一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。

 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。

 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。

 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。

 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。

 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 

汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 

汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。

 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。

 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。

 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。

 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。

 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。

 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、 油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。

除尘设备有：干式除尘器：利用惯性作用力和离心作用力来分离烟气中的尘粒。结构简单，造价低，金属耗量大，易堵灰。湿式除尘器：利用水滴或水膜的粘滞力来捕获烟气中的灰粒。体积小，效率高，金属耗量小，运行比较可靠，耗水大，安装维修要求高，易腐蚀。袋式除尘器：利用棉、毛、天然 纤维等织物的过滤作用。电气除尘器：利用电晕放电，使气体的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从汽流中分离出来。

除灰系统除灰方式：有水利、气力、和机械。除灰：是指将锅炉灰渣中排出的渣和由除尘器灰斗捕捉下来的灰经除灰设备排放至灰场或者运往厂外的全部过程。

凝汽式发电厂的主要热经济指标：能耗量（汽耗量、热耗量、煤耗量）和能耗率（汽耗率、热耗率、煤耗率）以及效率。

汽耗率：汽轮机发电机组每生产1kwh的电能所需要的蒸汽量，称为汽轮机发电机组的汽耗率。

热耗率：汽轮发电机组没生产1kwh的电能所需要的热量

火力发电厂-火力发电与热电区别

火力是指烧煤发电，热电是指烧煤或油或天然气，来供工业用或取暖用气，现在为了提高效率节省能源，一般是发电与供热联合方式。既是在气轮机某一级抽出一部分气来供热，其余的仍冲转气轮机带动发电机发电，两者可调整，可供热多发电少，也可供热少发电多。目前中国受能源影响，正在大力发展核电（广东大亚弯），水电（长江三峡），这些也可供热，有的国为了节约能源，有风力与地热发电，而中国很少。

风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。下载本文