验数目及检验方法表 检验方法：平板载荷试验

表3 螺纹桩施工的允许偏差、检验数目及检验方法表

10.1安全要求

10.1.1严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。

10.1.2清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。

10.1.3换填施工时，应符合下列规定：

⑴清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全措施。

⑵开挖、运输装卸、填筑碾压应符合相关规定。

⑶接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。

10.1.4原地面处理和换填施工作业应进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

10.2安全要求

10.2.1作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

10.2.2对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。

10.2.3施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。

10.2.4施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。

10.2.5严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。

10.2.6施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。

10.2.7每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

10.2.8泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。

10.3环保要求

10.3.1在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。

10.3.2对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。

10.3.3清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。

10.3.4施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。下载本文