本工程钢管管材需要量大，我单位有成熟的钢管制作技术，计划在顶管工作坑附近的空地上进行钢管卷制和防腐以及管制制作。
（1）划线
①整平钢板，检查质量，必要时进行热处理后再划线，留出焊接接头所需的焊接余量。
②划线工作平台经过校正准确。
③划线基准线，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口位置和尺寸。
（2）下料
钢板毛料采用剪板机剪裁。
（3）卷管
毛料采用卷板机滚弯成圆。本工程采用三滚卷板机。根据滚轴直径、毛料厚度、滚圆直径调整滚轴间距、滚轴之间的相对距离，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。
管子卷圆后进行焊接和堆放时，采用角钢做成米字形支撑撑于管内，并校正弧度误差。
（4）管道焊接
管道焊接具体要求见下表的管道焊按的施工要点。
管道焊接的施工要点
| 施工阶段 | 焊接施工要点及有关规定 |
| 管道焊接前 准备 | 1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内的表面除 锈、露出金属光泽。 2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60° -70°,靠里皮边缘 上应留1.0-4.0mm 的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸 不平处。 3、焊前预热：降低或消防焊接接的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影 响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环 境温度等综合考虑钢管焊前的预热。 4、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊加热科 矫正。 5、焊工：须持证上岗（取得施焊范围的合格资质证）焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。 6、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和 显著裂纹。 |
| 管道的焊接 | 1、焊缝的要求 当管径≤800mm时， 采用单面焊，管径>800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在 管道中心线上半圆的45°左右。 2、对口的要求 （1）管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 （2）对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ （δ为壁厚）， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）/。 （3） 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定： （1）点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 （2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： （1）清除管道上冰、雪、霜等。 （2） 工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 （3）冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。 |
| 焊后检验 | 1 、无损伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层。 4、管径≥800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 |
①每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。
②卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。
③卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
a、对接纵缝处为3mm；
b、离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；
c、其它部位为1mm。
④卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
（6）钢板卷管管段的焊接检验
①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
②焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm 为宜。
③焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
④焊缝的表面加强高应大于0mm、小于2mm。
⑤焊缝内部质量，应符合GB236-82IV 级焊缝无损探伤的规定。下载本文
