止回阀也称作逆止阀或单向阀，用来防止管路中的介质倒流。它属于自动阀门，其启闭动作是依靠管路内介质本身的能量来驱动的，无需外力。

一、技术参数

 压力等级 b        

 规 格 "    

 工作温度 ℃~425℃

适用介质 水、油品

三、结构和主要材料

1．结构

 止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇臂、阀座等组成，见旋启式止回阀结构示意图。止回阀分成升降式和旋启式两大类，API 6D中仅包括旋启式止回阀，其关闭件是阀瓣，它有一个、两上或多个，分别称作单瓣旋启式止回阀、双瓣旋启式止回阀和多瓣旋启式止回阀。阀瓣呈圆盘（或半圆盘）状，它通过摇臂可绕位于阀内通道上方的销轴旋转而启闭。按其连接方式，止回阀分成对夹式和法兰连接两种，对夹式又有单瓣对夹式和双瓣对夹式之分。本阀门属单瓣旋启式止回阀，法兰连接。

2．主要材料

1．旋启式止回阀流体阻力较小

2．阀内通道介质流动方向受到

3．低压状态下，密封性能受到影响

五、选用与安装

1选用

主要考虑使用工况和操作要求：止回阀的品种和规格很多，应按使用工况（如工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等）以及安装操作要求（如连接方式）来选用适当的止回阀。

1.1 材料选用：

A105、WCB主要适用于非腐蚀性介质。如油、气、水等。

304、CF8主要适用于类介质。

316、CF8M主要适用于醋酸类介质。

1.2 根据温度选用

ASME B16.34规定了ASTM各种材料的压力温度等级，该标准详细地规定了各种压力等级，不同壳体材料在各种操作温度下的最大工作压力（表压），它是设计和选用阀门的主要基准之一。因而，选用止回阀时必须由操作压力和操作温度按压力温度等级（ASME B16.34）来确定所选用止回阀的材料（指壳体）和压力等级（指公称压力）。如果操作温度、压力超负荷运行，可能导致阀门损坏。选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。

1.3 操作温度过高或过低时，为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失，应在壳体上加保温层。

1.4 阀门的壳体壁厚均按ASME B16.34的规定留有腐蚀余量。用户按不同介质(特别是有毒、有害介质)对阀体的腐蚀率计算出阀门的使用寿命。一旦超过使用寿命，必须更换阀门。

2 安装

2.1 出厂前，止回阀已按相关标准进行了检验和各项性能试验达到了标准要求，并清除了阀腔内外的油污和杂物，用封头封堵了止回阀的进出口通道。

2.2 安装前，应取下进出口两端封头，认真检查阀内腔及阀瓣、阀座密封圈等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面。应检查各连接部位的螺栓、螺母是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。

2.3 旋启式止回阀安装位置可不受，但通常安装于水平管路，也可安装于垂直或倾斜管路，但后两者应注意使阀瓣向上方开启，以防止影响关闭，并可依靠阀瓣自重提高密封性能。带有借助弹簧力关闭的双瓣旋启式止回阀不受此。

2.4 安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，阀体上已标明规定介质流动方向的箭头。安装时必须使介质正常流动方向与箭头指示方向相一致，否则就会截断介质流动。

2.5 按设计的连接方式将止回阀固定在管路上，固定后不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。

六、使用操作与维护保养

1 使用操作

止回阀是自动阀门，无需借助外力操作，依靠管路内介质的能量，即可使止回阀动作。当管路中介质正向流动时，阀瓣开启，使介质通过。反之，管路介质反向流动时，阀瓣就会关闭，达到防止介质倒流的目的。

2 维护与保养

2.1 止回阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。两端通道口用封头封堵，以防杂物进入。

2.2 长期存放的止回阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油。

2.3 管路上安装运行的在役止回阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下进行维修。检修装配后的止回阀应重新进行密封试验。排除故障及检修情况应有详细记录。

2.4 阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件。

七．故障及其排除方法