| 模具名称 | 模具编号 | 产品编号 | ||||||||||||||
| 适用机型 | 模架 样式 | □自制模架 | 模架材质 | 出厂 日期 | ||||||||||||
| 模穴数 | □标准模架 | 型腔材质 | ||||||||||||||
| 型腔料产地 | 型腔标准硬 | 实测硬度 | ||||||||||||||
| 成型周期 | 模具外形及尺寸 | （MM） | ||||||||||||||
| 模具照片(主力图+前模+后模) | ||||||||||||||||
| 组立图 | 前模 | |||||||||||||||
| 后模 | 其它 | |||||||||||||||
| 模具点检项目( 共22项) | ||||||||||||||||
| 序号 | 检查项目 | 检查部门 | 判定 | 备注 | ||||||||||||
| 1 | 是否有模具送货单、模具出厂检验合格单 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 2 | 模具最终图档(3D/2D)是否移交我司 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 3 | 是否有移交模具备用零件 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 4 | 模具铭牌\\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧) | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 5 | 水路连接标记(OUT\\IN)是否清晰,安装是否方便 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 6 | 2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 7 | 地侧有附件（弹簧/接头/油缸）时，是否有安装保护脚 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 8 | 垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 9 | 顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支) | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 10 | 顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要) | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 11 | 特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 12 | 定位环直径是否符合成型机要求 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 13 | 加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 14 | 热流道系统升温是否正常 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 15 | 齿轮模具在空动作下齿轮转动是否顺畅 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 16 | 三板模具是否符合全自动生产要求,料头取出空间足够 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 17 | 模具型芯及型腔是否有调质处理(如合同有规定) | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 18 | 滑动部件(滑块、斜顶、锁紧块等)是否有做调质及耐磨块、油槽 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 19 | 分模面、流道末端、料流末端排气是否布置合理 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 20 | 顶杆与滑块是否有干涉,如有干涉是否有先复位的安全装置 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 21 | 模具精定位是否设置合理 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 22 | 模芯装配基准是否刻有符号 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 23 | 模芯为安装及拆卸方便是否设有挤紧块及吊模孔 | 模具工程师 | ||||||||||||||
| 试模产品检验结论：（需附相关试模产品检验合格报告） 相关人员签字(产品工程师): | ||||||||||||||||
| 最终结论： □ 可投入使用 □ 不可投入使用 □ 其它_______________ | ||||||||||||||||
| 开模厂商 | 相关意见: | |||||||||||||||
| 注塑厂商 | 相关意见: | |||||||||||||||
| 采购 | 相关意见: | |||||||||||||||
| 模具工程师 | 相关意见: | |||||||||||||||
